包衣机防爆与防火细则

包衣机防爆与防火细则一、总则包衣机作为制药、食品等行业的关键设备，其运行过程中涉及有机溶剂（如乙醇、丙酮）、粉尘（如糖粉、淀粉）等易燃易爆物质，存在火灾、爆炸风险。本细则旨在规范包衣机的设计、操作、维护及应急管理，确保设备安全运行，保障人员生命财产安全。细则适用于所有使用有机溶剂或处理可燃粉尘的包衣机设备，相关操作人员、维护人员及安全管理人员需严格遵守。二、设备设计与安装安全规范（一）防爆区域划分根据包衣机运行时的物质状态（气体、蒸气、粉尘），需明确划分防爆区域：0区：包衣锅内直接接触有机溶剂蒸气或可燃粉尘的空间，属于连续级爆炸危险区域。1区：包衣锅周围1.5米范围内的空间（如进料口、出料口附近），属于一级释放源区域，可能周期性出现爆炸性混合物。2区：1区以外的相邻区域（如设备间通道），属于二级释放源区域，仅在异常情况下短时间出现爆炸性混合物。所有进入防爆区域的电气设备（如电机、开关、照明）需符合Ex防爆标准，具体选型需匹配区域类型（如0区选用Exia级本质安全型，1区选用Exd级隔爆型）。（二）结构与材质要求主体材质：包衣锅、喷雾系统、排风管道等与易燃易爆物质接触的部件，需采用不锈钢（如304、316L）等不易产生静电的材质，避免因材质摩擦或腐蚀产生火花。静电接地：设备金属外壳、管道、搅拌桨等需设置专用静电接地装置，接地电阻≤10Ω；操作人员需配备防静电手环，避免人体静电放电。密封设计：包衣锅的进料口、出料口、观察窗需采用机械密封或气动密封，防止有机溶剂蒸气泄漏；管道连接处需使用防爆型法兰或卡箍，避免松动泄漏。（三）通风与除尘系统排风能力：包衣机需配备独立的防爆排风系统，排风量需满足“每小时换气15~20次”的要求，确保防爆区域内有机溶剂蒸气浓度低于其爆炸下限（LEL）的25%（如乙醇LEL为3.3%，则浓度需≤0.825%）。粉尘收集：处理可燃粉尘的包衣机（如糖衣包衣）需配备防爆型布袋除尘器，除尘器需设置压差报警装置，避免滤袋堵塞导致粉尘积聚；除尘系统需与包衣机联动，设备启动前3分钟开启排风，停机后继续运行5分钟。三、操作安全规范（一）开机前准备环境检查：检测防爆区域内的可燃气体浓度（使用便携式LEL检测仪），确认浓度≤LEL的25%；检查排风系统、消防设施（灭火器、喷淋装置）是否正常。设备检查：确认包衣锅转动灵活，无卡滞或异常声响；检查喷雾系统（蠕动泵、喷嘴）是否堵塞，压缩空气压力是否稳定（一般为0.3~0.5MPa）；验证静电接地装置是否有效（使用接地电阻测试仪检测）。物料准备：有机溶剂需存放在防爆型储罐中，储罐与包衣机间的输送管道需设置防爆型阀门；物料配比需严格按照工艺要求，禁止超量添加有机溶剂（如乙醇添加量不得超过包衣液总质量的70%）。（二）运行操作规范启动顺序：严格遵循“排风→除尘→设备预热→进料→喷雾”的启动流程，禁止颠倒顺序；设备预热温度需控制在工艺要求范围内（如薄膜包衣预热至40~50℃），避免温度过高引燃物料。参数控制：转速：包衣锅转速需根据物料特性调整（如片剂包衣转速为10~20r/min），禁止超速运行导致物料飞溅或静电积聚；喷雾量：蠕动泵流量需平稳递增，避免瞬间喷入大量有机溶剂导致蒸气浓度骤升；喷雾压力需控制在0.2~0.4MPa，防止喷嘴雾化不良产生液滴积聚；温度：包衣锅内温度需通过夹套水或热风循环控制，严禁使用明火加热；出风口温度需≤60℃（有机溶剂闪点以下），避免高温引燃蒸气。现场管理：防爆区域内禁止存放无关物品（如纸箱、塑料瓶），严禁吸烟、使用手机或非防爆工具（如铁质扳手）；操作人员需穿着防静电工作服、防滑鞋，不得佩戴金属饰品。（三）停机与清洁要求停机流程：先关闭喷雾系统→停止加热→继续排风10分钟（清除残留蒸气）→关闭包衣锅转动→切断电源。清洁规范：使用水或不易燃清洁剂清洁设备，禁止使用汽油、香蕉水等易燃溶剂；清洁时需断开设备电源，避免误启动；清洁后需打开设备门通风，直至内部干燥无残留。四、设备维护与检修安全（一）日常维护（每日/每周）维护项目维护内容维护周期静电接地检查用接地电阻测试仪检测设备接地电阻，确保≤10Ω；检查接地导线是否破损。每日密封件检查检查进料口、喷嘴、管道连接处的密封件是否老化、变形，及时更换。每日排风系统检查检查风机运转是否正常，排风管道是否堵塞；清理除尘器滤袋表面粉尘。每周电气设备检查检查防爆电机、开关的外壳是否破损，电缆接头是否松动，避免电气短路。每周（二）定期检修（每月/季度/年度）每月检修：拆解检查喷雾系统的喷嘴、蠕动泵管，清除堵塞物；检查包衣锅的轴承润滑情况，添加防爆型润滑油（如合成烃类润滑油）。季度检修：对设备进行全面静电测试（包括人体静电、管道静电）；检查防爆区域的电气设备防爆标识是否完好，更换过期或损坏的设备。年度检修：邀请第三方防爆检测机构对设备进行防爆性能检测，出具检测报告；更换所有密封件、静电接地导线等易损件，确保设备性能符合安全标准。（三）检修安全注意事项停机断电：检修前需切断设备总电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；如需进入包衣锅内部检修，需办理“受限空间作业许可证”。气体置换：检修涉及有机溶剂管道或包衣锅时，需用氮气或压缩空气置换内部残留蒸气，置换后检测可燃气体浓度≤LEL的10%方可作业。工具使用：检修时需使用防爆工具（如铜制扳手、铝制螺丝刀），禁止使用铁质工具敲击设备产生火花；照明需使用防爆型手电筒或低压安全灯（≤12V）。五、应急处理措施（一）火灾与爆炸事故应急流程初期处置：当发现包衣锅附近有烟雾、异味或可燃气体报警时，操作人员需立即停止喷雾系统和加热，关闭有机溶剂储罐阀门，开启排风系统加大排风；使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器（禁止使用水基灭火器，避免有机溶剂扩散）对准火源根部灭火。人员疏散：若火势无法控制或发生爆炸，需立即启动应急广播，组织人员沿安全疏散通道撤离至集合点；撤离时需用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前行，避免吸入有毒烟雾。报警与救援：撤离后立即拨打119报警，告知事故地点、设备类型、燃烧物质（如“XX车间包衣机乙醇蒸气着火”）；如有人员受伤，需同时拨打120，并对伤者进行初步急救（如烧伤用冷水冲洗，吸入中毒者移至通风处）。（二）泄漏应急处理有机溶剂泄漏：立即停止设备运行，关闭泄漏点上下游阀门；使用防爆型真空泵抽取泄漏的有机溶剂至专用回收桶，或用干砂、惰性吸附剂（如活性炭）覆盖吸收；禁止使用水冲洗，避免蒸气扩散。粉尘泄漏：若发生可燃粉尘泄漏，需立即停止设备，开启除尘系统；用防静电扫帚清扫粉尘，装入防爆型容器，禁止使用压缩空气吹扫（避免粉尘飞扬形成爆炸性混合物）。（三）应急物资配置每台包衣机附近需配备以下应急物资，并定期检查更换：消防器材：2具4kg二氧化碳灭火器、1具35kg推车式干粉灭火器；检测设备：便携式LEL可燃气体检测仪、静电测试仪；防护用品：防静电工作服、防毒面具（配有机蒸气滤毒罐）、防护手套；其他：应急救援绳、防爆手电筒、急救箱（含烧伤膏、绷带）。六、人员培训与管理岗前培训：所有操作人员需接受不少于40小时的安全培训，内容包括防爆原理、设备操作规范、应急处理流程等；培训合格后颁发《包衣机操作资格证》，方可上岗。定期复训：每半年组织一次复训，重点讲解近期事故案例、新修订的安全规范；每年进行一次应急演练（如火灾逃生、泄漏处置），提高人员应急反应能力。作业记录：操作人员需填写《包衣机运行记录》，详细记录开机时间、溶剂用量、温度、压力、可燃气体浓度等参数；维护人员需填写《设备维护记录》，记录维护内容、更换部件、检测结果等，便于追溯。七、附则本细则需根据国家最新标准（如《GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范》《GB1