建筑拆模安全操作流程详解

建筑拆模安全操作流程详解建筑施工中，模板拆除（简称“拆模”）是混凝土结构施工的关键环节，既关系到结构成型质量，更直接影响作业人员生命安全。不合理的拆模时机、违规的拆除顺序或缺失的防护措施，极易引发坍塌、高空坠落等事故。本文结合行业规范与现场实践，系统梳理拆模安全操作的全流程要点，为项目安全管理提供实操指引。一、拆模前的准备工作（一）技术准备核对拆模部位：依据施工图纸、专项施工方案，明确本次拆模的结构构件（如梁、板、柱、楼梯），标注关键尺寸与支撑位置，避免误拆承重构件。编制安全技术交底：由项目技术负责人向作业班组详细交底，内容包括拆模顺序、受力体系变化、危险点防控（如高空临边、构件失稳），并留存签字记录，确保作业人员“知风险、会操作”。确认混凝土强度：委托第三方或现场试验员，以同条件养护试块为依据检测混凝土抗压强度。例如：悬臂构件（如雨篷、阳台）需达到设计强度100%方可拆模；板类构件跨度≤2m时，强度≥50%可拆，跨度2-8m需≥75%，跨度＞8m需≥100%（具体以设计要求为准）。（二）现场准备清理作业面：移除模板上的建筑垃圾、积水，确保操作空间无障碍物，避免作业时绊倒、滑倒。设置警示区域：在拆模区域周边拉设警戒线，悬挂“禁止入内”“高空作业”警示牌，安排专人值守，禁止无关人员进入，防止模板、构件坠落伤人。检查工具与防护：确认拆模工具（撬棍、锤子、电动扳手等）完好，作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋；高空作业时，搭设操作平台或挂设安全绳，严禁“裸高”作业。二、拆模条件的合规性确认（一）强度要求除混凝土试块强度满足规范/设计要求外，需核查试块的养护条件（与结构同条件养护）、送检流程（见证取样、第三方检测），避免“试块合格但结构实际强度不足”的隐患。若设计无明确要求，需严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）的强度标准。（二）结构稳定性对于多层楼板、大跨度梁等构件，拆除模板前需评估支撑体系的卸载顺序。必要时保留部分支撑（如后浇带两侧、悬挑结构下方），待后续强度达标后再拆，防止结构失稳坍塌。（三）环境条件遇六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，禁止露天拆模作业；冬季施工时，需考虑混凝土受冻对强度的影响，必要时延长养护期，或采取保温升温措施。三、模板拆除的作业流程（一）拆除顺序：“后支先拆、先支后拆”“先非承重、后承重”楼板模板拆除：先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模（避免楼板失稳）。框架结构拆模：柱模→梁侧模→楼板底模→梁底模（结合支撑体系同步拆除，防止局部荷载突变）。（二）支撑体系拆除：分层分段、稳扎稳打满堂脚手架支撑：从跨中向两边（或从一端向另一端）逐步拆除，严禁整体推倒。每拆除一层水平杆、立杆，需确保剩余支撑体系的稳定性，防止“多米诺骨牌”式坍塌。悬挑脚手架支撑：按“分层分段、由上至下”拆除，禁止同时拆除多层；下方需设置水平兜网，防止构件坠落。（三）模板拆除技巧：轻拆慢卸、严禁抛掷用撬棍从模板缝隙插入，缓慢撬动，避免猛敲猛砸导致混凝土表面破损或模板变形。拆除的模板、构配件应及时传递至地面，禁止从高空抛掷（可使用滑轮、吊具转运），防止物体打击事故。对难以拆除的模板（如与混凝土粘结紧密），需先检查原因（如脱模剂使用不当），严禁强行拆除，避免破坏混凝土结构。四、拆除后的现场管理（一）构件检查检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、缺棱掉角。若因拆模不当造成缺陷，需立即标记并通知技术部门制定修补方案，避免缺陷扩大。（二）材料整理将拆除的模板、扣件、支撑等分类堆放，清理表面混凝土残渣；损坏的构配件及时维修或报废，严禁“带病”复用，防止后续施工隐患。（三）安全复查检查作业区域是否有遗漏的支撑构件、工具，确认警示区域已解除；临时孔洞（如预留套管、后浇带）需覆盖防护，防止人员坠落。五、安全操作的核心注意事项（一）人员资质拆模作业人员需经安全培训，持特种作业证（如架子工证）上岗，严禁无证人员操作。班组需配备专职安全员，全程监督作业安全。（二）高空防护2m及以上高处拆模时，必须搭设操作平台或使用登高设施；安全带应挂在牢固可靠的构件上，禁止在无防护的梁底、悬挑板边缘作业。（三）应急处置现场配备急救箱、灭火器，作业前明确应急联络方式。若发生坍塌、物体打击事故，应立即停止作业，组织救援并保护现场，上报项目负责人，严禁盲目施救。（四）协同作业拆模与其他工序（如钢筋绑扎、水电安装）交叉施工时，需制定交叉作业方案，明确各班组的作业区域与时间，避免机械、人员冲突。结语建筑拆模安全操作是一项系统性工作，需从技术交底、条件确认、过程管控到后期检查形成闭环管理。项目管理者应强化“安全优先”意识，