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XX有限公司20XX压铸工艺知识培训课件汇报人：XX目录01压铸工艺概述02压铸材料介绍03压铸工艺流程04压铸模具设计05压铸缺陷及解决06压铸质量控制压铸工艺概述01工艺定义及原理工艺原理高压高速填充，冷却固化脱模压铸定义熔融金属高压注入模具成型0102压铸机的分类适用于锌、镁、铝等低熔点合金的压铸。热室压铸机适用于铜、铝、镁、铅等合金的压铸，尤其适合大型铸件。冷室压铸机压铸工艺的特点利用高压将熔融金属注入模具，快速冷却凝固，提高产品致密度。高压成型自动化生产流程，大幅提高生产效率，降低生产成本。高效生产适用于多种金属材料，可生产复杂形状零件，满足不同行业需求。广泛适用性压铸材料介绍02常用压铸合金密度小，散热好，耐冲击，广泛用于电子器材和汽车配件。镁合金密度低强度高，导电导热性好，广泛应用于轻量化领域。铝合金熔点低，流动性好，常用于卫浴行业。锌合金材料性能要求高强度压铸材料需具备高强度，确保铸件承受各种负载。耐热性要求材料在高温下保持稳定，不易变形或失效。耐腐蚀性压铸材料需耐腐蚀，延长铸件使用寿命。材料选择标准01熔点与流动性选择熔点适中、流动性好的材料，确保压铸件成型完整。02强度与硬度根据产品要求，选择具有足够强度和硬度的材料，保证压铸件质量。压铸工艺流程03压铸前的准备对模具进行预热，以防金属液冷却过快影响成型。模具预热准备合适的压铸合金材料，确保材料质量符合生产要求。材料准备压铸过程操作将金属合金加热至液态，准备注入模具。合金熔炼预热模具，确保合金快速凝固，避免缺陷。模具准备压铸后处理对压铸件进行去毛刺处理，确保表面光滑无瑕疵。去除毛刺进行喷砂、抛光或电镀等表面处理，提升压铸件的美观度和耐腐蚀性。表面处理压铸模具设计04模具结构组成包括凹模、凸模，形成铸件形状。型腔系统引导金属液填充型腔，包括直浇道、横浇道等。浇注系统模具设计要点采用简单结构，确保模具刚性强，防止变形开裂。结构简洁刚强01合理设计浇注系统，做流动分析，确保金属液填充顺畅。浇注系统设计02模具材料选择导热性好，适用于高速冷却和轻量化要求高的产品。铝合金材料01高强度和硬度，适用于大型和复杂模具的制造。钢材料02压铸缺陷及解决05常见压铸缺陷裂纹内应力超过强度气孔金属液中气体残留缩孔凝固补缩不足缺陷产生原因模具损伤或温度不当表面拉伤原因排气不良或熔液含气气泡产生原因合金补缩不足缩孔缩松原因缺陷预防与处理优化合金成分，控制熔炼温度，减少气体卷入。预防气孔产生对产生的缺陷进行打磨、修补或报废处理，确保产品质量。缺陷后续处理合理设计模具结构，控制冷却速度，避免应力集中。裂纹预防技术010203压铸质量控制06质量检测标准检查铸件表面缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。外观检测测量铸件尺寸，确保符合设计图纸要求。尺寸精度测试铸件材料的力学性能，如抗拉强度、硬度等。材料性能质量控制方法优化压铸参数调整压铸温度、压力等参数，减少缺陷，提高成品率。严格原料检验确保金属原料纯净，减少杂质，提升压铸件质量。0102质量改进措施调整压铸温度、压力等

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