机组B级日常检修标准操作流程

机组B级日常检修标准操作流程一、检修前准备阶段（一）技术准备机组B级检修的技术准备是确保检修精准高效的核心前提，需从文件编制、数据研判、资源筹备三方面系统推进。检修文件包的编制应结合机组设计图纸、厂商技术规范及历次检修档案，明确检修项目清单、工艺标准与质量控制点——例如汽轮机轴瓦间隙需严格控制在0.05~0.10mm范围内，关键焊缝探伤需达到Ⅱ级合格标准。同时，需调取机组近三个运行周期的运行日志与缺陷台账，通过振动频谱分析、油液磨粒检测等手段预判故障点：若发现汽轮机轴承振动趋势呈缓慢上升，应重点检查轴颈椭圆度与轴瓦乌金磨损，提前将相关项目纳入检修计划。工器具与耗材的筹备需兼顾精度与合规性，校验有效期内的千分表、液压扳手等专用量具应逐一清点，易损件如密封垫片、轴承油环需按库存与故障预判足量备货，清洁溶剂、润滑油脂的质量需符合行业标准，避免因耗材问题影响检修质量。（二）安全准备安全是检修工作的生命线，需从制度执行、现场管控、人员培训三方面筑牢防线。工作票办理应严格遵循《电力安全工作规程》，针对汽轮机本体、锅炉炉膛等不同区域，分别办理热力机械或电气工作票，明确停电、挂牌、上锁及介质隔离等安全措施——例如蒸汽管道检修前需加装盲板，油系统需充氮保护，经运维、检修、安全三方确认后方可作业。现场安全防护需细化空间管理与环境管控：检修区域应设置警示围栏与功能分区，有限空间作业前需检测氧气、可燃气体及有害气体浓度，高空作业需使用双钩安全带与防坠器。人员安全培训需突出实操性，通过安全交底会明确危险源与防控措施，针对焊接、起重等特殊作业，核查人员持证情况并组织专项培训，确保作业规范落地。二、检修实施阶段（一）设备解体与检查设备解体与检查需遵循“由外及内、先辅机后主机”的原则，同步记录设备状态以支撑后续修复决策。辅机系统如循环水泵、磨煤机的解体，应先拆除外部管道与电气接线，使用拉马、拔轮器等专用工具拆卸联轴器、轴承端盖，对泵体、叶轮等部件编号并标记方位，避免回装错位。主机系统的解体需更谨慎：汽轮机揭缸前需测量并记录缸体膨胀间隙，揭缸后检查隔板、喷嘴结垢情况；发电机抽出发子后，需检查定子绕组端部固定、绝缘层磨损情况，借助内窥镜观察铁芯通风沟积灰程度。状态检查需兼顾宏观与精密手段：目视或放大镜检查部件表面腐蚀、裂纹、磨损，记录缺陷位置与形态；对汽轮机转子轴颈、发电机定子线棒等关键部件，采用超声波探伤检测内部缺陷，激光测振检测轴系不平衡量，光谱分析检测油液金属磨粒成分，量化评估设备健康状态。（二）部件修复与更换部件修复与更换应遵循“修旧利废优先、更换为辅”的策略，确保性能达标。机械修复方面，轴颈磨损可采用电刷镀恢复尺寸，密封面划伤采用研磨机配研磨膏修复平面度；焊接修复方面，汽轮机隔板裂纹可采用氩弧焊（小电流、多层多道焊）修复，焊后需热处理消除应力；电气修复方面，发电机定子绕组绝缘破损可采用包扎绝缘带、真空浸漆工艺恢复绝缘性能。新备件需经到货验收，核查外观、材质证明与出厂试验报告，关键部件如汽轮机转子需复核动平衡、超速试验报告。更换过程中，严格执行安装工艺：轴承间隙调整、联轴器对中需精准，螺栓紧固需使用力矩扳手并记录参数，确保回装质量。（三）系统清理与调试系统清理与调试是保障设备长期稳定运行的关键环节。油系统需拆除管路，用煤油冲洗（流速≥1.5m/s），配合海绵球通球法清理杂质，冲洗后油质需达NAS6级标准；水系统如锅炉水冷壁、凝汽器铜管，采用高压水冲洗（压力≤15MPa）去除结垢，冲洗后内窥镜复查；气系统如压缩空气管道，采用空气吹扫（流速≥20m/s），排气口放置白布检查无杂质为合格。单机调试需检查润滑油位、盘车灵活度，点动测试转向正确，运行中监测振动、温度（如轴承温度≤80℃）；系统联调需完成联锁保护、顺控逻辑试验，确保各系统联动正常；性能测试需对比检修前后热效率（偏差≤3%）、污染物排放（如NOₓ浓度≤50mg/Nm³）、轴系振动（≤75μm）等参数，验证检修效果。三、质量验收与总结阶段（一）质量验收质量验收实行“班组自检-车间复检-厂级验收”三级管控。班组自检需对照检修文件包逐项核查，关键工序如转子回装、定子绕组接线需拍摄过程照片存档；车间复检需重点抽查隐蔽工程（如管道焊接内部质量、轴承座灌浆密实度），使用无损检测复核关键焊缝；厂级验收由设备管理、运维、检修三方组成验收组，依据DL/T838《发电企业设备检修导则》，现场核查设备外观、运行参数，查阅文件包完整性，出具验收报告明确“合格”“整改后复验”或“不合格返工”结论。（二）试运与性能测试机组试运分空负荷、带负荷、满负荷三阶段，每阶段监测振动、温度、压力等参数，记录异常并及时处理。性能测试可委托第三方或内部团队开展，对比检修前后热力性能（如汽轮机热耗率）、环保性能（如超低排放）数据，评估机组效率提升幅度（如热耗率降低0.5%~1%为合格）。（三）检修总结与归档检修总结需整理《B级检修技术总结》，内容包括项目完成率、备件更换率、重大缺陷成因分析及处理措施有效性，提炼经验教训（如阀门密封面修复工艺改进建议）。资料归档需将检修文件包、试运数据、总结报告等按《档案管理办法》分类保存，电子与纸质文档同步留存，确保可追溯。四、注意事项与优化建议（一）注意事项进度管控需制定横道图明确各工序工期（如汽轮机揭缸3天、回装5天），每日召开协调会解决资源冲突；变更管理需履行审批流程，若发现新缺陷（如定子绕组绝缘老化），评估对工期、成本的影响后调整方案；环保要求需分类处置废油、废金属等固废，焊接作业配备烟尘净化器，减少有害排放。（二）优化建议数字化应用可引入“检修管理APP”，实现工单流转、进度可视化、知识共享（典型缺陷案例库），提升管理效率