2025年大学模具设计与制造（冷却系统设计）试题及答案

2025年大学模具设计与制造（冷却系统设计）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案)1.模具冷却系统设计中，冷却管道的直径选择主要依据（）。A.模具尺寸B.塑件材料C.冷却介质流量D.以上都是2.冷却系统中，冷却液的流速一般控制在（）较为合适。A.0.5-1m/sB.1-2m/sC.2-3m/sD.3-4m/s3.对于薄壁塑件，冷却系统设计时应重点考虑（）。A.冷却速度均匀B.冷却时间缩短C.冷却介质温度D.冷却管道布局4.模具冷却系统中，冷却管道与模具型腔表面的距离一般为（）。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm5.冷却系统设计时，冷却管道的排列方式应尽量（）。A.靠近塑件厚壁部位B.均匀分布C.垂直于塑件表面轮廓D.以上都不对6.以下哪种冷却介质在模具冷却系统中应用较为广泛（）。A.水B.油C.空气D.液氮7.模具冷却系统设计中，冷却管道的弯曲半径应不小于管道直径的（）。A.1倍B.2倍C.3倍D.4倍8.对于形状复杂的塑件，冷却系统设计需要考虑（）。A.增加冷却管道数量B.采用特殊的冷却管道形状C.合理分区冷却D.以上都是9.冷却系统设计时，冷却介质的进出口温差一般控制在（）。A.5-10℃B.10-l5℃C.15-二十℃D.二十-25℃1o.在模具冷却系统中，冷却管道的材质通常选用（）。A.不锈钢B.铜合金C.铝合金D.以上都可以第II卷（非选择题共70分）11.简答题：简述模具冷却系统设计的基本原则（10分）12.分析题：分析冷却系统设计对塑件成型质量的影响（15分）13.设计题：设计一套简单模具的冷却系统，说明冷却管道的布局、直径及冷却液流速等参数（25分）14.材料题阅读以下材料：在某模具冷却系统设计中，发现冷却不均匀，导致塑件出现局部变形。已知塑件为塑料制品，壁厚不均匀。请分析冷却不均匀的原因，并提出改进措施。（材料字数150字左右）（10分）15.论述题：论述模具冷却系统设计与塑件生产效率之间的关系（20分）答案：1.D2.B3.A4.B5.B6.A7.C8.D9.B1o.D11.模具冷却系统设计的基本原则包括：保证塑件冷却均匀，避免出现温差导致的变形等缺陷；冷却速度适中，满足塑件成型工艺要求；冷却管道布局合理，便于加工和维护；冷却介质选择合适，成本低且效果好；与模具结构相协调，不影响其他部件的正常工作。12.冷却系统设计对塑件成型质量影响重大。冷却不均匀会使塑件产生内应力，导致变形、翘曲等缺陷。冷却速度过快可能使塑件表面出现冷斑、缩痕等。合理的冷却系统能保证塑件各部位冷却均匀，尺寸精度高，表面质量好，提高塑件的整体成型质量。13.对于简单模具冷却系统设计，冷却管道可采用平行排列方式。管道直径根据模具大小和冷却需求选择，一般为8-12mm。冷却液流速控制在1-2m/s。在塑件厚壁部位适当增加管道数量，以保证冷却均匀。进出口设置在模具合适位置，便于连接冷却设备。14.冷却不均匀原因可能是壁厚不均匀导致冷却速度差异，冷却管道布局不合理，靠近厚壁处管道少。改进措施：调整冷却管道布局，在厚壁处增加管道数量或采用特殊形状管道加强冷却；优化冷却介质流动路径，使各部位冷却更均匀协调。15.模具冷却系统设计与塑件生产效率密切相关。合理的冷却系统能快速均匀冷却塑件，缩短冷却时间，从而提高生产效率。冷却速度适宜可减少塑件成型周期，增加单位时间内