吊装作业安全教育培训

安全生产安全生产吊装作业安全教育培训202X/00/00目录CONTENTS01引言02吊装作业基础知识03吊装作业风险分析04吊装作业安全技术措施05吊装作业安全管理措施06吊装作业事故案例分析07总结01引言吊装作业在多领域应用广泛吊装作业在建筑施工、制造业、港口物流、电力工程等众多领域都扮演着关键角色。在建筑施工中，从基础施工阶段吊运大型预制桩，到主体结构施工时吊装钢梁、混凝土构件，再到装饰装修阶段吊运大型幕墙组件等，吊装作业贯穿始终。制造业中，如大型机械设备的组装、零部件的转运等都离不开吊装。港口物流领域，集装箱的装卸、大型货物的转运依靠各种吊装设备完成。电力工程建设里，铁塔组立、大型变压器吊装等也都是典型的吊装作业场景。可以说，吊装作业是众多工程项目得以顺利推进的重要环节吊装作业在各行业中的广泛应用吊装作业风险及安全培训吊装作业由于涉及大型设备、重物吊运，且作业环境复杂多变，存在着诸多危险因素，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。例如，起重机失稳导致吊物坠落，可能砸伤下方人员、损坏设备设施；吊装过程中索具断裂，重物突然掉落，会引发严重后果。据相关统计，吊装事故在各类生产安全事故中占有一定比例，且后果通常较为严重。本次培训旨在使大家全面认识吊装作业的风险，深入掌握吊装作业安全知识与技能，熟悉相关安全法规和操作规程，增强安全意识，从而有效预防吊装作业事故，保障人员生命安全和企业财产安全，确保各项工作安全有序开展吊装作业的危险性及培训目的02吊装作业基础知识吊装作业定义吊装作业是指利用各种起重设备将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。这里的重物包括各种建筑材料、机械设备、工业产品等，起重设备则涵盖塔式起重机、汽车起重机、履带起重机、桅杆起重机等多种类型吊装作业定义及分类

按吊装设备分类可分为塔式起重机吊装、汽车起重机吊装、履带起重机吊装、桅杆起重机吊装等。塔式起重机主要用于建筑施工，具有起升高度大、工作幅度广、能吊运较大重量物体等特点；汽车起重机机动性强，可快速转移作业场地，适用于各种临时吊装任务；履带起重机接地比压小，可在较为复杂的地形作业，常用于大型设备吊装；桅杆起重机结构简单、制作方便，适用于一些特定环境下的吊装作业，如狭窄空间内的吊装

按吊装重物重量分类分为一般吊装作业（重物重量小于40吨）、较重吊装作业（重物重量在40-100吨之间）、重大吊装作业（重物重量大于100吨）。不同重量等级的吊装作业，其风险程度和安全管控要求有所不同，随着重物重量增加，风险增大，安全措施需更加严格按作业环境分类有室内吊装作业、室外吊装作业。室内吊装作业空间相对受限，需考虑建筑物结构、室内设备设施等因素对吊装的影响；室外吊装作业则易受天气条件如强风、暴雨、高温等影响，且作业场地开阔，可能涉及与周边环境的协调问题吊装作业定义及分类：2.分类由金属结构（塔身、起重臂、平衡臂等）、工作机构（起升机构、变幅机构、回转机构等）、电气系统及安全装置等组成。在建筑施工现场，塔式起重机通过起升机构将重物吊起，变幅机构改变起重臂的幅度，回转机构实现起重臂的旋转，从而完成重物的吊运和安装。其优点是起升高度高、工作幅度大、吊运效率高，但对基础要求较高，安装和拆卸较为复杂塔式起重机以汽车底盘为承载平台，配备起重装置。具有机动性好、转移速度快的特点，适用于各种临时性的吊装任务。其工作装置包括起重臂、起升机构、变幅机构、回转机构等，通过液压系统驱动。操作时，需将支腿展开，以增加起重机的稳定性。汽车起重机的缺点是对作业场地的平整度要求较高，在松软地面作业时需采取铺垫措施汽车起重机采用履带行走装置，接地比压小，能在较为复杂的地形如泥泞、松软地面作业。其结构与汽车起重机类似，同样具备起重臂、起升机构、变幅机构、回转机构等。履带起重机起重量较大，可用于大型设备的吊装，但行驶速度较慢，转移作业场地时需要借助平板拖车运输履带起重机常见吊装设备及工具：1.起重机钢丝绳是吊装作业中常用的索具，具有强度高、弹性好、耐磨损、能承受冲击载荷等优点。钢丝绳的规格型号多样，选择时需根据吊装重物的重量、形状、吊运环境等因素确定。例如，在高温环境下吊运重物，应选择具有耐高温性能的钢丝绳；吊运有棱角的重物时，需对钢丝绳进行防护，防止被割伤。使用钢丝绳时，要定期检查其磨损、断丝、锈蚀等情况，若磨损、断丝超过规定标准，应及时更换链条索具包括焊接环链、高强度圆环链等，具有强度高、承载能力大、耐磨损等特点。链条索具适用于吊运形状规则、重量较大的重物。使用链条索具时，要注意链条的节距是否均匀，有无变形、裂纹等缺陷。链条索具的优点是不易被割伤，但在使用过程中要避免链条扭曲、打结吊钩是直接承载重物的吊具，分为单钩和双钩。吊钩的材质一般为优质碳素钢或合金钢，具有较高的强度和韧性。吊钩在使用前要检查其表面是否有裂纹、磨损等情况，吊钩的危险断面磨损量不得超过规定值，否则应进行修复或更换。同时，吊钩的防脱钩装置必须完好有效，防止重物在吊运过程中脱钩卸扣用于连接钢丝绳、链条索具与吊钩或其他吊具，是吊装作业中不可或缺的连接件。卸扣有弓形卸扣和D形卸扣等多种类型，选择卸扣时，其额定载荷应大于所连接索具的最大工作载荷。使用卸扣时，要确保卸扣的横销拧紧，防止松动，且不得横向受力，以免降低卸扣的承载能力常见吊装设备及工具：

2.索具与吊具03吊装作业风险分析操作人员未严格按照操作规程进行作业是引发吊装事故的常见原因。例如，起重机司机在吊装前未对设备进行全面检查，就盲目起吊；在起吊过程中，违反“十不吊”原则，如超载吊运、斜拉歪吊、指挥信号不明时起吊等。司索工在绑扎重物时，绑扎方法不当，导致重物在吊运过程中滑落；或未正确选择索具和吊具，索具的承载能力不足，从而引发事故违规操作吊装作业往往持续时间较长，劳动强度较大，如果作业人员长时间连续作业，缺乏足够的休息，容易产生疲劳。疲劳会导致作业人员注意力不集中、反应迟钝，在操作过程中容易出现失误。例如，起重机司机在疲劳状态下，可能无法准确判断吊物的位置和状态，导致吊运过程中发生碰撞或吊物坠落事故疲劳作业吊装作业属于特种作业，要求作业人员必须经过专门培训，取得相应的特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。然而，部分企业为节省成本或赶工期，安排未取得资格证书的人员从事吊装作业。这些人员缺乏专业知识和技能，对吊装设备的操作不熟练，对安全风险认识不足，在作业过程中极易引发事故无证上岗人的不安全行为设备故障吊装设备在长期使用过程中，由于零部件磨损、老化、缺乏维护保养等原因，容易出现故障。例如，起重机的制动装置失灵，在起吊重物后无法有效制动，导致重物失控坠落；钢丝绳磨损严重，强度下降，在吊运过程中断裂；起重机的限位装置失效，使起重臂或吊钩超出安全范围，引发碰撞或倾翻事故。设备故障不仅会影响吊装作业的正常进行，还会对作业人员的生命安全构成严重威胁索具与吊具损坏索具和吊具在使用过程中，会受到重物的拉力、摩擦力以及环境因素的影响，容易出现损坏。如钢丝绳断丝、磨损、锈蚀，链条索具变形、裂纹，吊钩磨损、变形、防脱钩装置损坏，卸扣横销松动等。如果在吊装作业前未对索具和吊具进行仔细检查，使用了损坏的索具和吊具，在吊运重物时，就可能因索具和吊具无法承受重物的重量而发生断裂，导致重物坠落事故重物因素重物的重量、形状、重心位置等因素对吊装作业安全有重要影响。如果对重物的重量估计不准确，超过了吊装设备和索具的承载能力，就会导致超载事故。重物形状不规则或重心偏移，在吊运过程中容易发生晃动、翻转，增加了作业的危险性。例如，吊运大型异形构件时，如果未准确计算重心位置，在起吊过程中构件可能突然倾斜，使起重机失去平衡，引发事故物的不安全状态恶劣天气条件对吊装作业安全威胁极大。强风会使起重机受到较大的水平风力作用，增加起重机倾翻的风险；同时，强风还可能导致吊物在空中剧烈摆动，难以控制。暴雨会使作业场地积水、泥泞，影响起重机的稳定性，且雨水可能导致电气设备受潮短路。大雾天气会降低能见度，使操作人员无法看清吊物和周围环境，难以准确操作。高温天气会使设备零部件温度升高，加速设备老化，同时也容易使作业人员中暑，影响作业安全作业场地的平整度、承载能力、空间大小等因素会影响吊装作业的安全。如果作业场地不平整，起重机在作业过程中可能发生倾斜，导致吊物坠落；场地承载能力不足，起重机支腿可能下沉，同样会引发起重机倾翻事故。作业场地空间狭窄，会限制起重机的回转半径和起重臂的伸展，增加了吊运过程中与周围建筑物、设备设施发生碰撞的可能性恶劣天气作业场地环境的不利影响安全制度不完善企业若未建立完善的吊装作业安全管理制度，缺乏明确的操作规程、安全检查标准、人员培训制度、应急救援预案等，作业人员在工作中就无章可循，安全管理工作也无法有效开展。例如，没有规定吊装作业前必须进行安全技术交底，导致作业人员对作业风险和安全要求不了解；缺乏安全检查标准，无法准确判断吊装设备和索具是否符合安全要求监督不到位施工现场安全管理人员对吊装作业现场的监督检查不严格，未能及时发现和纠正作业人员的违规行为，对设备故障、索具损坏等安全隐患未能及时督促整改。例如，安全管理人员对起重机的日常检查流于形式，未发现起重机制动装置存在的隐患，导致在吊装作业过程中发生事故。同时，对吊装作业现场的协调管理不足，各工种之间配合不当，也容易引发事故安全投入不足企业为降低成本，在吊装设备的购置、维护保养、索具和吊具的更新、安全防护设施的配备等方面投入不足。使用老旧、淘汰的吊装设备，设备性能差，故障率高；对索具和吊具不及时更换，使用超期服役的产品；安全防护设施简陋，无法有效保障作业人员的安全。这些都会增加吊装作业的风险管理缺陷04吊装作业安全技术措施吊装作业前，相关技术人员和安全管理人员必须对作业现场进行全面勘查。了解作业场地的地形、地貌、地质条件，判断场地的平整度和承载能力，确定起重机的停放位置和行走路线。查看周边环境，包括建筑物、道路、架空线路、地下管线等情况，评估吊装作业对周边环境的影响以及周边环境对吊装作业的制约。例如，如果作业场地附近有架空电力线路，要确保起重机与电力线路保持足够的安全距离，防止发生触电事故。同时，要对吊运重物的重量、形状、重心位置等进行详细测量和计算，为选择合适的吊装设备、索具和吊具提供依据现场勘查根据现场勘查结果，制定详细、科学的吊装作业方案。吊装作业方案应包括工程概况、吊装作业环境、吊装设备及索具的选择、吊装方法、吊装工艺流程、安全技术措施、应急预案等内容。对于重大吊装作业，还需组织专家进行论证，确保方案的可行性和安全性。例如，在制定大型设备吊装方案时，要对设备的吊运路径、起吊点的设置、起重机的站位等进行详细规划，同时制定相应的安全技术措施，如设置警戒区域、对起重机进行稳定性验算等方案制定吊装前的准备工作设备与工具检查对选用的吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，各部件完好无损。检查起重机的机械部分，如起重臂、钢丝绳、滑轮、制动器等是否正常；电气系统，如电机、控制器、电缆等是否完好；安全装置，如限位器、力矩限制器、起重量限制器等是否灵敏可靠。对索具和吊具进行仔细检查，查看钢丝绳的磨损、断丝情况，链条索具的变形、裂纹情况，吊钩的磨损、防脱钩装置情况，卸扣的横销是否松动等。对于不符合安全要求的设备和工具，必须进行维修或更换，严禁使用存在安全隐患的设备和工具进行吊装作业人员配备与交底配备具有相应资质的作业人员，包括起重机司机、司索工、指挥人员等。作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书，并熟悉吊装作业的安全操作规程和应急处理方法。吊装作业前，项目技术负责人应对作业人员进行详细的安全技术交底，交底内容包括吊装作业方案、作业流程、安全注意事项、应急措施等。作业人员必须签字确认，确保其清楚了解作业过程中的风险和安全要求吊装前的准备工作起重机司机必须严格按照操作规程进行操作。在启动起重机前，要检查设备的各项参数是否正常，确认无误后方可启动。起吊重物时，应先将重物吊离地面20-50cm，停留片刻，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的绑扎情况等，确认无异常后，方可继续起吊。在起吊过程中，要平稳操作，避免突然加速、减速或制动，防止重物摆动、晃动。严格控制起重臂的仰角和幅度，不得超过起重机的额定参数。同时，要时刻关注起重机的各项仪表和安全装置的运行情况，如发现异常，应立即停止作业，进行检查处理起重机操作司索工要根据重物的形状、重量、重心位置等因素，选择合适的索具和吊具，并采用正确的绑扎方法进行绑扎。绑扎要牢固可靠，防止重物在吊运过程中滑落、松散。在吊运有棱角的重物时，要对索具进行保护，如在棱角处垫上木块、橡胶垫等。指挥人员应使用标准的指挥信号进行指挥，信号要清晰、准确、及时。指挥人员要站在司机能够看清信号的位置，同时要密切关注起重机和重物的运行情况，及时发出指令，确保吊运过程安全有序进行。严禁多人指挥或违章指挥，司机应严格听从指挥人员的信号，不得擅自操作司索与指挥吊装过程中的安全操作要点吊运过程控制在吊运过程中，要确保重物与周围建筑物、设备设施、架空线路等保持足够的安全距离，避免发生碰撞。吊运的重物不得从人员上方通过，在吊运区域内严禁无关人员停留或通过。设置警戒区域，安排专人负责警戒，防止非作业人员进入吊装作业区域。同时，要密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应立即停止吊装作业，并采取相应的防护措施，如将起重机起重臂降至安全位置、对设备进行固定等吊装过程中的安全操作要点吊装作业结束后，要对吊装设备进行清理和保养。清除设备表面的灰尘、油污等杂物，检查设备各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。对钢丝绳进行润滑保养，检查钢丝绳的断丝、磨损情况，若不符合要求，及时更换。对索具和吊具进行整理，分类存放，对损坏的索具和吊具进行标识和报废处理。同时，对起重机进行全面检查，确保设备处于良好的备用状态设备与工具整理清理作业场地，将吊运过程中产生的废弃物、杂物等清除干净，保持场地整洁。对作业场地进行检查，查看是否因吊装作业对场地造成损坏，如地面是否有裂缝、塌陷等情况，如有损坏，应及时进行修复。拆除吊装作业过程中设置的临时设施，如警戒标识、防护栏杆等场地清理对本次吊装作业的过程和结果进行记录，包括吊装时间、吊装重物的重量和规格、作业人员、设备运行情况、是否发生异常情况等。对吊装作业进行总结分析，总结经验教训，查找作业过程中存在的问题，如操作规程执行是否到位、安全措施是否有效等，针对问题提出改进措施，为今后的吊装作业提供参考记录与总结吊装后的收尾工作05吊装作业安全管理措施审批流程吊装作业前，作业负责人应填写吊装作业审批表，详细注明吊装作业的内容、时间、地点、吊装设备及索具的选用、作业人员名单、安全技术措施等信息。审批表需经项目技术负责人、安全管理人员、设备管理部门等相关人员审核，审核通过后，由项目负责人批准方可进行作业。对于重大吊装作业，还需报上级主管部门审批，并组织专家进行论证审批内容审批过程中，重点审查吊装作业方案的合理性和可行性，确保吊装设备和索具的选择符合要求，安全技术措施完善，作业人员具备相应资质。同时，要审查作业现场的环境条件是否满足吊装作业要求，应急预案是否制定并具有可操作性。例如，审查吊装设备的额定起重量是否大于吊装重物的重量，安全装置是否齐全有效；安全技术措施是否涵盖对周边环境的防护、对突发情况的应对等内容。只有审批通过的吊装作业，才能确保在安全的前提下有序开展作业审批制度安全培训企业要对从事吊装作业的人员进行定期且全面的安全培训。培训内容包括吊装作业的基础知识，如吊装设备的构造、工作原理、性能参数，常见索具、吊具的特点及使用方法；安全操作规程，详细讲解起重机操作要点、司索工和指挥人员的作业规范、“十不吊”原则等；风险识别与防范，教导作业人员识别吊装作业中可能存在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不利影响等风险因素，并掌握相应的防范措施；应急处理方法，如发生起重机倾翻、重物坠落、人员触电等事故时的应急救援流程，包括如何正确报警、现场急救方法、如何使用应急救援设备等。培训方式可以多样化，采用课堂教学、现场实操演示、案例分析讨论相结合的方式，提高作业人员的学习积极性和实际操作能力。新入职的吊装作业人员必须经过严格的三级安全教育培训，经考核合格后，方可上岗作业。对于在职人员，也要定期组织复训，强化安全意识和操作技能，及时更新安全知识安全培训与交底安全交底在每次吊装作业前，项目技术负责人要针对本次作业的具体情况，对作业人员进行详细的安全技术交底。交底内容要包括作业现场的环境特点，如场地地形、周边建筑物及障碍物分布、地下管线位置等；吊装作业的详细流程，从设备启动、起吊、吊运到就位的每一个步骤；安全注意事项，如起重机操作的特殊要求、索具和吊具的使用要点、与周边作业的协调配合等；应急措施，明确在作业过程中遇到突发情况如设备故障、恶劣天气等时的应对方法，以及各作业人员在应急处置中的职责。安全交底应采用书面形式，并确保作业人员签字确认，以保证作业人员清楚了解本次吊装作业的风险和安全要求，避免盲目作业安全培训与交底日常巡查施工现场安全管理人员要加强对吊装作业现场的日常巡查力度。重点检查作业人员是否严格遵守安全操作规程，如起重机司机是否在操作过程中精力集中、按章操作，司索工绑扎重物是否牢固、指挥人员指挥信号是否准确规范等；检查吊装设备和索具的运行和使用情况，查看起重机各部件是否正常运行，有无异常声响、振动，钢丝绳是否有断丝、磨损，吊钩、卸扣等是否完好；检查现场安全防护措施是否落实到位，如警戒区域是否设置明显标识，是否有专人负责警戒，周边建筑物、设备设施的防护是否有效等。对巡查中发现的问题，要及时要求作业人员进行整改，对于严重违规行为和安全隐患，要立即停止吊装作业，待整改完毕并复查合格后，方可继续作业，确保作业现场始终处于安全状态定期检查除日常巡查外，应定期对吊装作业相关的设备、设施、人员操作等进行全面检查，检查周期可以根据实际情况设定为每周或每半月一次。定期检查要更加深入和细致，不仅要检查设备的外观和运行状况，还要对设备的关键性能指标进行检测。例如，对起重机的制动性能进行测试，检查其制动距离是否符合要求；对起重机的安全装置进行校验，确保限位器、力矩限制器、起重量限制器等灵敏可靠。同时，要检查作业人员的资质证书是否在有效期内，安全培训和交底记录是否完整。对于检查出的安全隐患，要下达详细的整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改过程，确保隐患得到彻底消除。整改完成后，要进行复查验收，形成闭环管理现场监督与检查专项检查在一些特殊情况下，需要进行专项检查。比如，在恶劣天气过后，要对吊装设备进行专项检查，查看设备是否因恶劣天气受损，如强风是否导致起重机起重臂变形、暴雨是否造成电气设备受潮短路等；在吊装设备安装、拆卸过程中，要对安装、拆卸作业进行专项检查，检查作业是否按照操作规程进行，安全措施是否落实到位，安装、拆卸人员是否具备相应资质等；当吊装作业中发生事故后，要对事故相关的吊装设备、索具、作业现场等进行全面的专项检查，分析事故原因，查找潜在的安全隐患，防止类似事故再次发生。专项检查要做到全面、深入，针对检查出的问题，要制定针对性的解决方案，及时消除安全隐患现场监督与检查应急预案制定企业应针对吊装作业可能发生的各类事故，制定完善的专项应急预案。应急预案应明确应急组织机构及职责，成立应急救援指挥小组，组长一般由项目负责人担任，负责全面指挥应急救援工作；副组长由技术负责人、安全管理人员等担任，协助组长开展工作；成员包括各相关部门人员，分别负责现场救援、医疗救护、后勤保障、通讯联络等工作。同时，要制定详细的应急响应程序，明确事故发生后如何进行报警、如何启动应急预案、各应急救援小组如何迅速开展工作等。例如，规定事故发生后，现场人员应立即向项目负责人报告，同时拨打急救电话和报警电话，项目负责人接到报告后，应立即启动应急预案，通知各应急救援小组赶赴事故现场。此外，应急预案还应规定应急救援物资的储备与调配，确保在事故发生时能够及时提供必要的救援物资，如起重机的备用零部件、钢丝绳、急救药品、担架、防护用品等。应急救援物资要定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态应急管理应急演练定期组织吊装作业应急演练，通过演练检验应急预案的可行性和有效性，提高作业人员的应急反应能力和救援技能。演练应模拟真实的事故场景，如模拟起重机倾翻事故，演练如何进行现场警戒、如何对被困人员进行救援、如何对受损设备进行抢修等；模拟重物坠落事故，演练如何进行现场急救、如何清理事故现场、如何调查事故原因等。演练过程中，要让作业人员熟悉事故报警流程，掌握正确的现场急救方法，如心肺复苏术、止血包扎等；学会如何使用应急救援设备，如灭火器、起重机的应急操作装置等。演练结束后，对应急演练进行全面总结评估，分析演练过程中存在的问题，如应急响应速度是否及时、救援措施是否得当、各应急救援小组之间的配合是否默契等。针对演练中发现的问题，对应急预案进行修订完善，不断提高应急救援水平应急管理事故处理一旦发生吊装作业事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援，以最大限度减少人员伤亡和财产损失。在救援过程中，要注意保护事故现场，以便进行事故调查。事故调查应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。通过调查分析事故原因，确定事故责任，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似事故再次发生。例如，对事故现场的设备、索具、作业记录等进行详细调查，分析事故是由于人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素还是管理缺陷导致的，针对不同的原因，制定相应的整改措施，如加强人员培训、更新设备、改善作业环境、完善管理制度等。同时，要对事故责任人进行严肃处理，对全体作业人员进行安全教育，提高安全意识，确保吊装作业的安全进行应急管理06吊装作业事故案例分析事故经过：在某高层建筑施工现场，一台塔式起重机正在吊运一根长12米、重8吨的钢梁。当钢梁起吊至距地面约20米高度时，起重机突然向一侧倾翻，钢梁坠落砸坏了施工现场的临时建筑，起重机起重臂折断，司机被困在驾驶室案例一：某建筑施工现场起重机倾翻事故起重机司机在吊装前未对起重机进行全面检查，未发现起重机的力矩限制器失效。在吊装过程中，违反操作规程，超载吊运钢梁。经事后调查，该塔式起重机的额定起重量为6吨，此次吊装的钢梁重量超出额定起重量2吨人的不安全行为起重机的力矩限制器失效，无法对起重机的超载行为进行有效限制。同时，起重机的基础在长期使用过程中，因雨水冲刷等原因，出现局部下沉，导致起重机在吊运重物时稳定性不足物的不安全状态施工现场安全管理制度不完善，对起重机的日常检查和维护保养不到位，未能及时发现并修复力矩限制器的故障以及基础下沉问题。对作业人员的安全教育培训不足，导致起重机司机安全意识淡薄，违规超载吊运管理缺陷案例一：

事故原因事故教训：加强对吊装设备的日常检查和维护保养，