钢结构门窗施工操作规程

钢结构门窗施工操作规程为规范钢结构门窗施工工艺，保障工程质量、施工安全及使用功能，依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB____）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）等规范，结合钢结构门窗构造特点，制定本规程，适用于各类民用与工业建筑的钢结构门窗安装工程。一、总则1.施工应遵循“先策划、后实施，先检验、后安装”原则，确保工序衔接有序。2.所有材料、构配件需经进场检验合格，施工过程应做好质量、安全管控，竣工后按规范组织验收。二、施工准备（一）材料准备钢结构型材：镀锌方钢、槽钢等型材的规格、壁厚应符合设计，进场时核查合格证、检验报告，表面无锈蚀、变形、裂纹。玻璃：钢化、夹层或中空玻璃的厚度、边缘处理（磨边、倒棱）满足设计，表面无划伤、气泡、结石。密封材料：密封胶、胶条需与型材、玻璃相容（提供相容性检测报告），胶条无老化，密封胶在保质期内、胶体均匀。辅助材料：膨胀螺栓、预埋件、防火保温材料（岩棉、防火棉）的材质、规格符合设计。（二）机具准备加工机具：数控/等离子切割机（切割精度≤±1mm）、直流弧焊机（焊条匹配型材）、台钻/磁力钻（钻孔偏差≤0.5mm），使用前检查性能。安装机具：水准仪、经纬仪、2m靠尺、线坠、力矩扳手、玻璃吸盘（检查气密性），测量工具经校准。安全用具：安全帽、安全带、防护手套、焊接面罩、绝缘鞋，确保防护完好。（三）作业条件结构基层（墙体、梁、柱）验收合格，洞口尺寸偏差≤10mm（对角线偏差≤5mm），基层表面无浮灰、油污。高空作业（≥2m）时，作业面下方设警戒区，搭设验收合格的脚手架/操作平台。现场水电供应正常，材料堆放场地平整、排水良好，玻璃立放（倾斜角75°-80°）并设防撞栏杆。三、施工工艺流程及操作要点（一）测量放线以建筑轴线、标高基准线为依据，弹出洞口中心线、边线及水平控制线（如50线），复核洞口尺寸：偏差＞10mm时，协商处理方案（剔凿、修补或调整门窗尺寸）。（二）构件加工制作型材切割：机械/等离子切割，切割面平整无毛刺，长度偏差±1mm，角度偏差≤0.5°（角尺检查）。焊接加工：清理型材表面油污、锈迹，焊接参数经工艺试验确定，焊缝高度、长度符合设计，焊后清理焊渣并防腐（防锈漆≥2遍，干膜厚度符合设计）。防腐处理：加工后补涂防腐涂料（与原涂层相容），确保型材无锈蚀隐患。（三）门窗框安装就位与临时固定：门窗框吊运至洞口，按弹线就位，木楔/临时支撑固定，调整垂直度（≤3mm，线坠检查）、水平度（≤2mm，2m靠尺检查）、对角线差（≤3mm）。永久固定：膨胀螺栓/预埋件固定，间距≤500mm、距框角≤150mm；框与墙体缝隙（≥20mm）填充岩棉，外侧密封胶密封（胶缝8-12mm，饱满顺直）。（四）门窗扇安装检查扇与框匹配度，合页距扇角____mm（扇高＞1.5m时≥3个合页），调整扇的开启/关闭灵活性，周边缝隙1.5-2.5mm，锁具牢固、启闭顺畅。（五）玻璃安装清理槽口杂物，底部涂密封胶（≥5mm），玻璃就位后用压条/胶条固定，压条顺直无松动；中空/夹层玻璃方向正确，边缘与槽口间隙≥5mm（设橡胶垫块）。（六）密封处理密封胶施工环境：温度5-35℃、湿度≥50%，基层用酒精清理（干燥、无油污），胶缝连续施打（饱满、光滑，无气泡/开裂），养护≥24h。（七）五金配件安装执手、风撑等配件型号符合设计，安装位置偏差≤2mm，螺丝拧紧（力矩符合要求），使用灵活、表面无划伤。四、质量控制标准（一）主控项目材料质量证明文件、性能检测报告齐全，品种、规格符合设计。门窗框安装牢固，固定方式/点间距符合设计，膨胀螺栓抗拉拔力现场检测合格。门窗密封性能（水密性、气密性、抗风压性）符合设计等级（现场淋水试验/第三方检测）。（二）一般项目门窗表面平整洁净，无锈蚀、划痕，型材拼接无缝隙，焊接部位防腐完好。门窗框垂直度≤3mm、水平度≤2mm、对角线差≤3mm；扇与框缝隙均匀，胶条安装平整。玻璃表面洁净无损伤，压条顺直；五金配件牢固美观，开启关闭灵活。五、安全施工注意事项高空作业：系安全带，脚手架/平台验收合格，工具材料用工具袋传递，严禁抛掷。焊接作业：戴防护面罩/手套，作业区配灭火器，焊后清理余火，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m、距明火≥10m。用电安全：机具电源线绝缘良好、接地可靠，雨天作业采取防雨防潮措施。材料堆放：型材、玻璃堆放平稳，易燃易爆材料（密封胶）单独存放、远离火源。六、验收标准（一）过程验收关键工序（预埋件安装、框与墙体缝隙填充）隐蔽验收合格后，方可进入下道工序。（二）竣工验收依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB____），主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%（无严重缺陷）。七、维护与保养竣工保护：安装后贴保护膜，严禁用框作脚手架支点或牵引重物。日常维护