甲醇槽车安全卸车操作规程标准版

一、前言甲醇作为易燃、易挥发、有毒性的危险化学品，槽车卸车作业存在火灾、爆炸、中毒、泄漏等安全风险。为规范作业行为、防范事故，结合行业实践与标准要求，制定本规程。本规程适用于涉及甲醇槽车卸车的化工、能源、仓储等企业，各单位应结合实际细化落实。二、卸车前准备工作（一）作业环境与区域检查卸车区需远离明火、热源，周边无易燃物堆积；通风设施（防爆风机）运行正常，确保空气流通，避免甲醇蒸气积聚。静电接地系统完好：接地极电阻≤100Ω，槽车与接地装置用专用接地夹可靠连接（严禁铁链替代）。拉设警戒线、放置“禁止烟火”警示标识，禁止无关人员、车辆进入作业区。（二）槽车与运输资质核查核查《道路运输证》《押运员证》《驾驶员从业资格证》及罐体检验报告（有效期内）、介质相容性证明（甲醇专用罐体，无混装史）。外观检查槽车：罐体无变形、泄漏、腐蚀；阀门（进料口、出料口、放空阀）关闭严密，紧急切断装置功能正常。（三）人员与防护准备作业人员须持证上岗（危险化学品作业资格证），并经企业安全培训考核合格。穿戴防静电工作服、防化手套、安全鞋；佩戴防毒面具（半面罩，滤毒罐适用于甲醇蒸气）、护目镜，长发盘入安全帽。（四）设备与管线检查卸车泵：电机防爆等级不低于ExdⅡBT4，轴承润滑正常，盘车无卡滞；进出口阀门开关灵活，压力表、流量计校验合格。装卸软管：采用耐甲醇、防静电专用软管（带金属丝编织层），无老化、破损；长度≤6米，严禁拖地或扭曲。储罐系统：接收罐液位≤85%容积、温度≤30℃，呼吸阀、安全阀功能正常；与卸车管线的连接阀门处于关闭状态。（五）物料核对与运输方、仓储方核对甲醇品名、浓度、数量，确认与储罐介质一致（严禁混装不同纯度或受污染的甲醇）；检查随货单据（质检报告、磅单），确保物料质量合规。三、卸车作业操作流程（一）车辆就位与固定驾驶员将槽车驶入卸车区，车头朝向便于撤离方向，停车后拉手刹、挂空挡，用三角木固定车轮（前后轮各一组）。关闭发动机，钥匙由驾驶员随身携带；押运员全程监护，禁止车辆移动或启动。（二）连接与系统确认静电接地：用专用接地夹连接槽车接地端子与接地极，检查接地指示灯（或万用表测电阻≤100Ω）。装卸软管连接：先连槽车出料口与软管，再连软管与卸车管线（或泵进口），肥皂水检测接头无泄漏。气密性检查：关闭储罐进料阀，开槽车出料阀、泵出口阀，空载启泵10秒，检查管线无泄漏；停泵，关槽车出料阀。（三）卸车作业启动打开储罐进料阀（确认对应管线阀门开启），缓慢开槽车出料阀（开度≤1/3，防静电）。启动卸车泵，调节出口阀开度，控制流速≤3m/s，观察压力表、流量计数据，确保流量稳定、压力正常（≤0.6MPa）。（四）过程监控与调整作业人员全程值守，每15分钟巡检：检查槽车压力（≤0.1MPa，超压时开放空阀缓慢泄压）、温度（≤40℃，超温暂停卸车）；软管、接头无泄漏，地面无积液。异常处置：泄漏、压力突变、电机异响时，立即停泵、关槽车出料阀，排查隐患后恢复作业。（五）卸车结束操作槽车液位空或泵出口压力骤降时，停泵，关槽车出料阀、储罐进料阀。吹扫管线：开氮气（或干燥空气）吹扫阀，压力≤0.2MPa、时间≥5分钟，将残留甲醇吹入储罐或收集装置。断开连接：先拆管线与软管，再拆槽车端软管；拆除接地夹，整理软管、接地线。（六）车辆静置与离场槽车静置15分钟（散残留蒸气），期间驾驶员、押运员不得远离。检查阀门关闭严密、罐体无泄漏后，驾驶员启动车辆，按指定路线驶离。四、异常情况应急处置（一）泄漏事故处置小量泄漏：停卸车、关阀门；用沙土、吸附棉覆盖，收集至废液桶（严禁冲入下水道）。大量泄漏：启动应急喷淋，疏散人员至上风处；用防爆工具封堵，围堰围堵积液；联系专业队伍处置。（二）火灾事故处置初期火灾（软管、地面起火）：用干粉灭火器、抗溶性泡沫灭火（严禁用水，甲醇会浮水扩散火势）；关槽车、储罐阀门，断物料来源。火势扩大：拨打消防电话，启动预案；人员撤离，配合救援。（三）人员中毒处置轻微中毒（头晕、恶心）：移至通风处，解衣领、吸氧（如有），口服温水，观察症状。重度中毒（昏迷、呼吸困难）：拨打急救电话，必要时心肺复苏，等待专业救援。五、卸车后收尾工作现场清理：清扫残留甲醇，收集吸附材料、废液移交危废暂存间；检查设备、管线无泄漏。记录归档：填写《卸车记录表》，记录时间、数量、压力、温度、异常处置；随货单据存档。储罐检查：测液位、温度、压力，确认呼吸阀、安全阀正常；储罐区无异味。六、安全管理与注意事项作业许可：卸车作业须办《危险化学品装卸作业许可证》，经多部门审批后方可实施。培训演练：每季度组织培训、演练，确保人员熟悉规程、掌握应急技能。设备维护：卸车泵、软管、接地装置每月检查，储罐、槽车每年耐压、气密检测。天气