2025年钢铁原料环保考试题库（附答案）

2025年钢铁原料环保考试题库（附答案）一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.根据《钢铁行业超低排放改造实施方案（2023-2025年）》要求，2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造完成率应达到（）。A.80%B.90%C.95%D.100%2.钢铁原料场（如铁矿石、焦炭堆存区）无组织排放控制中，物料转运过程应采用（）方式，减少粉尘逸散。A.露天皮带运输B.封闭皮带通廊C.铲车短距离转运D.人工装卸3.烧结工序烟气中，不属于主要大气污染物的是（）。A.二氧化硫（SO₂）B.氮氧化物（NOx）C.二噁英D.挥发性有机物（VOCs）4.按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2023修订版），钢铁企业烧结机头烟气颗粒物超低排放限值为（）。A.10mg/m³B.20mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³5.高炉矿渣的主要环保处理方式是（）。A.直接填埋B.高温熔融后自然冷却C.水淬处理后制备矿渣微粉D.露天堆放待自然分解6.钢铁原料（如煤、焦炭）破碎筛分过程中，应优先选用（）设备，降低噪声污染。A.颚式破碎机B.立轴冲击式破碎机C.低噪声密闭式破碎筛分一体机D.锤式破碎机7.根据《固体废物污染环境防治法》，钢铁企业产生的一般工业固体废物（如钢渣）的污染防治责任主体是（）。A.地方生态环境部门B.固体废物接收单位C.钢铁企业自身D.运输单位8.氢基直接还原炼铁工艺相比传统高炉工艺，最大的环保优势是（）。A.减少二氧化碳排放B.降低粉尘产生量C.无二氧化硫排放D.减少噪声污染9.钢铁原料场安装的TSP（总悬浮颗粒物）在线监测设备，数据保存时间应不少于（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月10.烧结机脱硫系统中，采用石灰石-石膏法脱硫时，副产物石膏的综合利用率应不低于（）。A.70%B.80%C.90%D.100%11.钢铁企业厂界无组织排放监控点的TSP浓度限值为（）。A.0.5mg/m³B.1.0mg/m³C.1.5mg/m³D.2.0mg/m³12.高炉煤气的主要成分是（），回收后可用于发电或作为燃料，属于余热余能利用。A.甲烷（CH₄）B.一氧化碳（CO）C.氢气（H₂）D.二氧化碳（CO₂）13.钢铁原料运输采用铁路或水路替代公路运输时，主要目的是（）。A.降低运输成本B.减少柴油车尾气排放C.提高运输效率D.避免道路拥堵14.钢铁企业新改扩建项目的环境影响评价中，“三线一单”不包括（）。A.生态保护红线B.环境质量底线C.资源利用上线D.污染物排放上限15.钢渣热闷处理工艺的主要目的是（）。A.降低钢渣温度B.促进钢渣稳定化，减少后续粉化C.回收钢渣中的金属铁D.减少钢渣体积16.烧结工序二噁英的主要控制措施是（）。A.优化烧结温度，避免低温段长时间停留B.增加石灰石用量C.提高烧结机速度D.减少燃料用量17.钢铁企业废水处理中，“零排放”要求是指（）。A.废水不外排，全部循环利用B.废水中污染物浓度为零C.仅排放达标废水D.减少废水排放量50%以上18.焦炭堆场的环保要求中，错误的是（）。A.采用全封闭料仓B.料仓内设置喷雾抑尘装置C.堆高超过料仓高度2米D.出入口设置自动感应门19.钢铁原料检验实验室的废气（如酸雾）应通过（）处理后排放。A.活性炭吸附装置B.碱液喷淋塔C.布袋除尘器D.电捕焦油器20.根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，钢铁企业VOCs无组织排放控制要求中，含油废抹布应（）。A.混入一般工业固废中处置B.密封存储于危废暂存间C.露天堆放自然挥发D.直接填埋二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.钢铁原料场的环保措施包括（）。A.建设全封闭料仓或大棚B.物料堆存时覆盖防尘网C.运输车辆冲洗装置D.安装TSP在线监测设备2.烧结工序大气污染物控制技术包括（）。A.活性炭/焦吸附法（多污染物协同治理）B.选择性催化还原（SCR）脱硝C.石灰石-石膏法脱硫D.电袋复合除尘3.钢铁企业一般工业固体废物（如钢渣、高炉矿渣）的综合利用方向有（）。A.制备建筑材料（如水泥掺合料）B.道路基层骨料C.回填矿山采空区D.直接作为炼铁原料回炉4.钢铁原料运输环节的环保要求包括（）。A.公路运输车辆应符合国六排放标准B.铁路运输矿石需覆盖防尘布C.水路运输船舶安装尾气净化装置D.原料装卸时采用密闭管道或气力输送5.钢铁企业无组织排放的主要来源包括（）。A.原料堆存时的风蚀起尘B.物料转运时的落差扬尘C.设备泄漏的煤气、粉尘D.废水处理站的恶臭气体6.氢基直接还原工艺的环保效益体现在（）。A.减少二氧化碳排放（以氢气替代焦炭）B.无二氧化硫产生（不使用含硫燃料）C.降低粉尘产生量（工艺过程更密闭）D.减少废水量（无需水淬冷却）7.钢铁企业废水处理的常用技术有（）。A.反渗透（RO）膜处理（深度脱盐）B.混凝沉淀（去除悬浮物）C.生物法（降解有机物）D.中和法（调节pH值）8.钢铁原料场封闭改造的关键点包括（）。A.料仓通风设计（避免内部粉尘积聚）B.出入口密封（减少内外空气交换）C.照明节能（采用LED光源）D.消防设施配套（如自动喷淋系统）9.钢铁企业环境管理台账应记录的内容包括（）。A.污染物排放监测数据B.环保设施运行参数C.固体废物产生及处置量D.环保培训记录10.钢铁行业超低排放的“有组织排放”控制要求包括（）。A.所有排放口达到超低限值B.安装在线监测设备并联网C.排放口高度符合规范D.定期开展手工监测比对三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.钢铁企业原料场只要安装了喷淋装置，就可以不封闭料仓。（）2.高炉矿渣水淬处理时产生的蒸汽含有大量碱性物质，需收集处理后排放。（）3.烧结烟气采用活性炭法治理后，可同时脱除SO₂、NOx、二噁英和重金属。（）4.钢铁企业厂界噪声限值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），昼间为65dB(A)，夜间为55dB(A)。（）5.钢渣因含有重金属，属于危险废物。（）6.钢铁原料运输采用“公转铁”“公转水”后，可大幅减少氮氧化物和颗粒物排放。（）7.烧结机停机检修时，无需开启环保设施。（）8.钢铁企业废水经处理后回用于生产，需满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050）的水质要求。（）9.焦炭破碎过程中产生的粉尘属于无组织排放，无需安装除尘设备。（）10.钢铁企业应每年至少开展1次突发环境事件应急演练。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述烧结工序的主要大气污染物及其控制技术。2.钢铁原料场无组织排放的防控措施有哪些？3.高炉矿渣的环保处理与综合利用路径是什么？4.钢铁企业实施超低排放改造的主要内容包括哪几个方面？5.简述钢铁行业废水“零排放”的实现路径。五、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某钢铁企业原料场（存放铁矿石、焦炭）未完全封闭，仅部分区域搭建了简易棚；物料转运时采用露天皮带运输，落差约3米；运输车辆未冲洗直接出厂；厂界TSP监测数据显示为2.5mg/m³（标准限值1.0mg/m³）。问题：分析该原料场存在的环保问题，并提出整改措施。案例2：某钢铁厂烧结机烟气采用石灰石-石膏法脱硫，近期监测发现脱硫效率下降（设计效率95%，实际80%），且副产物石膏含水率高达25%（标准≤10%），同时周边居民反映有“石膏雨”现象。问题：分析脱硫效率下降和“石膏雨”的可能原因，并提出解决措施。参考答案一、单项选择题1.D2.B3.D4.A5.C6.C7.C8.A9.D10.C11.B12.B13.B14.D15.B16.A17.A18.C19.B20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题1.答案：烧结工序主要大气污染物包括颗粒物（粉尘）、SO₂、NOx、二噁英及重金属（如Pb、Cd）。控制技术：①除尘：采用电袋复合除尘器或高效布袋除尘器，确保颗粒物排放≤10mg/m³；②脱硫：石灰石-石膏法、氨法或活性炭法，SO₂排放≤35mg/m³；③脱硝：中低温SCR或活性炭法协同脱硝，NOx排放≤50mg/m³；④二噁英控制：优化烧结温度（避免300-500℃低温段长时间停留）、活性炭喷入吸附。2.答案：防控措施包括：①封闭改造：原料场建设全封闭料仓或大棚，禁止露天堆存；②转运控制：物料转运采用封闭皮带通廊，落差处设置导料槽和除尘装置；③抑尘措施：料仓内安装自动喷淋或干雾抑尘系统，堆存物料覆盖防尘网；④运输管理：运输车辆密闭或覆盖，出厂前冲洗车轮及车身；⑤监测监控：安装TSP在线监测设备，与生态环境部门联网；⑥清扫制度：定期对料场地面、皮带通廊积尘进行清扫，避免二次扬尘。3.答案：高炉矿渣环保处理：采用水淬工艺（将高温矿渣用高压水急冷），使其形成稳定的玻璃体结构，避免自然冷却产生的粉化和扬尘。综合利用路径：①制备矿渣微粉：作为水泥掺合料或混凝土掺合料（活性指数≥95%）；②生产建筑材料：如矿渣砖、矿渣砌块；③道路工程：用作基层骨料或沥青混凝土填料；④农业应用：加工为硅钙肥（需符合《肥料级高炉矿渣》标准）；⑤回填利用：用于矿山采空区或地基回填（需评估重金属浸出风险）。4.答案：超低排放改造主要内容包括：①有组织排放控制：所有生产工序（烧结、球团、高炉、转炉等）烟气排放口达到颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³的限值，安装在线监测设备并联网；②无组织排放控制：原料场全封闭、物料转运密闭化、运输车辆清洁化，厂界TSP≤1.0mg/m³；③清洁运输：大幅提升铁路、水路或管道运输比例（重点区域2025年铁路运输比例≥50%），公路运输车辆全部采用国六及以上排放标准；④监测监控：建立全厂环保监控平台，集成在线监测、视频监控、台账管理等功能，确保数据可追溯。5.答案：实现路径：①分类处理：将废水分为净环水（如设备间接冷却水）、浊环水（如冲渣水、除尘污水）和综合废水（含油、盐类），分别处理；②循环利用：净环水通过冷却塔降温后循环使用，浊环水经沉淀、除油后回用于冲渣或除尘；③深度处理：综合废水采用“混凝沉淀+过滤+反渗透”工艺，脱盐后回用于锅炉补给水或工艺用水；④浓盐水处置：反渗透浓水通过蒸发结晶（MVR技术）转化为结晶盐（需符合《工业盐》标准），实现废水“零排放”；⑤管理措施：建立用水计量体系，定期检测循环水水质，避免因水质恶化影响生产。五、案例分析题案例1答案：存在问题：①原料场未全封闭（仅简易棚），无法有效控制风蚀起尘；②物料转运采用露天皮带，落差大（3米），导致转运过程扬尘；③运输车辆未冲洗，携带物料颗粒上路，产生道路扬尘；④厂界TSP超标（2.5mg/m³＞1.0mg/m³），无组织排放失控。整改措施：①封闭改造：将原料场升级为全封闭料仓（顶部及四周密闭），料仓出入口设置自动感应门；②转运优化：皮带运输改为封闭通廊，落差处加装导料槽和集气罩，配套布袋除尘器（除尘效率≥99%）；③车辆管理：在原料场出口设置自动冲洗平台（冲洗水经沉淀后循环使用），运输车辆必须密闭或覆盖；④抑尘设施：料仓内安装干雾抑尘装置（粒径≤10μm的雾滴捕捉粉尘），堆存物料表面喷洒抑尘剂；⑤监测监控：在料仓内外、厂界等关键位置安装TSP在线监测设备，数据实时上传生态环境部门平台；⑥清扫制度：每日对料仓地面、皮带通廊进行清扫（采用真空清扫车），避免积尘二次