户外LED显示屏施工方案

第一章工程概况的描述，施工程序及总体设想安排 3- 二、影响工期的其他因素 9-第三章设计及施工的方案说明 二、钢结构安装方案和工艺 55- 四、脚手架搭设方案 第一章工程概况的描述，施工程序及总体设工程地点：本项目共1块显示屏，详情如下：显示屏，呈长条形屏，面积11.2*6.24=69.8m²;指导思想(1)以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照IS09002质量保证体系明施工。(2)为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调(3)本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组(4)充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学(5)以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监(6)进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严2、方案针对性(1)我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，(2)开工前，公司技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文(3)根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工(4)在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合(5)实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的3、施工阶段划分俗话说“良好的开端是成功的一半”,工程前期准备工作的好环3.1、施工准备阶段(1)针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定(2)施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各(3)施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和(4)做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材(5)编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责(6)做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工(7)办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。第二章施工工期及进度计划(本工程在市场部发出的工程指令通知的开工日起计72个日历(本工程在市场部发出的工程指令通知的开工日起计72个日历深化设计进度计划(2天)LED屏体制造进度计划(30天)钢结构安装进度计划(20天)LED屏体安装进度计划(10天)调试进度计划(5天)验收试运行进度计划(5天)(单位：天，每格代表3天，计划日历日：30天)生产制造计划项目123456789产品生产工艺设计原料/设备采购LED灯采购来料检验模块单元生产、装配单元检验箱体单元生产、装配工厂老化成品检验(单位：天，每格代表2天，计划日历日：20天)安装计划项目123456789安装图纸详化设计图纸确认(单位：天，每格代表2天，计划日历日：10天)安装计划项目12345信号线管安装音箱线和数据线布置设备支架安装配电设备安装显示屏安装5、调试进度计划(单位：天，每格代表0.5天，计划日历日：5天)调试计划项目123456789显示屏联机调试设备联机调试配电柜联机调试音箱调试显示屏试运行现场培训6、验收试运行进度计划(单位：天，每格代表0.5天，计划日历日：5天)调试计划项目123456789项目自检项目验收申请提交项目验收二、影响工期的其他因素在全面保证工程质量和有效控制成本的前提下，以最合理的施工速度完成工程任务，满足业主要求，是本工程的施工进度目标。因此，根据本工程工期进度安排，各关键节点的工期是本工程施工进度控制的键，我司将通过对各种影响因素的分析，并采取各相关措施予以解一)影响关键节点工期的不利因素本工程在施工过程中，影响关键节点工期不利因素主要可以分为三类：项目经理部因素、相关单位因素及不可预见因素。1)项目经理部因素1.施工组织不合理，人力、机械设备调配不当，解决2.施工技术措施不当或发生事故；3.质量不合格引起返工；4.与相关单位协调不善等。2)相关单位因素1.设计图纸供应不及时或有误；2.业主要求设计变更；3.实际工程量增减变化；4.材料供应、运输等不及时或质量、数量、规格不符合要求；5.水电通讯部门没有认真履行合同或违约；6.资金没有按时拨付。3)不可预见因素1.施工现场水文地质状况比设计合同文件预计要复杂得多；2.严重的自然灾害；3.工程施工工期长，经历了雨天、冬天等季节，天气对整个工程施工进度的影响不可忽略。二)解决措施1)项目经理部因素1.合理安排各项目的施工，每一项目新工作的施工均有详细的施工方案，经项目总工审核批准后方可投入施工。2.在劳动力配备、机械配备上主要根据工程施工内容、操作工艺进行配备，同时保证各设备均能满足施工要求。3.施工过程中严格按现行施工规范规定及有关要求进行施工，各施工项目完成后均由相关管理单位检验合格后方可进行下道工序的4.协调好与现场各管理部门之间的关系，特别是建设单位、监理单位、设计单位及其它建设行政部门等。2)相关单位因素1.工程施工前，各参与施工的专业管理人员均应对施工图纸进行学习，发现问题及时向建设单位反映或向施工单位反映。密切处理好与建设单位、监理单位、设计单位的关系，一有设计变更，应第一时间发放到项目部，及时施工。2.加强做好材料管理工作，与材料供应商答订供货协议及设备保修书。各材料、设备的采购严格按图纸设计要求执行，每一批材料、设备进场前均经检查后经认证后方可进场使用。三)不可预见因素1.工程施工前做好不可预见准备，同时做好不可预见防范措施。2.节假日施工措施第三章设计及施工的方案说明一、LED系统设置、设计及安装方案和工艺1、显示屏安装方案和工艺1)、显示屏结构设计与安装工艺(1)、屏体结构方案设计由于整个屏体采用了箱体积木化设计，从而简化了屏体安装结构设计，在具体实施过程中，采用了竖梁式框架结构，不但加工简单，安装方便，缩短施工周期，而且在工艺性和可行性方面都有非常好的1.显示屏为钢结构支撑，主要包括上下横槽钢，检修层钢结构等。显示屏钢结构与基础中的预埋件焊接以形成显示屏所需要的显示窗口尺寸。窗口须尺寸正确，正方形平面不得扭曲。框架在施工过程中采用经纬仪校正，以控制显示窗口对角线误差。2.显示屏箱体固定龙骨与检修层之间进行用花蓝丝扣焊焊接，不仅保证整屏的强度和抗风载能力，而且调整可能因竖槽钢的变形而引起前后不在同一平面内，继而保证模块安装平整度。3.显示屏为全箱体结构，每个独立的显示箱体采用风机强迫风冷，加强了显示模组内部空气对流，考虑到显示屏功耗小，不在安装制冷设备，需在显示屏背面钢筋砼结构上安装一定的百页窗。4.全箱体模块与竖槽钢直接相联接，以最少的转接来保证显示屏的装配精度，同时也达到了快装快拆的目的。5.屏体要求可靠接地，接地电阻<1Ω。在结构加工过程中，严格按照中华人民共和国颁布的具体的质量安全规范标准实施，以保证显示屏能够长久安全的使用。(2)、显示屏土建与配合显示屏为钢结构支撑，主要包括上下横槽钢，检修层钢结构等。显示屏钢结构与基础中的预埋件焊接以形成显示屏所需要的显示窗口尺寸。窗口须尺寸正确，正方形平面不得扭曲。框架在施工过程中采用经纬仪校正，以控制显示窗口对角线误差。我公司将根据业主提供的显示屏预埋基础安装示意图，合理地进行显示屏结构设计，使显示屏与预埋基础能够很好的融为一体。施工过程中，我方将服从业主、监理的统一组织和领导、密切与其它施工单位的联系，保护好对方的施工产品，对涉及影响到其它施工单位的事宜，事先用联系单通知对方，通过监理或业主协商解决。对于其它施工单位提出的要求，我方将尽全力配合，共同创造一个良好的施工环境，确保工程的顺利实施。(3)、显示屏安装竖槽钢与上下横槽钢采用高强度螺栓联接，竖槽钢与检修层用花蓝丝扣焊接，用来调整可能因竖槽钢的变形而引起模组前后不在同一平面内的现象，继而保证模组的安装平整度。模组与竖槽钢直接相联接，以最少的转接来保证显示屏的装配精度，同时也达到了快装快拆的目的。显示屏安装完成后，调整模组间的平整度。使整屏的外观及平整度达到更高的水平。电源之间接线采用圆形焊片，不会脱落，接触面大，效果好，不至于因为接头松紧而影响模组的供电。整屏供电设有专门的配电箱，配电系统兼容双路切换供电系统，配电箱380V供电系统输入。LED和IC均采用模块化开关电源供电，开关电源输入220V交流，输出低纹波直流电压。交流线选线时采用大系数，以保证用电安全。接线时注意简洁，配电柜与显示屏之间铺设管道。通讯线缆与动力线缆分管铺设，避免相互之间的干扰，提高数据传输的可靠性。二、钢结构安装方案和工艺1、钢构件施工工艺程序钢结构施工工艺程序见“1-1”钢结构施工工艺流程图。图1-1钢结构施工工艺流程图现场拼装现场拼装探伤校正组对焊接切割工场制作5.2.施工准备5.2.1.读图和技术交底钢结构制作前，施工人员应在技术负责人的指导下，认真熟读施工图纸、标准和施工验收规范等技术文件。项目工程师应将各制作要点和工序质量要求，向施工班组作业人员进行详细交底，同时做好交底记录。技术交低的内容应包括以下几个方面：b、图纸中关键部件的说明；c、节点情况介绍；d、验收标准的说明；e、工序质量要求；f、施工进度要求；g、施工技术措施；h、安全技术要求；在技术交底过程中，发现施工图中有疑点或无法按图施工的问题，应及时与工程监理联系，在证得原设计人员意见，明白设计者的设计意图后，方可进行施工。1.2.构件单元的划分钢结构在工厂制作前，应根据起重运输条件，按施工详图及技术要求确定构件预制的单元。该工程构件单元一般做成单肢杆件，方便拖车运到工程现场。梁、柱等主要受力杆件的拼接以及形状特异、工艺复杂的构件应尽量全部在工厂制作完成。按上述原则划分的构件单元，由项目工程师根据安装顺序、部位编制制作详图和加工清单。构件加工图标注的尺寸应经过放实样确认。作业人员严格按清单和图纸要求制作。1.3.材料选用和检验钢结构主材选用国产轧制型材、板材。所选用材料的化学成分、机械性能、规格和尺寸偏差，应符合设计图样及国家现行标准的要求。材料代用必须经院设计者同意并签发材料代用修改单。工程用料在进入工程现场前应会同工程监理进行检验。检验内容应包括以下几个方面：a.工程用料应具有材料质量证明书，证明书中应注明品种、规格、钢号、炉批号、数量等内容，且与材料实物标记相符；b.钢材外观检查不允许有裂纹、重皮、夹杂等缺陷。表面锈蚀、麻坑、划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2;c.高强螺栓等连接件的材质和加工精度等级应符合图样要求，并附出厂质量证明书；d.涂装材料的品种、质量、色别应符合图样规定的要求；e.选用的焊接材料应与所焊钢材相适应，并应符合本《设计》焊接工艺指导书中规定参数的要求。2钢结构放样号料2.1.钢结构号料使用的工器具，应符合以下要求：a、.标准矢量检测量具，应经过计量检定部门校验合格后方可使b、号料使用的样板，应按1:1的比例制作，并经项目工程师和质量检查员检验确认；c、号料使用墨斗、石笔和不褪色的颜料笔。2.2.放样号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割、加2.3.放样、号料的允许偏差和预留余量可按表“4-3-3A/B/C”表5-3-3A放样的允许偏差允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度±20’零件外形尺寸允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度局部缺口深度型钢端部垂直度表5-3-3C焊缝收缩量接头式样简图名称收缩值(一个接头)(mm)钢板对接t=8~40工字钢对接加劲板焊接t=6每一对加劲板1加劲板焊接t=8每一对加劲板1加劲板焊接t=10每一对加劲板0.6加劲板焊接t=12每一对加劲板0.57加劲板焊接t=163.1.为保证切割尺寸准确，切割面平整，应尽量采用机械加工3.2.对接接头坡口的形式应符合图样规定，图样中未注明的接4.矫正成型4.1.梁、柱钢构件焊接前，应将坯料先进行矫正、平整和加工4.2.焊接H型梁、柱为纠正焊接时产生的焊接变形，可根据实际情况采取反变形措施将翼板按反变形量加工成V型板面。4.3.坯料的矫正一般不宜采用热成型的方法，必要采用热加工5.孔加工5.1.钢构件间各连接螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用气割加表5-6-1孔加工要求允许偏差(mm)孔距≤500孔距501-1200同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离直径园度2垂直度不大于26.构件组对构件组对采用专用胎具，工程常用的几种胎具形式分别见“图7-1~”示结构：7.构件焊接7.1.参加施工的焊工必须具备相应类别、组别钢种和焊接位置的焊接资格，持证上岗。7.2.钢结构焊接方法根据不同的构件型式和焊接部位确定，本工程钢结构焊接主要采用表5-8-2列方法：表5-8-2钢结构主要焊接方法焊接方法母材填充材料焊剂/保护气体构件型式焊接部位简图埋弧自动焊焊接H型钢梁、柱角焊缝埋弧自动焊焊接H型钢梁、柱角焊缝手工电弧焊梁一柱连接接其它接头对接焊缝角焊缝a、施焊前，应将焊条按“表4-8-4”或产品说明书的规定进表5-8-4焊条牌号烘干时间保温时间重复烘烤次数1小时1小时b..焊接前，检查接头组对质量，清除接头及接头周围的铁锈、缝厚度的2/3且不大于8mm。定位焊采用的焊接材料和工艺参数应与所焊构件相适应；e、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过时，应征的项目技术负责人的同意，制定返修方案后方可进行返修；f、焊接完毕，应及时清理焊缝表面的焊渣和周围的飞溅，检查焊接表面质量。7.5.焊接质量要求a、焊缝外形尺寸应符合图样和现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；b、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺c、焊缝外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑；d、对接焊缝应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定进行检验，一级、二级焊缝超声波探伤结果应符合施工图样规定的要求。8.构件检验和矫正构件预制完毕应进行外形和几何尺寸检查，检查项目和要求，按表7-9-1的规定，发现有超标缺陷，应及时进行矫正，至合格为止。9.钢结构除锈9.1.钢结构的除锈、应在制作质量检查合格后进行。9.2.钢构件表面的除锈方法采用机械除锈，其质量要求应符合规定的Sa2.5级。9.3.表面除锈合格后应经业主代表或监理人员确认后方可进行a、除锈后钢材在检查合格后，应及时涂装防锈底漆。本工程后整体涂装)。钢管柱采用外包砂浆或混凝土保护时，不再涂b、本工程耐火等级为二级，钢结构防火涂料采用薄型，耐火极限时间为2.5小时，干膜厚度≥7mm。有防火涂料要求的钢c、预制、油漆完成的钢构件，应分别对照图纸进行编码、标批准人签字：焊接方法：手工电弧焊机械化程度：手工焊接接头：对接详图：y坡口形式：单面“V”型垫板(材料及规格):Q23530×3mm类别号钢号Q235A与类别号钢号Q235A相焊焊接位置：梁、柱的翼、腹板纵向对接焊后热处理：对接焊缝位置：立焊\横焊加热温度：焊接方向：向上保温时间：气体：保护气体：气体纯度：保持预热时间：流量：焊接层数焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围焊接速度牌号直径极性电流1手工电弧焊直流A2正接钨极规格及类型：焊前清理或层间清理：砂轮打磨、钢丝刷清摆动焊或不摆动焊：摆动多道焊或单道焊：多道焊多丝焊或单丝焊：单丝焊单位名称：批准人签字：焊接方法：埋弧焊机械化程度：半自动焊接接头：角接坡口形式：垫板(材料及规格):其他：类别号钢号Q235A与类别号钢号Q235A相焊焊接位置：焊接H型梁、柱翼一腹板焊接焊后热处理：对接焊缝位置：平角焊加热温度：保温时间：气体：保护气体：气体纯度：保持预热时间：流量：焊接层数焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围焊接速度牌号直径极性电流1埋弧焊直流焊前清理或层间清理：钢丝刷清理摆动焊或不摆动焊：背面清根方法：无摆动参数：多道焊或单道焊：单道焊喷嘴尺寸：多丝焊或单丝焊：单丝焊允许偏差梁长度(1)端部有凸缘支座板0其它形式两端最外侧安装孔距离(1₁)拱度设计要求起拱设计未要求起供侧弯矢高扭曲焊接H型钢腹板局部平面度1翼缘板对腹板的垂直度吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度箱形截面对角线差两腹板至翼缘板中心线距离连接处其它处表5-9-1(续表)钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)允许偏差直径(d)构件长度(1)管口圆度端面对管轴的垂直度弯曲矢高对口错边表5-9-1(续表)钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)允许偏差平台长度和宽度平台两对角线差|1₁-12|平台表面平面度(1m范围内)梯梁长度(1)钢梯宽度(b)钢梯安装孔距离(a)梯梁纵向挠曲矢高踏步间距(a₁)b、应根据施工图对建筑物或基础的定位轴线、标高、螺栓位11.2.1.用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1/1000,角度误差小于3",11.2.2.根据工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用(PTS-V2)全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴在施工中要严格控制垂直度，所有的柱、梁，用“吊线锤法”依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法。a.主构件b.次构件c.连接件d.楼梯e.面板f.其他。11.6.钢结构的梁、支撑等主要构件采用汽车吊安装就位，吊车起重措施按下述规定：a、吊车选用16吨和25吨汽车吊，吊车的技术性能应保持良b、考虑到地面的承载能力，在必要时，应采取措施减小吊车和重物对地面的压应力。11.7.钢结构的主件、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的构件应形成稳定的空间体系。5.13.钢结构安装时的连接和固定钢结构安装时的连接和固定，采用电焊连接和螺栓连接两种方法。5.13.1.电焊连接的要求，与钢结构预制相同。在焊接时应按施工图样和节点图规定的接头型式和焊接工艺指导书提出的的焊接参数施工。5.13.2.高强螺栓连接方法。a、螺栓的材质、长度、直径、精度等级等，必须符合省院施工图样的要求和经省院同意的深化设计图样。b、拧紧螺帽后，螺栓外部露出长度不得小于2个螺距。c、拧紧高强螺栓的工具采用测力扳手，拧紧扭矩，在施工前颜色漆做好明显的标记。高强螺栓板子在使用过程中要随时进行校d、高强连接节点处构件的摩擦面，采用喷砂后生赤锈方法处理，使钢构件间的结合面形成摩擦系数达到0.45以上的粗糙表面。5.14.钢结构安装偏差的检查5.14.3.钢结构安装的允许偏差，应按表4-14-3规定值。表5-14-3钢结构安装的允许偏差(mm)允许偏差钢结构定位轴线柱子定位轴线地脚螺栓偏移底层柱柱底轴线对定位轴线偏移底层柱基准点标高上、下柱连接处的错口单节柱的垂直度同一层柱的各柱顶高度差同一根梁两端顶面高差表5-14-3(续前表)钢结构安装的允许偏差(mm)允许偏差主梁与次梁表面高差压型钢板在钢梁上相邻列的错位主体结构整体垂直度(由各节柱的倾斜算H/2500+10.主体结构整体平面弯曲(由各层产生的偏差算主体结构总高度用相对标高控制安装n1用设计标高控制安装注：△为柱子长度的制造允许偏差；△₂为柱子长度受荷载后的压缩值；△,为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。项目经理：材料材料工程师：质量工程师：钢结构工程师：6.2质量控制措施6.2.1为保证质量目标的实现，工程项目将按照本公司IS090016.2.2按招标文件中规定的物资技术要求，加强物资采购、物资一道工序。为确保施工过程中对工程质量产生直接影响的重要工序或过程通过共同验证后方可进行下道工序的作业。6.2.4编制工程“质量计划”,应包括各专业设立的“共检点”通知单报送主检单位，提供好共检报告及带“R”的“共检点”记录6.2.6工程质量共检工作流程图对C级质量控制点项目部自检作好记录项目部和监理共同对B级质量控制点共同检验确认理质量控制点共合格6.2.7建立健全设备、材料的仓库、保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质说明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记上卡。焊条、焊丝的管理、收发按《焊条的保管、烘干和领用制度》执行。6.2.8物资到货后要做好清点、验收交接工作，并作好验收记录。6.2.9在施工过程中要认真执行“三检一证”制度，严格“共检凡不符合质量标准的工序不转序、不验收。6.2.10对质量通病和质量不稳定的工序应严格要求，并采取预防性措施。如加强焊工的持证上岗和焊条二级库的管理。实物质量否决权，凡质量不合格，质检人员拒绝签字，对质量隐患不及时整改或弄虚作假人员或单位，采取经济处罚。6.2.11质量问题及质量事故处理措施a)质量问题及质量事故的“三不放过”原则●发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；●造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；●对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；b)对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。c)对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处置。6.2.12做好检查及验收工作a)每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理组织质量监察员及各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，自检合格后，由技术负责人通知业主和监理单位办理验收手续。b)对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记c)施工过程中，技术负责人、质量监察员、质检员在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。d)施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，项目技术负责人组织施工资料整理，提交甲方和监理后，办理交工验收手续。6.2.13质量控制点分布1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；2)B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员3)C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；4)对各工序质量控制点进行检查时，施工方均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。某一工序未经联合检查各方签证，不得进入下一工序施工。2业主、监理单位可对B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行随机抽查。3工序质量控制点检查程序1)工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C(CR)级质量控制点检查2)对B(BR)、A(AR)级质量控制点，专程质量报验单》提前24小时送达专业监理工程师，A(AR)级质量控制点同时送达业主有关人员；3)有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B(BR)、A(AR)级质量控制点检查完成。若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。5安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循《化学工业序号等备注1钢结构焊接原材料检查B焊条烘烤及发放记录检查C焊接工艺及焊工资格认定一般焊缝焊接质量检验C一、二级焊缝外观及探伤检查2钢结构制作钢材材质检查B一般构件放样检查C重要构件放样检查B一般构件组对检查C重要构件组对检查B螺栓拧紧外观检查B3钢结构安装钢结构吊装前外观尺寸检查C钢结构吊装方法检查C钢结构安装位置、标高、垂直度等检查钢梯、栏杆、平台焊接点检查B螺栓连接检查C序号等备注4钢结构油漆涂料接收检查B钢结构除锈及隐蔽前检查涂刷遍数及每遍厚度检查C涂刷总厚度及外观检查13、安全文明施工措施13.1、安全文明施工的组织措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全施工生产方针和政策。注重加强安全教育，提高职工安全防护意识，建立健全安全施工保证体系，制定落实安全施工生产责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措施和方法。13.2、现场安全管理规章制度

项目经理安全生产责任制a)对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。b)计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织计划，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚c)组织安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。d)事故发生后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。e)组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

施工员安全生产责任制a)对施工生产现场的安全生产负有直接责任。b)布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。c)执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全活动及无事故竞赛等安全活动。d)每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理施工作业中的违规行为，加强对施工生产人员(含民工)的安全教育和管理。e)事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。f)组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后归档保存。g)建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。

项目安全员安全生产责任制a)协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。b)协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。c)做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情和严重违规行为，有权越级上报和停工整改权。d)配合组织对职工进行安全检查和教育，并监督特种作业人员持证上岗。13.3.1起重作业人员要求a.凡是起重作业，必须经项目经理任命一个有责任心，称职(5)起重作业指挥对吊装作业的各项安全措施、技术措施进行(6)安全监督对吊装作业全过程的安全管理情况进行监督检(1)操作手必须取得起重作业资格后方可上岗。(2)禁止从事任何不安全的起重作业。(3)服从起重监督指挥的指令，有权拒绝违章指挥和纠正不安全行为。(4)积极做好起重设备的维护工作。(5)随时向起重监督指挥人员报告吊机的故障。(6)每次起重作业前检查检查起重机的安全状况，确保作业13.3.2起重设备的要求a.作业/操作部门负责对本部门使用的起重设备、索具及吊具的检验和标识状态进行跟踪检查，保证其在规定的检验有效期内使用；安排起重设备、索具及吊具的检验。b.起重设备、索具、吊具必须按要求定期检定，并作相应的标识。c.禁止超过检定期限使用起重设备、索具、吊具。d.起重设备、索具、吊具的检验(1)起重设备按规定由有资格的国家政府部门进行检验，并出具检查报告。(2)起重索具、吊具由公司作业/操作部门每半年安排检验一次，并编写“索具、吊具检测统计表”对已检的索具、吊具进行统计以便跟踪检查，并将此表复印一份交安全监督备案。(3)检验的时间、有效期、安全载荷及相应的标识应标注在设备上。(4)起重设备、索具、吊具的更新和报废应报安全监督备案。(5)安全监督对起重设备、索具、吊具进行跟踪检查并建立登记表。13.3.3起重作业安全要求a.对施工人员要及时做好安全、技术交底工作，做好交底记b.进入施工现场，必须戴好安全帽和其它劳保用品，必须严&S管理规定，不得违章指挥和作业；c.起重作业人员和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定严禁随意变动。d.指挥人员必须站在起重司机看得见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。e.严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。f.对所起吊的构件，应事先了解其自重，并选用合适的起重机械和起重钢丝绳，禁止盲目的冒险起吊。g.起重机严禁在斜坡上作业，不得载负荷行驶。h.起重时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉、斜吊。i.严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落到最低位置，与水平面的夹角在60度以内。j.遇六级以上大风、或大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。k.作业现场必须设置安全维护和警示标志，严禁一切吊装无关的人员进入吊装作业现场。1.起重吊装时，吊物下严禁站人，吊物上应绑扎牵拉绳，防13.4、工地安全作业纪律管理

进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

进入施工现场，必须穿带好安全帽和其他劳保用品。

高空作业，必须系好安全带。

严禁酒后上岗工作。

特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。

不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。13.5、施工阶段安全防护措施

各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。

在搬运、安装各种材料时各作业人员要相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。

交叉作业防护1)上下交叉作业时，不得在同一垂直方向的上、下层位置作业，必须处于上层高度的可能坠落半径之外。否则，设置安全防护层。2)脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m,堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

施工临时用电安全防护1)施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计。2)施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。3)配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。4)手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。5)按规定布线和装设夜间施工照明灯具。所有灯具都要做好防雨水设施。6)电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm,二次线长应小于30m,两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。7)施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。8)经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。

高处作业安全防护1)高处作业人员必须经医生体检合格，不适应从事高处作业的人员一律禁止从事高处作业。2)高处作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。3)高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。4)高处作业应布置足够的照明设备和避雷设施。5)高处作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运禁止超负荷。6)六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。7)高处作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高处抛掷材料、工具、物件等。8)高处作业时，必须挂好安全网，作业人员必须穿防滑鞋，戴好安全帽，挂牢安全带，严禁从高空往下投掷物件。9)根据有安全规范要求设置安全网。

其它1)现场料具必须整齐规划放置；2)施工现场严禁吸烟，吸烟要到大门外；3)每天下班时要切断电源，息灭火种，确认无安全隐患方可离开现4)每道工序完成要做到工完场地清；焊、气(焊)割、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动

防高处坠落、物体打击人员一律禁止从事高处作业。高处作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高处作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高处作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。高处作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高处抛掷材料、工具、物件等。安全出入口有标志和安全防护棚。13.9、施工机具防护乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳等设施，应与乙炔瓶放置相距10米以上。电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。砂轮切割机：托架、夹具。电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。电动机及照明器具：防护罩(室外防雨罩)接线盖、外壳保配电房380V三相五线配电柜远程控制(智能上电)唱高压配电房三相五线电力电线配电柜配电柜中中申中中临国临中中中中中中中中中中中中中团团五类网丝五类网线5共业浙户外大屏及设备连接图光城机a年元程体o0a□3、工程质量控制管理及保证措施1)、模组安装平整度保证措施在安装单元模组前，采用挂线和吊线锤相结合的方法检查竖向构件的安装尺寸。如有条件，优先采用经纬仪进行检验。需检验的项目O竖向构件正面中心线的垂直编差：<±1mm○竖向构件侧向边缘线出平面外垂直偏差：<±1mm○各层检修平台边缘槽钢竖向中心距：<±1mm如果检验出以上部位超差，应及时调整，保证竖向构件形成的显单元模组安装时，先将中间两列安装就位，调整好模组间距及垂直度和表面平整度，然后由下至上逐层进行，每层均为中间向两边展开。安装过程中，应根据需要设置数道竖向及水平辅助挂线，用以检查安装质量。2)、控制尺寸公差

屏体竖向平整度：<1mm

模块平整度：<0.5mm

像素间

模组拼缝：<0.5mm

屏体竖向边缘垂直度：<2mm3)、电气安装保证措施

布线符合合同及电气安装规范

开关电源、电缆、穿管附件符合安全要求

接地保护及防雷保护

显示屏系统及AC电源系统对地绝缘

所有控制线、DC电源线、保护线符合安全要求4)、结构框架安装保证措施

框架结构及安装过程的检验由制造商质量部门委派具有资格

托外单位施工的工程，制造商质量检验员也将在现场监督检验。1.

结构设计、审核和施工由国家认证的甲级设计单位和施工单位完成。

质量责任按国家有关规定执行，大屏系统和配套系统按照投标人承诺执行。11、质量保证措施1)、施工前的质量控制a.对参与工程施工人员进行上岗资格审查，发现问题，采取纠正或取消参与资格。b.对技术文件、报告、施工图纸进行详细审阅，如图纸是否完整无缺；各专业图纸是否有矛盾；技术标准是否齐全；准备进场的材料的质量检验报告；新材料的鉴定书是否保存完好等；c.配备必要的测试设备、手段、审查合同中关于检验方法是否合乎规定；审阅进度计划，施工方案；d.对主要设备及机械进行审核。e.认真听取设计人员的设计交底，明确设计意图及各部位的质量要求；准备全部质量管理表格，并对表格的作用、用法理解。f.检查工地现场占有情况和工地环境，周边环境，找出影响施工交通运输、材料堆放的原因和办法。g.召开开工前的工地会议，全面检查开工条件。2)、施工过程中的质量控制a.严格按照施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，认真按公司质量体系文件程序运作，严格抓好施工过程中工程质量的控制。b.各分项工程施工前，技术人员应对施工人员进行技术交底，质量交底，明确工程质量要求以及操作时应注意的事项。c.在分项工程施工前，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检、交接检),检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格d.施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并确定该分项工程的质量等级。e.分项工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。f.工程完工后，由项目资料员整理全部技术资料，并填《工程初验报告书》交由甲方签字盖章。g.及时准确地收集质量保证资料，并做好整归档工作，为整个工程的积累原始准确的质量档案。3)、金品工程LED显示应用是发展中的行业，标准不够规范，材料参差不齐，客户需求各异，所以出现了产品品质相去甚远、寿命天壤之别、价格差异巨大的现象。在一定的材料工艺、技术水平阶段，若想制造出性能优异、长期稳定的产品，在产品设计、材料选取、工艺控制方面是有其要求底线的。为满足客户对更高品质产品的需求，我们依托十余年经验积累，综合考虑了这几个方面的因素，在公司内部推行“金品工程”,以期待能更好的满足客户的高端需求。金品工程是在公司内部推行的一项高标准品质控制活动。它是建立在IS09001质量管理体系之上，针对部分高端产品依照更高指标、更严标准来实施控制以便为客户提供更佳性能、更稳定的产品。金品工程是全体创维人对客户的一种承诺，凡是印有金品标志的产品将会获得更多的品质保证。金品工程是对全体创维人更严格的约束，凡是印有金品标志的产品在设计、制造过程中依靠严格控制以下几点来保证：合理设计设计时考虑更多冗余因素、安规要求、指标更高、寿工艺精良依托先进设备、全方位工艺管理，每一个动作，每一精工细作在生产过程中明确标识，由十余年经验的技工精心操严格把关从来料、半成品、成品检验入手，做到不良品上线率为零，一次成品合格率99%以上。金品工程历经一次次中大项目的考验，其中包括2011年深圳世界大学生运动会6大会场及2018年湖南文博项目等。求卓越从点做起”作为创维人追求卓越产品和卓越服务的最高质量设计采用集成化设计思想，严格执行设计评审与设计验证程采购从原料的进料就进行严格的质量管控，进货实行全检方生产实现环节检测与过程控制，72小时连续老化，建立项目质量记录档案。行全检。《质量手册》《供应商评审程序》《样品承认管理程序》《生产过程控制程序》优质、稳定的原材料供应是能够生产出高品质产品的前提条件。原料控制通过合格供应商评估、原材料样板确认、进货检验三个方面进行。创维视供应商为合作伙伴，并且制定了一套科学的供应商评估办法及材料评估办法，以保证按期、保质、保量的原料供应。评估流程如下：本工程单位工程合格率100%;优良率100%不合格交验内部测试合格移交试运行验收测试合格最终验收证明不合格·为了保证显示屏的质量，我司制造LED显示屏体的发光元器件·对于其主要的器件(发光材料),在显示屏竣工后，用户可从显示屏体上随机抽取若干发光二极管直接寄到具备发光二极管检(1)测试主要项目：像素间距、亮度、水平视角、垂直视角、平整度、灰度等级、均匀性、对比度、换帧频率、刷新频率、盲点率、显示效果和结构等。(2)系统安装、调试完成后，用户可委托专业的LED检测机构对主要系统进行检测，按照SJ/T11281-2017《LED显示屏测试方法》进行系统总体验收。(3)系统运行的稳定性、持续性。(1)专业设备测试：亮度、水平视角、垂直视角、灰度等级；(2)通过肉眼观看，评估显示效果；(3)通过专业工具：测试结构工艺；(4)通过人员操作，检测系统运行状态；(5)检测标准：按照SJ/T11281-2017《LED显示屏测试方法》。3)、验收事项出厂前验收：我司在单机货物制造完成，发货之前应对货物的质量、规格、性能等进行准确而全面的检验，并出具书面检测报告；或在全彩屏在厂方组装验试合格即将发货前，由使用单位有关人员赴生产工厂验货，察看显示效果和结构工艺。a、察看显示功能演示；b、察看单元箱的外观效果，防护措施和加工精度。必要时使用单位有权要求任意抽取模箱进行光电技术参数测量。到货验收：货物运至现场后，由监理工程师组织业主、供货商共同对所供货物的外观、型号规格、数量等验收。我司供货时提供以下质量证明文件及其它相关资料：(1)设备装箱、到货清单；(2)产品出厂检验合格证书或检测报告(委托\型式，自有国家认证的实验室检测除外);(3)进口设备及部件、原材料的商检证明资料；(4)中文版的设备安装、操作和维修保养手册。(5)货物经业主验收合格签字后，并不能免除供货商对货物应承担的责任。用户方对产品的技术资料置疑时有权要求我司按照双方认可的第三方的试验方法进行检测，检测结果必须证明投标人提供的技术资料是真实的，否则视为不合格。货物经外观检验合格及对规格、型号、数量等核对无误后，办理签收手续，设备保管由总承包商负责。系统安装调试合格后5天内，招标人组织进行系统验收。验收系统的技术指标是否满足有关标准、规范和招标文件等要求。验收合格后系统需连续72小时运行测试，并做好72小时连续运行测试报告。系统需通过有关部门验收合格。验收合格后需提交发包人完整的验收文件、测试报告、相关资料以作留档备案。竣工验收文件要符合深圳市城建档案馆及深圳市有关单位的要求。此LED显示屏的验收可包括出厂检验、到货验收、单机验收、联机验收、总体验收等部分。单机验收：货物在买方现场单机安装调试完后进行的通电试查。联机验收：卖方制造的货物在联机调试中负载运转，达到合同规定的性能考核指标。系统初验收：LED显示系统安装完毕后，买方对显示屏屏体进行验收，检查显示屏屏体是否达到合同规定的要求。系统终验收：用户可自行组织相关人员组成验收小组或聘请专业机构对系统进行再次整体综合性验收，检验整个系统是否达到了合同规定的各部分要求。4)、内部测试在系统验收之前前，必须进行内部测试，用以检验视频会议系统及其相关设备是否符合运转要求。内部测试应在安装工艺和软件版本检查合格后进行。软件修改补丁必须经过验收主管部门的同意。内部测试结果应当由测试人员及参与测试客户签字确认，并汇集成最终文档。编写依据1、《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社；主编(杜荣军)2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130;3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80;5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46;7、根据招标设计图纸(附图1.1图号1.4图号1.3图号j2-01图号j3-02图号j4-01等图纸)和相关规范文件。承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。综合单价包干、项目措施费包干。承包范围：LED显示屏安装、钢架结构部分焊接施工、装饰部分施工。具体内容详见施工图纸及技术要求。质量标准：合格。管件脚手架及平台均使用φ48×3.0规格的钢管搭设。1、主要使用材料(1)、φ48×3.0钢管：主要使用在脚手架主骨架(立杆、纵横向水平杆、扫地杆、护栏、剪刀撑等);(2)、扣件：分直角扣、旋转扣、对接扣，主要用于钢管间连接；(3)、钢棚板：采用0.5m×0.8m规格，主要用作施工作业层平桥铺设；(7)、外立面使用与现场环境协调。平整美观、效果好的喷画布进行全围闭管理。2、材料使用要求(a)网目密度不低于2000目/100cm2。(b)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于8mm。(c)网体缝线不得有跳针、漏缝，缝边应均匀。(d)一张网体上不允许有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。(e)不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。(f)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用期限，检验合格证。(3)、钢管应无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀、壁厚锈蚀不得大于0.5mm。(5)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现立杆间距原则：排栅立杆的间距均为1.50m;由于每个墙面的长度不一定是1.5的倍数，所以在实际立杆搭设过程中按照每个墙面的水平长度均匀分布，立杆的间距控制在≤1.5米的范围内。立杆横向间距(即排栅平桥宽度)0.9m。立杆接头应错开，相邻接头立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2.大横杆、小横杆间距纵向水平杆在水平方向间距(即排栅平桥宽度)0.9m,垂直步距1.8m;横向水平短杆设置在纵向水平杆底，其水平方向间距为1.5m,垂直纵向水平杆(大横杆):不宜大于步距的1/3。横向水平杆(小横杆):横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆下面，连接扣紧牢固。由于立杆的间距为1.5米长，除在每个主节点处均布置横向水平大横杆边缘距离不小于10cm,伸出内排大横杆、距离结构外边缘15向布置。挡板与立杆相定在距离底座上面200mm的立柱上，横向扫地杆则用挡板与立杆相接处，加设φ25短钢筋限位。短钢筋直接焊接在挡板扫地杆。置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑每6步6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同立柱上。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm,并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。5.连墙件装置由于本工程脚手架采用每一层三跨刚性连墙件连接的形式。连墙件每一步三跨设置一道呈梅花形布置，上下层的连墙杆要相互错开。在外墙位置或阳台位置开孔，与建筑物内形成刚性拉结，四层以上：连墙件在外框架梁或楼板位置埋设φ48钢管。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。6.脚手板作业层脚手板采用钢棚板。在作业层下部加设一道安全网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。并设置安全网及防护栏杆。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于7.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于60N·m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8.防护平挡在建筑物东北角车行通道位置设置防护平挡。四、脚手架搭设施工准备1、施工技术交底：单位工程各级的技术负责人应按工程的施工组织设计和脚手架施工方案的有关要求，逐级向架设施工人员和使用人员进行技术交底。通过技术交底，应了解以下主要内容：(1)工程概况，待建工程的面积、层数、建筑物总高度、建筑结构类型等；(2)选用的脚手架类型、形式，脚手架的搭设高度、宽度、步距、跨距及连墙杆的布置等；(3)施工现场的地基处理情况；(4)根据工程综合进度计划，了解脚手架施工的方法和安排、工序的搭接、工种的配合等情况；(5)明确脚手架的质量标准、要求及安全技术措施。2、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。五、脚手架搭设地基处理1、本工程脚手架的地基础部位应在回填土完成后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬底化，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求，达到170KN/m²。2、混凝土地基宽为1.50m,并在建筑物四周设排水沟。3、立柱底座垫木采用30cm×20cm×2cm厚木板或夹板。4、在楼面起立柱搭设用两条8cm×8cm方木加30cm×20cm×2cm厚木板或夹板，使其整体均匀分布荷载。六、脚手架搭设要求1、搭设施工工序流程：室外(1)先产除花草和浮泥土，用C15混凝土倒10CM厚水泥平面做固化基(2)然后在牢固的地基弹线.(3)立杆定位(5)摆放扫地杆(6)竖立杆并与扫地杆扣紧(7)装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧(8)装第一步大横杆并与各立杆扣紧(9)安第一步小横杆(10)安第二步大横杆(11)安第二步小横杆(12)加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)(13)安第三、四步大横杆和小横杆(14)安装二层与柱拉杆(15)接立杆(16)加设剪力撑(17)铺设脚手板(18)绑扎防护及档脚板(20)铺设防水胶布(21)外加画布马钉固定。(22)顶部左右各装2台大攻率排气煽，用管道连接排出室外。(23)底部左右各装2台大攻率排气煽，用管道连接送入鲜风至室内。室内(1)如此类推至三楼施工平台，拆除左右两侧各4块玻璃幕墙开通道进入室内，至约4米高处在移除左中右4块玻璃，用钢管水平面穿过中间拉结固定室内棚架，并连接到室外棚架固定。(2)如此类推至顶部。(3)顶部左中右装三台大攻率排气煽，用管道连接排出室外。(5)底部左中右装三台大攻率排气煽，用管道连接送入鲜风至室内。(7)外加画布马钉固定。2、所有立柱(立杆)、扫地杆、大横杆(对龙)、小横杆(托底)、水平杆、斜杆(剪刀撑)等全部使用钢管，相互连接点用扣件连结，螺3、所有立柱在地面起采用单根钢管立柱方法搭设，纵向立柱间距约并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。4、立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.50m,四角要垂直，保证扫地杆1道，当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地要做空隙封挡措施，跟楼层高度每隔1层用篙竹铺设加安全网封档一次，在外排立柱纵向每隔1层平桥，在平桥面上设置用木板油上红、6、脚手架水平附着拉杆(连墙杆),必须采用宜采用三步三跨锚固(即每层三跨),宜优先采用菱形布置，也可采际每根连墙件最大覆盖面积约22m²,最小覆盖面积约17m²),连墙梁边每4.50m在外框架梁或楼板位置埋设φ48钢管做连墙件。7、剪刀撑(斜杆)设置：斜杆应设置在脚手架外侧，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间(约8～10m)设置，斜杆与地面的倾角宜在450～60o之间用旋转扣把斜杆同立柱连结，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm,斜杆搭接用3个扣件固定，搭接长度不应小于1m接驳到建筑物顶层或女儿墙止，要做到畅顺牢固，8、斜挡板设置：斜挡板设置在脚的架外侧，用钢管由内立柱到外立柱向外飘出2m,呈25度角，面上铺设铁管加铺安防火夹板，在三9、安全围闭：在脚手架平桥内四周用安全蜜网全封闭，上、中、下10、施工梯(斜道)设置：在脚手架外侧搭设，跟平桥高度搭设成单行走，上落梯台规格为1.50m×1.00m。梯级用铁铺设，施工梯底必须设置兜底安全网，施工梯两边高度约1m用铁管各设1条栏杆扶手，每级步高不得超过25cm,坡度宜采用1:3,搭设1道。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。各杆件端头伸出扣件边的长度不小于100mm。允许偏差：立杆垂直度2m高±7mm间距±20mm纵距±50mm横距±20mm横向水平杆单根两端高差±20mm同跨两根高差±2、检查和验收(1)、脚手架要在以下阶段进行检查和验收3、每星期对脚手架检查下列项目1、安全技术措施要有针对性，要根据工程特点，施工方法，劳动组2、实行逐级安全技术交底制度，开工前技要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。3、广泛开展安全生产的宣传教育，真正认识到安全生产的重要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。4、认真执行安全技术操作有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键，本项目拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人5、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。对每个工人必须进行“三级”教育，即：公司教育、项目部教育、班组教育。6、严禁“三违”作业，即：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。要做好“四口”防护措施，即：楼梯口，预留洞口和出入口通道口。上下通道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边。7、脚手架搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，棚队联检，并做好检查记录及验收签证工作。为确保安全生产，脚手架保持搭设高出施工层一层或1.50m以上，脚手架每搭设完成一层或一段，施工单位会同双方派质安员、施工员进行检查及验收签证，合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损环、变更、拆除脚手架，如确需整改必须征得棚队同意才能整改。8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。9、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭脚手架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。10、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，悬空搭设必须系安全11、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆。12、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。13、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，搭设双层安全挡板。14、搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。15、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天气不得进行脚手架搭拆作业。16、在脚手架使用过程中，应定期过脚手架及其地基基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：(1)作业层上施工加荷载前；(2)遇六级以上大风和大雨后；(3)寒冷地区开冻后；(4)停用时间超过一个月。17、如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时修理。18、围敝棚架顶部左右各装2台大功率排风机，19、底部左右各装2台鲜风机20、灭火筒各10个九、工程事故应急处理预案外墙脚手架工程常涉及的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见的突发事件，为降低安全事故的伤害，制定以下应急预案与措施。1、建立应急预案组织机构：建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。2、建立对内、对外的的通信网络：项目部应在现场办公室和模板施工场所明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话；3、在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源。项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品，药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。4、应急预案启动的条件：在外脚手架施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：(1)、在施工过程中造成伤害的；(3)、支撑门架移位明显超过报警值；(5)、7级以上大风；事故应急领导小组成员提出需要启动。5、事故发生后的处理程序：(1)、一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员(特别是项目经理)应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗；(2)、必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作；(3)、联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员人数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场；(4)、施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上(分公司经理、公司质安部经理、公司副经理)报告，以便抢救工作得到公司的支持，(5)、及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后送医院抢救；产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做好标记或现场示意；以下是针对几种常见的事故制定的医疗方面的应急救援处理措施：(一)、高处坠落事故的应急预案：脚手架工程属高空作业，应特别重视高空作业安全，避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理，对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具，同时在技术上采取有效的防护措施。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。应急措施：发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)颅脑损伤以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)脊椎受伤发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤严禁只抬者的两肩与两脚或单肩背运。(4)手足骨折发现伤者者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5)创伤性出血遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。(6)运送伤员动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤(二)物体打击事故的应急预案：物体打击伤害也是伤害的其中一种，这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。(三)触电事故的应急预案：工程施工及生活中，用电情况较多，特别是施工用电，电压较旦发生触电事故，后果严重。应马上采取紧急救援措施，将伤亡减少到最低程度。触电伤者主要的症状：强烈的电流通过人身体中，在一瞬间，人立刻就会暴毙或因休克而昏倒，身体也会有局部灼伤情形。局部表现有不同程度的烧伤、出血、焦黑等现象。烧伤区与周围正常组织界线清楚，有2处以上的创口，1个入口、1个或几个出口。重者创面深及皮下组织、肌腱、肌肉、神经，甚至深达骨骼，呈炭化状态或全身机能障碍，如：休克、呼吸心跳停止。应急措施：(1)切断电源一旦发生触电事故，应第一时间切断电源。不能切断电源的，应用绝缘物体将触电者与电源分离，如干燥木棒、竹竿、塑料棒等。对于高压电触电而不熟悉电源有情况，应马上致电有关供电部门停电。如触电者在较高的地方，则应在伤者下方放置软垫，如纸箱、海绵垫等，防止伤者脱离电源后失控跌落受伤。(2)打电话求救第一时间打急救电话，将伤者送往医院抢救。(3)人工呼吸触电者常会出现呼吸停止的情况。在医院抢救人员还未到达现场前可先对伤者进行人工呼吸急救。将伤者平放在干燥地面上，解松衣扣，通畅气道，用软物垫起伤者头部，一手拿捏住伤者鼻子，一手微抬起其下巴，施救者吸一口气从伤者口部吹入，频率为30~40次/(4)胸外心脏按压心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。将伤者平放在干燥地面上，解松衣扣，通畅气道，用软物垫起伤者头部。双手掌重叠按在伤者心脏处，用力按下，频率为约60次/分钟。呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1:5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15:2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。(5)其他损伤(6)运送伤员超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在1、脚手架防雷、消防工作应列入工地消防系统，根据工地现场实际2、施工现场钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，当在相应按表5.4.2规定安装防雷装置。应按本规范附录A执行。表5.4.2施工现场内机械设备及高架设施需安装装防雷装置的规定地区年平均雷暴日(d)机械设备高度(m)≥90及雷害特别严重地区3、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于4Ω。4、采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统5、避雷针可采用φ12镀锌钢筋制作，高度不少于1m,设置在脚手 (详见搭设图示14、15)6、接地线可采用40×4的镀锌扁钢，接地线与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺栓加弹簧垫圈，以防松动并保证接触面积不少于超过50m设置1个，同时要求位置不得选在人经常走到的地方，以避7、严禁在脚手架平桥进行电焊、风割作业，如确须在脚手架上进行8、共同做好安全防火工作，施工现场严禁吸烟，在主要安全出入口十一、计算书落地式钢管脚手架计算书计算参数搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.65米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为φ48×3.0。,连墙件采用3步3跨，竖向间距为按每层设置，水平间距4.50米。施工均布荷载为2.00kN/m²,同时施工多层。材料特性钢管型号：;连墙件和钢管的质量符合<<碳素