履带式起重机操作手册及安全规程

履带式起重机操作手册及安全规程履带式起重机作为工程建设中核心起重设备，其操作的规范性与安全性直接关乎施工效率、人员安全及设备寿命。本文从操作准备、作业流程、安全规范、维护保养、应急处置五个维度，结合行业实践与标准要求，系统阐述其操作要点与安全准则，为现场作业提供实用指引。一、操作前准备：筑牢安全作业基础（一）设备全面检查作业前需对起重机进行“全身体检”，重点关注以下部件：履带系统：履带板磨损均匀度（局部磨损≤公称厚度的30%）、履带张紧度（以“用手按压履带下垂量≤50mm”为参考），履带连接螺栓无松动、断裂；支腿与机身：支腿伸缩机构灵活无卡滞，支腿盘（或垫板）与地面完全贴合（禁止用砖块、石块替代垫木），机身水平度误差≤1/1000（以水平仪检测为准）；起重臂与钢丝绳：起重臂结构无变形、焊缝无开裂，钢丝绳直径磨损≤公称直径的7%，绳卡数量与固定方式符合规范（如φ16钢丝绳配3个绳卡，间距≥6倍绳径）；液压与控制系统：液压管路无泄漏，油位处于“高位”与“低位”刻度之间，操作手柄、紧急停止按钮反应灵敏，仪表指示灯无异常报警。（二）作业环境评估场地条件：作业区地面承载力需满足起重机额定接地比压（松软场地应铺垫钢板、路基箱，避免支腿下陷）；空间限制：起重臂回转半径内无障碍物，与架空电力线的安全距离需符合《起重机械安全规程》（如10kV线路距离≥2米，高压线路需按电压等级增大距离）；天气因素：风力≥6级（风速≥10.8m/s）、暴雨、暴雪等恶劣天气禁止作业，高温环境需监控液压油温度（≤60℃），低温时提前预热设备。（三）人员与交底操作人员须持特种设备作业人员证上岗，穿戴安全帽、防滑鞋等劳保用品；信号指挥人员需经专项培训，作业前明确吊装方案、风险点（如重物摇摆、盲区作业），确保指令传递清晰。二、操作流程：规范作业保安全（一）启动与预热检查燃油、机油、冷却液液位，打开电源总开关，启动发动机（冬季可借助预热装置）；怠速运转3~5分钟，观察仪表（水温、油压、电压）正常后，缓慢操作各机构（支腿、变幅、回转）进行空载试运行，确认液压系统压力稳定、无异常噪声。（二）支腿与臂架操作支腿设置：根据工况选择“全伸”或“部分伸”模式，支腿垫木（或垫板）应与地面完全贴合；调整支腿使机身水平（水平仪显示偏差≤1格）；臂架调整：严格按《性能表》选择臂长、工况（主臂/副臂、固定/可变超起），严禁超性能表起吊；变幅操作时保持匀速，带载变幅仅允许在制造商规定的工况下进行（如部分机型允许轻载变幅，需控制负载≤额定值的30%）。（三）起吊与回转作业试吊确认：起吊重物离地30~50cm时，暂停作业检查：支腿是否下沉、钢丝绳是否打滑、制动是否可靠；平稳起吊：起吊过程中保持重物垂直，禁止斜拉（斜拉易导致钢丝绳断裂、起重机倾覆）；回转时观察周围人员、设备，速度≤0.5r/min（重载时进一步降低），避免急停急转；落钩控制：落钩前确认落点坚实、无人员，控制下降速度（重载时用低速档），避免重物冲击地面。（四）停机与归位作业完毕后，按以下步骤停机：1.收回起重臂（按“伸臂相反顺序”操作，避免臂架共振）；2.收回支腿（先收辅助支腿，再收主支腿），使履带均匀受力；3.将起重机停放在坚实、平坦的专用场地，熄火前怠速运转2~3分钟（降温液压系统），关闭电源总开关，锁好驾驶室门窗。三、安全规程：红线不可逾越（一）资质与行为规范操作人员、信号工必须持证上岗，严禁“无证驾驶”或“代岗操作”；禁止酒后、疲劳（连续作业超8小时需轮换）、带病操作，作业时集中注意力，禁止玩手机、吸烟等分散精力的行为。（二）负载与空间限制严格遵守额定起重量（含动载系数1.1、静载系数1.25），禁止超载（包括“小钩挂大物”“主副钩同时超载”）；起重臂仰角≤80°（具体按说明书），回转半径内（含正下方）禁止站人，起吊重物下严禁停留、通行。（三）信号与协同作业信号指挥采用国家标准手势/旗语（如“停止”为双手平伸、“起钩”为小臂向上、五指并拢），信号不明或错误时，操作人员有权拒绝执行；多机协同作业时，需保持≥5米的安全距离，由专人统一指挥。（四）特殊工况禁令禁止利用起重机斜拉、斜吊（易导致钢丝绳脱槽、起重机失稳）；起重臂未完全锁定（如变幅油缸未锁、臂架未插销固定）时，禁止移动起重机；禁止擅自改装设备（如增加臂长、更换非原厂钢丝绳），如需改造需经制造商或有资质的机构认证。四、维护保养：延长寿命降风险（一）日常点检作业前后执行“三查”：查履带：履带板有无脱落、张紧度是否合适；查关键部件：钢丝绳断丝数（单股≤3丝）、制动器间隙（≤0.5mm）、液压管路接头是否松动；查仪表与油品：油位、水温、油压正常，液压油无乳化、变色（每500小时更换滤芯，2000小时换油）。（二）定期保养周保养：润滑回转支承、滑轮轴、支腿铰点（使用锂基脂，注油至新油溢出）；检查螺栓紧固度（起重臂、履带架连接螺栓扭矩复紧）；月保养：清洁空气滤清器（粉尘大的环境每3天清理），检查蓄电池电解液（液面高于极板10~15mm）；年保养：委托专业机构进行“全面体检”，包括结构探伤（起重臂、支腿焊缝）、液压系统压力测试、制动系统效能检测。（三）故障处置发现异响、漏油、制动失灵等故障，立即停机并设置警戒；禁止“带故障作业”，维修需由制造商授权的人员进行，更换配件必须为原厂件（如钢丝绳需符合GB8918标准）。五、应急处置：险情处置有章法（一）设备故障应急起重臂变形/钢丝绳断裂：立即停止作业，设置警戒（半径≥20米），组织人员撤离，联系厂家或专业维修队，禁止盲目抢修；支腿下陷/机身倾斜：操作人员缓慢操作使重物落地（禁止猛落），撤离驾驶室，由专业人员评估后采用“垫钢板+液压顶起”方式处置。（二）触电与火灾处置触电：起重机触碰带电体时，操作人员不得擅自下车（防止跨步电压），立即通知供电部门断电，或由专业人员穿绝缘靴、戴绝缘手套施救；火灾：作业中发生火灾（如液压油泄漏起火），立即熄火，使用干粉灭火器扑救，远离易燃易爆物，火势失控时拨打119并撤离现场。（三）倾覆应急若起重机出现倾覆征兆（支腿快速下陷、机身急剧倾斜），操作人员第一时间操作使重物落地，随后撤离驾驶室，禁止强行调整支腿或臂架，避免二次事故。结语