工业设备EDI系统维护与操作规程

工业设备EDI系统维护与操作规程一、系统概述EDI（电去离子）系统是工业超纯水制备的核心装置，通过离子交换树脂、离子交换膜与电场的协同作用，实现原水深度脱盐与纯化。系统由EDI膜堆（核心单元）、电源模块、管路系统（进水/产水/浓水）、控制单元及预处理设备（反渗透、软化、过滤等）组成，广泛应用于电子芯片、生物医药、精细化工等对水质要求严苛的领域。二、操作规程（一）开机前准备1.水质与系统检查确认预处理系统（反渗透、软化、过滤）运行正常，进水水质需满足：电导率≤20μS/cm、硬度≤1.0mg/L（以CaCO₃计）、余氯<0.05mg/L。检查EDI膜堆外观无物理损伤，管路连接牢固；阀门状态正确（产水阀、浓水阀、淡水排放阀开启，浓水排放阀按需调整）。电源模块参数（电压、电流范围）与膜堆型号匹配，控制单元仪表显示正常。2.管路排气缓慢开启进水阀，以设计流量的50%以下的低流速进水，同时打开产水、浓水排放阀，排出管路及膜堆内空气，直至水流稳定无气泡。（二）系统启动1.低压润膜阶段保持进水流量为设计值的30%~50%，开启EDI电源，设置电压为额定值的50%，观察电流、产水水质（电导率）变化。此阶段持续5~10分钟，确保树脂充分润湿、离子交换平衡。2.升压与流量调整逐步提升电源电压至额定值（膜堆型号不同，通常为200~400V），同步调整进水流量至设计值（如1~5m³/h，依设备规格而定）。浓水流量需维持在设计值的10%~20%，且浓水压力需低于产水压力0.05~0.1MPa（避免膜面污染）。3.运行参数监控实时记录数据：进水/产水/浓水电导率、进水压力（≤0.3MPa）、浓水压力、电压、电流、进水温度（20~35℃为宜）。当产水电导率≤0.5μS/cm（或满足工艺要求）时，切换产水至成品水系统。（三）系统停机1.正常停机先关闭EDI电源，保持进水、浓水、产水流量运行5分钟（冲洗膜堆内残留离子）。依次关闭进水阀、浓水阀，最后关闭产水阀。若长期停机（>7天），需用纯水冲洗膜堆后，注入0.1%~0.5%亚硫酸氢钠溶液（或专用保护液），保持膜堆湿润并隔离空气。2.紧急停机立即切断EDI电源，打开浓水排放阀、产水排放阀，快速排空系统内积水（避免树脂干化）。同时排查预处理故障（如反渗透停运、断水），故障排除后按正常启动流程恢复。三、维护管理要点（一）日常维护1.参数巡检每2小时记录运行数据，当产水电导率上升≥10%（或超过工艺阈值）、电流异常波动（±10%额定值）时，需排查进水水质、膜堆污染或电源故障。同时检查管路渗漏、阀门灵活性、仪表准确性（电导率仪定期校准）。2.化学清洗当进水压力较初始值上升0.05MPa以上，或产水通量下降≥15%时，需化学清洗：酸洗：0.5%~1%柠檬酸溶液（pH=2~3）循环清洗30~60分钟，去除钙镁垢、金属氧化物。碱洗：0.1%~0.2%氢氧化钠溶液（pH=10~11）循环清洗30~60分钟，去除有机物、胶体污染。清洗后用纯水冲洗至产水pH、电导率恢复正常。（二）定期维护1.膜堆维护每季度拆解膜堆端板（按厂家手册操作），检查离子交换膜是否破损、树脂是否流失（浓水呈黄褐色或含树脂颗粒时，需补充树脂）。每年评估树脂失效情况（依产水水质衰减曲线判断），必要时更换膜堆内树脂（通常3~5年更换一次，依工况而定）。2.电气与管路维护每半年检查电源模块接线端子（防松动、绝缘层老化），测试接地电阻（≤4Ω）。每年对不锈钢管路酸洗钝化，更换老化O型圈、密封垫，确保无泄漏。（三）预处理协同维护反渗透膜每3~6个月清洗一次，确保产水水质稳定；软化树脂每1~2个月再生一次，防止硬度超标进入EDI。四、故障诊断与处理（一）产水电导率超标原因：预处理失效（反渗透污染、软化树脂失效）、膜堆树脂污染/流失、电源电压不足。措施：检测预处理出水，清洗反渗透/再生软化树脂；膜堆碱洗+酸洗、补充树脂；调整电源电压至额定范围。（二）膜堆压差过大原因：浓水流量过低（浓水侧结垢）、树脂膨胀（进水温度过高/清洗液不当）、管路堵塞（滤芯/阀门故障）。措施：增大浓水流量、浓水侧酸洗（柠檬酸）；降低进水温度（≤35℃）、采用低浓度清洗液（pH=4~10）；清理管路堵塞点、更换滤芯。（三）电源故障（无电流/过流保护）原因：膜堆短路（膜破损、树脂泄漏）、电源模块元件损坏、进线电压不稳定。措施：拆解膜堆更换破损膜、清理电极板；维修/更换电源模块；加装稳压器（进线电压波动≤±10%）。五、安全与应急管理（一）安全操作规范系统运行时，严禁触摸电极板、电源模块（带高压电）；维修前断电并悬挂“禁止合闸”标识。化学清洗时，佩戴耐酸碱手套、护目镜；废液需中和（pH=6~9）后排放。（二）应急处置漏水：立即关闭进水阀、切断电源，清理积水，检查泄漏点并修复。触电：立即切断总电源，用绝缘工具施救，必要时心肺复苏并送医。六、附则本规程需结合设备厂家手册、现场工艺要