生产部年终工作汇报

2021工作总结暨2022工作计划姓名：小莫日期：2022.09年终工作汇报生产部logo输入单位名称目录一、年度工作完成情况二、部门改进改善回顾三、部门待改善的问题四、2022年工作计划五、部门所需要的帮助2021工作总结暨2022工作计划第一部分年度工作完成情况logo输入单位名称年度指标计划完成率产品合格率培训计划指标达成率设备及成本利用率人员综合管理1、年度目标完成情况添加标题添加标题添加标题添加标题54%76%46%91%计划完成率100%70%50%30%标题标题标题标题输入文字描述内容输入文字描述内容输入文字描述内容输入文字描述内容产品合格率人员综合管理2021年已接近尾声，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改变。今年从精益生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们从精到益，用数据来管控各部门衔接，真正为公司创造利润。人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;②制作各种适宜的标语，美化现场环境;③实施班组管理板的更新，更具实效性;④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。2、现场5s与物流1）、现场提升全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台;2）、物流与产能提升班组围绕生产能力提升为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。3、成本控制与改善1）、成本管理改善对各项成本指标进行了修订。班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比20xx年36.33元下降了0.21元。2）、消耗控制班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参与率100%。3）、工作改善班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。全年无批量性或重大质量质量事故发生4、产品质量与工艺管理1）、质量管理为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。2）、工艺管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与。5、安全生产与设备维护1）、安全管理完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。班组设备、工具两次校对性造册。为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。2）、设备、工装管理2021工作总结暨2022工作计划第二部分部门改进改善回顾logo输入单位名称1月-3月4月-6月1、新厂搬迁完毕后的生产部门各班组规划。2、新设备工具引进计划。3、生产车间人员筹备及管理人员的培育计划。1、计划实施班组长责任制。调查与汇报阶段。2、公司为提高管理者整体水平，制定年度培训计划。3、为配合生产，降低成本，公司新增物控部及企划部。4、成立精益化生产小组，改善生产模式的准备阶段。7月-9月10月-12月1、提高品质管理意识，员工综合培训。2、公司实行数据化管理模式。3、各部门数据收集建立台账，各车间区域划分。4、提高原材料利用率，要求成本降低3个点。1、现场5S管理推进进程。2、稳定创新深度改善伙伴紧随公司新一步方针。3、公司宣传片拍摄，验证生产部门的改善以及豪庭人的新面貌。4、为2021年目标打好基础，来年生产部人员布置，组织架构的调整等规划。2021工作总结暨2022工作计划第三部分部门待改善的问题logo输入单位名称人1、2021年生产部根据计划增加技术工与普工的招聘进程。2、精益改善管理，对企业员工加强培训力度。提高素质机1、根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。2、设备维修有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。料1、数据化对接原材料领用制度的完善。2、物料供应计划必须紧随生产步骤。采购调整。法1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户需求。环1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。2、区域划分，责任到人，降低空间成本。2021工作总结暨2022工作计划第四部分2022年工作计划logo输入单位名称2022年部门将以年度指标为中心，通过培训基层管理干部的手段，利用精益提案、QC、个人项目、共同改进计划等工具更好的解决现场存在的问题，实现年度指标的完成。QC共同改进计划精益提案个人项目年度指标1、管理模式1）、确保生产顺畅——与质量、物流、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。2、力保产量，积极应变，确保成品按时交付1.制定生产计划调整周期表2、确定材料报警机制3、完善计划执行考核制度4、建立日常例会交流制度5、加强现场分层审核6、建立原材料供应沟通机制生产顺畅通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付2）、坚持日生产计划未完成的诊断机制1、分析欠产原因

3、推进问题整改4、合理补充产量2、落实责任人

日生产诊断会提倡做事文化反对人为壁垒提倡友善提醒反对事后指责提倡内部对标反对固步自封提倡客户眼光反对固守成规3种意识５种作风５个提倡５个反对快速反应主动意识1）、建立一支高效、团结，实干的干部队伍3、建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识三现主义注重细节严谨务实团结协作团队意识奉献意识提倡大局为重反对个人主义2021年部门工作重点将以挑战操作标准工时、团队凝聚力建设、现场改进改善为重中之重；成本控制、基层干部培养、员工多技能培训等项目也将是2021年开展工作的重点；4、工作重点挑战操作标准工时员工多技能培训基层干部培养成本控制现场改进改善团队凝聚力策划2021工作总结暨2022工作计划第五部分部门所需要的帮助logo输入单位名称①生产计划的合理性：虽编排了《生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。1.生产方面②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不准确等造成生产现场返工和工时浪费。2021年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，来年应该就现场操作方便，效率高为准则，改革现存工艺标准。希望企划研发等部门协助解决。①员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。③缺乏生产质量记录意识：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同时忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！2.质量管理方面：2022年我所管辖的部门从1-9月负责裁剪车间，提升到10月-12月开板开料钉架和打底车间的全面管理。裁剪车间人数在这一年基本没有什么变动，工作的核心是节约原材料，现场5S管理的持续改进。