目视化管理教育资料03

进行目视化管理，使作业员的出勤状况，作业内容，点检确认以及技能教育一目了然。这对监督者也好，作业员也好，都是十分必要的。(1)作业指示看板即在每台机器设备的旁边,设置一个作业指示板,把该机器设备操作生产流程的步骤要点张贴上去,这个看板不但可提醒作业员注意,同时,更可协助那些对作业不熟悉的人,做一种作业前的提前训练。※注意事项：①看板的位置要适中。②要用简单易懂的文字或图片来表达。③用行政命令的方式。3.1生产作业目视管理(2)生产进度看板

生产进度看板之一

生产进度看板月份

日期生产量品名123456789………3031计划：实际差异计划：实际差异计划：实际差异注：超计划数量用绿笔标示，未达到计划数量用红笔标示。

生产进度看板之二

生产进度看板年月日

工序生产量品名A工序B工序C工序D工序E工序………………………计划：实际差异计划：实际差异计划：实际差异注：超计划数量用绿笔标示，未达到计划数量用红笔标示。(3)绩效看板个人绩效看板个人绩效看板月份

日期生产量姓名123456789………3031目标：实际达成率：目标：实际达成率：目标：实际达成率：注：达成率者用绿笔标示，未达成者用红笔标示。

(1)在容器外贴样品或产品图片3.2仓库目视管理容器虽然有标签或现品票说明,但当时间久了,仅凭标签或现品票上的说明文字,并不容易掌握容器内的东西.容器外贴样品或图片,仓库人、新人等容易了解产品，不易出错(2)运用红线掌控物料最高存量通过检查物料是否盖住这一红线,就清楚地知道仓管员有没有彻底执行存量控制.(4)运用双箱法来掌握最适订购点用完订货量③④使用中使用中②①用完订货量订货订货周期入库⑤订货使用中用完使用中使用中⑦订货⑧⑥(5)呆滞料管理板

呆滞料管理看板顺序品名规格数量有效日期备注(1)规划合格品区域(不合格区域)

3.3质量目视管理良品区域标示明确(2)颜色标签良品与不良品标签标识(黄色:良品、红色：不良品）(3)品质不良排行板

供应商品质不良排行板

供应商品质不良排行板

年

月份名次供应商1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月ABCDEF(4)易发生错误展示板不良品项目12345生产及品质管制重点样品…说明放置一个标准实物样品不良项目序号放置不良样品,可用红圈圈出其不良位置对不良品产生的缘由进行说明并提出改善措施、注意事项说明产品品质要求及管制重点。如：披锋、凸凹等重大缺陷不可出现(1)形迹管理把工具的轮廓勾画出来,让嵌上去的形状来作定位标示,让人一看上去就明白如何归位的管理方法。3.4工治具目视管理(2)运用木模法安置工治具虽然这种方法称之为木模法，但是，并不一定要用木头制作，也可以改成其他的材料，一切力求方便。如：塑料等。把体积小的工治具插入一个与其大小相适应的孔内,并作好标示.这样可省空间、免碰撞，且不怕放错位置。(3)一条直线法标线一致表示螺未松动标线不一致表示螺已松动，须紧固4.1有效地使用管理循环PDCA

计划P

教育实施D确认C纠正A

出现问题时，很多管理人员习惯这样说：“我跟他们说过了，他们也会注意的。”时间一长或人员一旦发生变动，老问题又会出现。这就是没有标准化的结果。★①制定标准要抓住重点；★②目的和方法要明确；★③容易遵循★④要彻底实施★⑤不断修订与完善4.2标准化

标准制定出来了，则要想办法让员工自觉执行并成为习惯。①灌输遵守标准的意识②开展培训按作业的目的是“不良为零”、“浪费为零”、“交货延迟为零”，展开教育培训。③班组长现场指导、跟踪确认做什么，如何做，重点在哪里，班组长应手把手，传授到位。仅教会了还不行，还需跟进确认一段时间，看其是否真正领会，