汽车维修保养流程及标准作业指导书

汽车维修保养流程及标准作业指导书一、目的与适用范围本指导书旨在规范汽车维修保养作业流程、明确质量标准，确保作业安全高效、车辆性能与行驶安全得到保障。适用于各类乘用车辆的日常保养、故障维修及性能维护作业。二、前期准备（一）工具与材料准备1.工具：根据作业类型准备举升机、扭矩扳手（精度需校准）、诊断仪、万用表、轮胎拆装机等；常用工具需提前检查完好性。2.材料：机油、机滤、空滤等耗材需核对型号、生产日期及质量证明文件，确保与车辆手册要求一致。3.安全防护：准备防滑鞋、防护手套、护目镜，作业区域设置警示标识。（二）车辆预检1.接车与信息记录：与客户确认故障/保养需求，填写《接车登记表》，记录车牌、里程、外观损伤（拍照留存）。2.静态检查：检查车身外观、轮胎磨损/胎压、油液液位、电瓶外观，测量胎压（参考车辆B柱铭牌）。3.动态预检：启动车辆，观察故障灯、怠速稳定性，测试灯光、制动踏板脚感，记录异常现象。三、保养作业流程及标准（一）机油与滤清器更换1.作业步骤：举升车辆并稳固支撑，拆卸底护板（如需），放置接油盆；松开放油螺栓（防烫伤），排放旧机油后更换垫片并拧紧（扭矩参考手册，通常25-35N·m）；拆卸旧机滤，新机滤密封圈涂机油后拧紧（扭矩15-25N·m）；降下车辆，加注新机油（用量参考手册），3-5分钟后检查油位（标尺上下限之间）。2.质量标准：机油型号与手册一致，放油螺栓、机滤无渗漏，油位正常。（二）空气/空调滤清器更换1.作业步骤：找到滤芯安装位置，拆卸旧滤芯并清理腔体；安装新滤芯（密封胶条贴合、方向正确），检查盖板/卡扣牢固度。2.质量标准：滤芯型号匹配，安装后密封良好，旧滤芯按环保要求回收。（三）轮胎保养与更换1.作业步骤：测量并调整胎压（标准值参考B柱铭牌，通常2.3-2.5bar）；检查花纹深度（＜1.6mm需更换）、胎面损伤；更换轮胎时，清理轮毂、安装新胎（“OUTSIDE”朝外），充气后做动平衡（不平衡量≤5g）；四轮换位（参考手册），扭矩扳手拧紧轮毂螺栓（80-120N·m）。2.质量标准：胎压偏差≤±0.1bar，新胎动平衡后无抖动，螺栓扭矩均匀。（四）制动系统保养1.制动片/盘检查：拆卸轮胎，观察制动片厚度（＜3mm更换）、制动盘磨损（凹槽＞0.5mm或偏摆＞0.05mm需处理）；清理制动钳、导向销，涂抹高温润滑脂（避免接触橡胶件）。2.制动液更换：用更换机排出旧液并补充新液（型号DOT4/DOT5.1），排液时持续踩踏板至无气泡；检查储液罐液位（“MAX”与“MIN”之间）。3.质量标准：制动踏板自由行程≤30mm，管路无空气，制动液无混用。（五）电瓶检查与维护1.作业步骤：万用表测电压（启动前≥12.2V，启动后13.2-14.8V）；检查极柱氧化（热水冲洗+凡士林），紧固螺母（8-12N·m）；更换电瓶时，先断负极、后断正极，安装顺序相反。2.质量标准：电压正常，极柱无松动漏液，电瓶固定牢固（晃动位移≤5mm）。四、维修作业流程及标准（一）故障诊断1.信息收集：结合客户描述、预检记录，分析故障诱因（如抖动关联火花塞、节气门等）。2.仪器检测：用诊断仪读故障码、数据流，缩小故障范围；电路故障用万用表测电压/电阻。3.经验验证：通过试灯、烟雾测漏仪等工具，结合经验（如“P0300”优先查火花塞）确定故障点。（二）维修方案制定1.故障确认：与客户沟通维修方案（如“换火花塞+洗节气门”），明确配件、费用，签订《维修委托书》。2.配件准备：领取/采购配件，核对型号、防伪标识。（三）专项维修作业（以火花塞更换为例）1.作业步骤：断电瓶负极，拆装饰罩，依次卸点火线圈（8-12N·m）、旧火花塞；检查新火花塞间隙（参考手册，如1.1mm），螺纹涂防卡剂后拧紧（20-30N·m）；装回复位点火线圈，连接电瓶负极。2.质量标准：火花塞型号匹配，启动后无缺缸、抖动。五、质量检验流程（一）自检作业人员逐项检查：保养项目（油液、滤芯、胎压等），维修项目（故障消除、配件牢固度、管路无干涉）。（二）互检班组长/技师复查：核对《作业单》与实际操作，路试检查（制动、换挡、异响等）。（三）终检质检员检验：车辆外观清洁，启动后无故障灯、尾气正常，出具《质量检验报告》。六、收尾与交付（一）车辆清理清洁发动机舱、内饰，轮胎上光（可选）；清理工具耗材，归位设备。（二）文件记录填写《维修保养报告单》，记录作业内容、耗材、下次保养建议，上传维修照片。（三）客户交付向客户说明作业内容、旧件（可选）、注意事项（如“新刹车片磨合500km”），提供质保凭证，提醒下次保养时间。七、安全与环保规范（一）安全操作举升车辆时确认支撑点，严禁举升机下作业；电路作业断电瓶负极，使用绝缘工具；高温作业戴隔热手套，待部件冷却后操作。（二）环保要求废油、滤芯等危废交有资质商处理，填写《危废转移联单》；化学品密封存储，金属废料分类回收。八、注意事项1.作业前熟悉《用户手册》，特殊车型（如新能源）遵循厂家指导；2.工具及时清洁校准