工业燃烧器设备技术说明书模板

工业燃烧器设备技术说明书模板一、设备概述工业燃烧器是将燃料（燃气、燃油、生物质气等）与空气按比例混合后高效燃烧、输出热能的核心设备，广泛应用于工业炉窑加热、热处理、干燥、熔化等工艺场景。其核心价值在于通过精准的燃烧控制，实现高效节能、低污染排放、运行稳定的热能供给，满足不同工艺对温度、热量的动态需求。二、技术参数（一）燃料适配性适用燃料类型：天然气（含不同热值组分）、液化石油气、轻柴油、生物质气（热值范围需匹配设备设计）、煤制气等（依型号可选）。燃料压力范围：燃气类通常为0.01–0.1MPa；燃油类需配备油泵，进油压力0.1–0.3MPa（具体依型号调整）。（二）热功率与效率额定热功率：20kW–2000kW（分型号：小型20–100kW、中型150–800kW、大型1000–2000kW）。燃烧效率：基准工况下≥95%（过量空气系数1.05–1.2）；系统热效率（含换热损失）≥90%。（三）运行控制参数调节比：1:5–1:10（比例调节型可实现宽负荷调节）。控制方式：手动/自动（PLC+触摸屏/远程DCS），具备火焰检测、超温/超压保护、故障报警功能。电源要求：AC220V/380V（±10%）、50Hz，总功率≤5kW（含风机、控制器等）。（四）外形与环境适配外形尺寸（长×宽×高）：800×600×1200mm（依型号调整）；重量：150–800kg（分型号）。环境要求：工作温度-10℃–40℃、湿度≤90%RH（无凝露）；安装海拔≤2000m（高海拔需特殊设计）。三、结构组成（一）燃烧系统核心部件：烧嘴（含稳焰盘、喷火口、点火电极）、火焰监测器（UV光电管/离子探针）。功能：实现燃料与空气的混合、点火及稳定燃烧，通过稳焰盘优化火焰形态，确保燃烧充分、火焰刚性（或柔和度）匹配工艺需求。（二）供气（风）系统燃气系统：燃气阀组（含过滤器、减压阀、电磁阀、流量调节阀）、压力传感器、泄漏检测装置。送风系统：离心/轴流风机（变频/定频）、风阀（电动/手动）、风管（含消音、稳流设计）。协同作用：精准调节空燃比，通过风压/气压传感器反馈实现闭环控制，保障燃烧效率与安全性。（三）控制系统控制器：工业级PLC或专用燃烧控制器，具备点火时序控制、负荷动态调节、故障诊断（超温、熄火、压力异常）、数据记录功能。执行元件：电动调节阀（燃气/空气）、伺服电机（比例调节）、点火变压器（输出15–25kV高压，确保点火可靠）。传感器：温度（热电偶/PT100）、压力（燃气/空气压力变送器）、火焰检测（UV/离子）。（四）辅助系统（可选）冷却系统：水冷套（针对高温烧嘴，冷却介质为软化水/导热油，进出口温差≤20℃）。吹扫系统：点火前/停机后自动吹扫，清除残余燃料（吹扫时间10–30s，可编程），防止爆燃。四、工作原理（以燃气式为例）1.启动阶段：控制器触发风机预吹扫（清除燃烧室残余燃气）；燃气经阀组稳压后进入混合腔，空气由风机送入风管。2.点火阶段：点火变压器输出高压，电极产生电火花，燃气-空气混合物被点燃；火焰监测器检测到火焰信号后，系统进入正常燃烧。3.燃烧调节：根据工艺负荷（温度/压力反馈），控制器动态调节燃气阀开度与风机风量，精准匹配空燃比：负荷升高时，燃气与空气流量同步增加；负荷降低时按比例减少，确保燃烧效率与NOₓ排放达标（低氮型通过分级燃烧/烟气再循环实现≤30mg/m³排放）。4.安全保护：若火焰熄灭、燃气压力异常或超温，控制器立即切断燃气供应，触发报警并启动后吹扫，防止燃气积聚。五、安装与调试（一）安装前准备1.场地要求：安装区域通风良好（换气次数≥10次/h），远离易燃易爆物，地面平整（水平度≤2mm/m），预留检修空间（周围≥800mm）。2.设备检查：开箱后核对型号、配件清单，检查外观无变形、管路无堵塞，电气元件绝缘测试（绝缘电阻≥2MΩ）。（二）安装步骤1.基础施工：按图纸浇筑混凝土基础（或钢结构支架），预埋地脚螺栓，养护后平整度≤3mm/m。2.设备就位：使用叉车/吊车将燃烧器放置于基础，调整水平（水平仪检测），紧固地脚螺栓（力矩20–30N·m）。3.管路连接：燃气管道：采用304不锈钢或无缝钢管，焊接/法兰连接，加装压力表、安全阀（开启压力为工作压力的1.1–1.2倍），管道吹扫后气密测试（压力0.15MPa，保压30min无泄漏）。空气管道：风管与风机出口软连接（硅胶布/金属软管），减少振动；风管走向避免直角，确保气流均匀。电气接线：电源线（阻燃电缆，截面≥2.5mm²）接入控制箱，信号线（屏蔽线）连接传感器、执行器，接地极电阻≤4Ω。（三）调试流程1.空载调试：断开燃气供应，启动风机，调节风阀/变频器，测试风量、风压（与参数表偏差≤5%），检查振动、噪音（≤85dB(A)）。2.燃气调试：接通燃气，手动模式下调节压力至额定值，启动点火程序（点火时间≤5s，火焰稳定无黄焰）；若失败，检查电极间距（3–5mm）、燃气浓度（调整吹扫时间）。3.带载调试：接入工艺设备，设定目标温度/负荷，切换至自动模式，观察温度上升曲线、燃烧效率（烟气分析仪检测O₂≤3%、CO≤100ppm），微调空燃比至最佳状态。六、操作与使用（一）开机前检查1.燃料供应：燃气/燃油管路阀门开启，压力正常（燃气0.05–0.08MPa，燃油0.15–0.25MPa）。2.电气系统：控制箱电源指示灯亮，急停按钮复位，传感器接线牢固。3.机械部件：风机皮带张紧度适中（按压皮带，挠度10–15mm），阀门开关灵活，烧嘴无积碳。（二）开机操作（自动模式）1.按下“启动”按钮，控制器自检（传感器、执行器状态），风机启动并预吹扫（显示屏显示“吹扫中”）。2.吹扫完成后，点火变压器工作，燃气电磁阀打开；火焰监测器检测到火焰后，系统进入“燃烧”状态，控制器自动调节负荷。（三）运行监控1.实时参数：观察显示屏上的温度、压力、火焰强度、空燃比曲线，确保在正常范围。2.异常处理：若出现“燃气压力低”“火焰不稳定”报警，立即切换至手动模式，降低负荷，检查管路/风机，必要时停机检修。（四）关机操作1.正常关机：按下“停止”按钮，控制器关闭燃气电磁阀，风机继续运行（后吹扫15–30s），待燃烧室温度降至80℃以下，风机停止。2.紧急关机：按下“急停”按钮，燃气电磁阀立即关闭，风机持续运行至手动复位，故障排除后需重新调试。七、维护与保养（一）日常维护（每班/每日）1.清洁：用压缩空气吹扫烧嘴积碳、传感器镜头（UV管避免划伤），清理风机滤网（压差≥50Pa时更换）。2.检查：紧固件（地脚、管路法兰）有无松动，燃气阀组接口密封性（涂抹肥皂水检测），火焰监测器信号强度（与初始值偏差≤20%）。（二）定期维护每周：检查燃油泵润滑油位（油位≥1/2），测试点火电极火花强度（蓝白色火花，长度3–5mm）。每月：校准温度传感器（与标准温度计偏差≤2℃），检查风阀/燃气阀执行机构灵活性，清理燃烧室内壁积灰。每年：拆解烧嘴，检查稳焰盘、喷火口磨损（厚度减薄≤30%时更换）；检修控制器程序，更换燃气电磁阀密封件、风机轴承润滑脂（锂基脂NLGI2）。（三）易损件更换点火电极：寿命1–2年（或点火失败≥1000次），更换时确保间距3–5mm，与地极绝缘电阻≥10MΩ。燃气密封圈：材质为氟橡胶，每6个月检查老化情况（出现裂纹/硬化时更换）。风机滤网：每3个月或压差超标时更换，滤网目数≥100目，确保通风阻力≤100Pa。八、故障排除（一）点火失败原因：电极积碳/间距不当、燃气压力低、吹扫不彻底、火焰监测器故障。处理：清理电极（砂纸打磨）、调整间距至4mm，调节燃气减压阀，延长吹扫时间（设为20s），更换UV管（无信号时）。（二）火焰不稳定（闪烁/熄灭）原因：空燃比失调、风机故障（风量不足）、燃气杂质多（过滤器堵塞）。处理：增大风机频率（或风阀开度），清理燃气过滤器，检查风机皮带（打滑时张紧/更换）。（三）燃烧效率低（O₂高/CO超标）原因：空燃比过大、烧嘴积碳、传感器校准失效。处理：减小风阀开度，拆解烧嘴清理积碳，重新校准O₂传感器（用标准气样标定）。（四）报警停机（燃气压力高/低）原因：减压阀故障、燃气管道堵塞、压力传感器误报。处理：更换减压阀，疏通燃气管道（氮气吹扫），校准压力传感器（偏差＞0.01MPa时）。九、安全注意事项（一）操作安全操作人员需持《特种设备作业证》（或厂内培训合格），严禁酒后/疲劳操作。运行时严禁打开燃烧室观察孔，防止高温灼伤/燃气泄漏。（二）燃气安全燃气管道需防雷接地（接地电阻≤10Ω），安装可燃气体报警器（报警浓度为爆炸下限的20%）。泄漏处理：立即关闭气源，开窗通风（禁止开关电器），在安全区域检修，用肥皂水检测泄漏点。（三）电气安全控制箱需装漏电保护器（额定电流30mA，动作时间≤0.1s），电源线穿钢管保护，避免与燃气管道平行敷设（间距≥200mm）。（四）应急处理火灾：关闭燃料阀，用干粉灭火器（ABC型）灭火，拨打火警电话。人员灼伤：冷水冲洗伤口15min以上，送医处理。十、技术支持与备件（一）技术支持服务热线：工作日8:00–18: