2025年棉纺并条机喇叭口通畅性检查试题(附答案)

2025年棉纺并条机喇叭口通畅性检查试题(附答案)一、填空题（每空2分，共30分）1.棉纺并条机喇叭口的核心功能是将多根棉条有序汇合并（），确保输出棉条的（）和（）稳定性。2.2025年新型并条机喇叭口常用材质为（）或（），相较于传统金属材质，其优势在于（）和（）。3.喇叭口内径尺寸需与所加工棉条的（）匹配，常规棉条定量（5g/m-8g/m）对应的喇叭口内径范围为（）。4.喇叭口通畅性检查的关键指标包括（）、（）和（），其中（）可通过条干均匀度仪间接验证。5.堵塞物主要成分为（）、（）及（），长期积累会导致棉条（）和（）波动。二、判断题（每题3分，共30分，正确打“√”，错误打“×”）1.喇叭口内径越大，棉条通过越顺畅，因此应优先选择大尺寸喇叭口。（）2.日常检查中，可用细钢丝直接疏通堵塞的喇叭口，以快速恢复通畅。（）3.温湿度波动会影响纤维静电吸附，导致喇叭口内壁积花概率增加。（）4.喇叭口入口处毛边不影响使用，只需定期清理即可。（）5.并条机运行时，若发现棉条出条发毛，可直接判断为喇叭口堵塞。（）6.新型陶瓷喇叭口因表面光滑，无需定期检查通畅性。（）7.堵塞物分析时，若发现大量短绒，说明前道工序（如梳棉）短绒率控制不良。（）8.喇叭口与导条罗拉的间距不影响通畅性，可根据操作习惯调整。（）9.停机状态下，使用压缩空气吹扫喇叭口内壁是有效的清洁方法。（）10.同一机台不同眼的喇叭口内径差异应控制在±0.1mm以内，否则会导致棉条重量不匀。（）三、单项选择题（每题4分，共40分）1.喇叭口的主要作用是（）。A.增加棉条张力B.控制棉条定量C.汇集棉条并稳定输出D.减少纤维损伤2.以下哪种情况会导致喇叭口堵塞概率显著上升？（）A.棉条回潮率10%B.前道工序除杂效率95%C.车间湿度30%D.喇叭口表面粗糙度Ra0.2μm3.检测喇叭口内壁光滑度的常用工具是（）。A.千分尺B.粗糙度仪C.条干均匀度仪D.电子天平4.若并条机某眼输出棉条出现“云斑”，最可能的原因是（）。A.罗拉隔距过大B.喇叭口局部堵塞C.牵伸倍数过小D.胶辊压力不足5.2025年某企业采用智能喇叭口监测系统，其核心传感器是（）。A.温度传感器B.压力传感器C.光学摄像头D.振动传感器6.关于喇叭口维护周期，正确的做法是（）。A.每班检查1次，每周深度清洁1次B.每2小时检查1次，每月更换1次C.仅在断头时检查，无堵塞则不处理D.新设备前3个月每日检查，之后每月检查7.以下哪种材质喇叭口抗静电性能最优？（）A.不锈钢B.氧化铝陶瓷C.聚四氟乙烯（PTFE）D.黄铜8.喇叭口内径与棉条定量的匹配原则是（）。A.内径=棉条直径×1.2-1.5倍B.内径=棉条直径×0.8-1.0倍C.内径=棉条直径×2.0-2.5倍D.内径与棉条直径无关9.堵塞物成分分析中，若检测到大量棉蜡，可能的原因是（）。A.纤维成熟度差B.车间温度过高C.牵伸区罗拉磨损D.并条机速度过快10.以下哪项不是喇叭口通畅性差的直接后果？（）A.棉条重量不匀率升高B.纤维断裂增加C.条干CV值恶化D.罗拉轴承磨损四、简答题（每题10分，共40分）1.简述棉纺并条机喇叭口通畅性检查的完整流程（需包含准备、检查、记录、处理四步骤）。2.分析喇叭口堵塞的主要原因（至少列出5项），并说明如何针对性预防。3.比较氧化铝陶瓷喇叭口与聚四氟乙烯（PTFE）喇叭口的性能差异（从表面光滑度、耐磨性、抗静电性、耐高温性四方面展开）。4.某车间并条机近期频繁出现喇叭口堵塞，且堵塞物以“棉结+短绒”为主，结合生产实际提出3项改进措施。五、实操题（30分）模拟某棉纺厂FA317型并条机日常检查场景，要求：（1）列出需要携带的工具及材料（至少5项）；（2）描述检查喇叭口通畅性的具体操作步骤（需包含外观检查、内径测量、内壁清洁度检测、运行验证四环节）；（3）若发现某眼喇叭口内壁有划痕且局部堵塞，说明应采取的处理措施及后续跟踪方法。六、综合分析题（30分）某企业C40S纯棉纱生产线并条工序数据如下：-原棉：新疆棉（马克隆值4.2，短绒率12%）-并条工艺：8根并合，定量20g/5m，出条速度450m/min-近期质量问题：条干CV值由4.8%升至5.5%，重量不匀率由0.8%升至1.2%，断头率增加15%-现场排查：喇叭口内壁有明显积花，部分喇叭口内径磨损至Φ3.8mm（原设计Φ3.5mm）结合以上信息，分析：（1）喇叭口状态异常对质量指标的具体影响机制；（2）导致喇叭口内径磨损的可能原因；（3）提出系统性解决方案（需涵盖工艺调整、设备维护、操作管理三方面）。答案一、填空题1.压缩成型；均匀度；定量2.氧化铝陶瓷；聚四氟乙烯（PTFE）；表面光滑；抗静电3.定量（线密度）；Φ2.5mm-Φ4.0mm4.内壁清洁度；内径尺寸偏差；表面粗糙度；条干均匀度5.短绒；棉结；棉蜡；定量；条干二、判断题1.×（需与棉条定量匹配，过大易导致棉条松散）2.×（金属钢丝可能划伤内壁，应使用专用塑料刷或压缩空气）3.√（低湿度会加剧静电吸附，高湿度会导致纤维粘连）4.×（毛边会刮擦棉条，导致纤维断裂和积花）5.×（出条发毛可能由胶辊损伤、罗拉缠花等原因引起，需综合判断）6.×（表面光滑仅降低积花概率，仍需定期检查）7.√（前道短绒率高会增加喇叭口堵塞风险）8.×（间距过近易刮擦棉条，过远会导致棉条松散，需按工艺要求调整）9.√（压缩空气可有效清除微小短绒，需控制压力≤0.3MPa）10.√（内径差异过大会导致各眼棉条定量不一致）三、单项选择题1.C（汇集棉条并稳定输出是核心功能）2.C（车间湿度30%过低，纤维静电增加，易吸附短绒）3.B（粗糙度仪用于检测表面光滑度）4.B（局部堵塞会导致棉条局部密度不均，形成云斑）5.C（光学摄像头可实时监测喇叭口内部堵塞情况）6.A（每班检查确保及时性，每周深度清洁避免积垢）7.C（聚四氟乙烯表面能低，抗静电性能优于陶瓷和金属）8.A（内径需略大于棉条直径，确保顺畅通过且不松散）9.A（纤维成熟度差时，棉蜡含量高，易粘连在喇叭口内壁）10.D（罗拉轴承磨损与喇叭口无关，由润滑或负载引起）四、简答题1.完整流程：（1）准备：穿戴劳保手套，携带放大镜（10倍）、内径千分尺（精度0.01mm）、表面粗糙度仪、专用塑料清洁刷、记录表单。（2）检查：①外观检查：用放大镜观察喇叭口入口/出口是否有毛边、划痕；②内径测量：用千分尺在入口、中部、出口三处测量，记录偏差（≤±0.05mm）；③内壁清洁度检测：用白色棉纱布擦拭内壁，观察是否有短绒、棉蜡残留；④运行验证：开机后观察棉条出条状态（是否发毛、断头），并用条干均匀度仪检测CV值。（3）记录：填写《喇叭口检查记录表》，包括设备编号、检测时间、内径尺寸、表面粗糙度（Ra≤0.3μm）、清洁度等级（1-5级）、异常描述。（4）处理：若内径超差，更换同规格喇叭口；若有划痕，用细砂纸（1000目）轻磨后抛光；若积花严重，用酒精擦拭内壁并干燥。2.主要原因及预防：（1）纤维短绒率高：前道工序（梳棉/精梳）短绒排除不彻底，预防措施为优化梳棉工艺（如增加刺辊速度、调整盖板隔距），控制短绒率≤10%。（2）车间湿度低（<45%）：静电导致纤维吸附，预防措施为调整空调系统，控制湿度50%-60%。（3）喇叭口表面粗糙（Ra>0.3μm）：加工精度不足或磨损，预防措施为定期用粗糙度仪检测，更换磨损件。（4）棉条定量与内径不匹配：内径过小导致挤压堵塞，预防措施为根据棉条定量（如20g/5m对应内径Φ3.5mm）选择喇叭口。（5）清洁周期过长：积花未及时清理，预防措施为每班检查，发现积花立即用压缩空气吹扫。3.性能差异：（1）表面光滑度：陶瓷（Ra0.1-0.2μm）＞PTFE（Ra0.2-0.3μm），陶瓷更光滑。（2）耐磨性：陶瓷（莫氏硬度9）＞PTFE（莫氏硬度2-3），陶瓷耐磨损性显著优于PTFE。（3）抗静电性：PTFE（表面电阻率10^16Ω）＞陶瓷（表面电阻率10^12Ω），PTFE抗静电更好。（4）耐高温性：陶瓷（＞1000℃）＞PTFE（长期使用≤260℃），陶瓷耐高温性更优。4.改进措施：（1）前道控制：优化梳棉机工艺，增加后车肚落棉量，降低短绒率至10%以下；（2）设备维护：将喇叭口清洁周期由每班1次改为每2小时1次，使用专用防静电清洁刷；（3）材料升级：更换为PTFE材质喇叭口（抗静电性更好），减少短绒吸附；（4）环境调控：将车间湿度由40%提升至55%，降低纤维静电（需结合原棉回潮率调整）。五、实操题（1）工具及材料：10倍放大镜、内径千分尺（0-25mm，精度0.01mm）、表面粗糙度仪（TR200型）、专用塑料清洁刷（刷毛硬度≤邵氏A50）、白色棉纱布、压缩空气枪（带0.2μm过滤装置）、《喇叭口检查记录表》。（2）操作步骤：①外观检查：关闭并条机电源，取下喇叭口（注意标记眼号），用放大镜观察入口/出口边缘是否有毛边（如毛刺长度＞0.1mm需记录），内壁是否有划痕（深度＞0.05mm为异常）。②内径测量：千分尺分别测量入口（距端1mm）、中部（总长1/2处）、出口（距端1mm）三个位置的内径，记录最大值与最小值（标准Φ3.5mm，允许偏差±0.05mm）。③内壁清洁度检测：用白色棉纱布沿内壁旋转擦拭3圈，观察纱布上的残留：无明显短绒为A级，少量短绒（≤5根）为B级，大量短绒（＞10根）或棉蜡为C级（需清洁）。④运行验证：安装喇叭口后开机，观察棉条出条状态（是否发毛、断头）；取5m棉条称重（标准20g），计算重量不匀率（≤0.8%）；用条干均匀度仪检测CV值（≤4.8%）。（3）处理措施及跟踪：①划痕处理：若划痕深度≤0.05mm，用1000目细砂纸沿内壁圆周方向轻磨（力度均匀），再用抛光布抛光至Ra≤0.3μm；若深度＞0.05mm，直接更换新喇叭口。②局部堵塞处理：用压缩空气枪（压力0.2MPa）从出口向入口吹扫3次，再用塑料刷清理残留短绒，最后用酒精棉片擦拭内壁并干燥。③后续跟踪：记录该眼号喇叭口的处理时间，下一班检查时重点复查内径、清洁度及出条质量；连续3天无异常后恢复常规检查。六、综合分析题（1）影响机制：①条干CV值升高：喇叭口内壁积花导致棉条局部受压不均，纤维排列紊乱，短片段不匀增加；②重量不匀率升高：内径磨损（Φ3.5mm→Φ3.8mm）导致棉条通过时松散，定量控制精度下降（棉条直径增大，单位长度重量波动）；③断头率增加：积花摩擦棉条表面，纤维毛羽增多，与罗拉/胶辊缠绕概率上升。（2）内径磨损原因：①原棉短绒率高（12%）：短绒与喇叭口内壁摩擦频率增加，加速磨损；②出条速度过快（450m/min）：高速运行时棉条与喇叭口的摩擦力增大（摩擦力F=μ×压力×速度）；③喇叭口材质耐磨性不足：可能使用了普通金属材质（如不锈钢），而非高耐磨陶瓷；④清洁不及时：