工业起重机安全操作培训资料

工业起重机安全操作培训资料一、工业起重机安全操作概述工业起重机作为物料搬运的核心设备，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业，其操作安全直接关系到人员生命、设备完好及生产效率。常见类型包括桥式、门式、塔式、流动式（汽车吊、履带吊等）起重机，不同类型操作规范虽有差异，但“安全优先”的核心原则一致。据行业统计，超80%的起重机事故源于违规操作或设备维护缺失，因此系统的安全操作培训是降低风险的关键。二、操作前准备工作（一）人员资质要求操作人员必须持《特种设备作业人员证》（对应起重机类型）上岗，且需通过企业内部安全培训考核。作业前应确认身体状态（无疲劳、饮酒、药物影响），信号工、司索工等配合人员也需具备相应资质，严禁无证人员顶岗作业。（二）设备检查要点1.外观检查：查看金属结构（主梁、支腿、吊臂等）有无变形、裂纹、锈蚀；钢丝绳（磨损、断丝、绳端固定）、吊钩（裂纹、磨损、开口度）、滑轮（磨损、卡滞）等关键部件状态。2.机构与安全装置：检查起升、变幅、回转、行走机构的传动部件（齿轮、链条、联轴器）是否松动；安全装置（力矩限制器、重量限制器、高度限位器、行程限位器、防脱钩装置）是否灵敏有效，严禁屏蔽或拆除安全装置。3.仪表与控制系统：确认操作手柄、按钮、指示灯、仪表（电压表、电流表）正常，液压系统无泄漏，电气线路无破损，接地电阻≤4Ω（固定式起重机）。4.润滑与油品：检查各润滑点（轴承、齿轮箱）的油位、油质，按要求补充或更换润滑油；液压油、燃油量需满足作业需求。（三）作业环境评估1.场地条件：地面需平整、坚实，承载力满足起重机（含载荷）要求（流动式起重机需垫枕木或钢板）；作业区域无积水、塌陷，与沟渠、高压线等危险区域保持安全距离（如与高压线距离≥《电业安全规程》规定）。2.障碍物与空间：清理作业范围内的杂物、障碍物，确认起重机回转、变幅、行走空间无干涉；夜间作业需配备充足照明（照度≥50lx）。3.天气与环境：遇暴雨、大雪、大雾（能见度＜30m）、6级及以上大风时，禁止露天起重作业（塔式起重机等特殊设备需按说明书执行防风措施）。三、规范操作流程（一）启动与试运行1.接通电源前，确认总开关处于断开状态，操作手柄归“零位”；接通电源后，检查控制电路电压、指示灯是否正常。2.点动各机构（起升、变幅、回转、行走），观察动作方向是否正确、机构运行是否平稳，有无异常声响或振动；试运行中测试安全装置（如起升高度限位器触发时是否自动断电）。（二）吊运作业操作1.吊物准备：司索工需根据吊物重量、形状选择合适吊具（钢丝绳、吊钩、吊钳等），确认吊具额定载荷≥吊物重量；捆绑吊物时，棱角处需加衬垫，吊点应位于重心上方，确保平衡。2.试吊与信号确认：起吊前先将吊物提升至离地20-30cm，暂停检查：吊物是否平衡、吊具是否松动、起重机有无倾斜；确认无误后，由信号工（或指定人员）以标准手势/哨声/对讲机发出指令，严禁多人指挥或擅自操作。3.运行控制：吊运过程中，吊物下方严禁站人，与障碍物保持≥0.5m安全距离；起升、变幅、回转、行走动作应平稳，避免急停、急转；严禁斜拉、斜吊（吊物与地面夹角＜45°时禁止起吊），严禁超载（以力矩限制器、重量限制器报警值为准）。4.落物操作：落物前确认落点区域无人、无障碍物，缓慢下降至吊物距地面10cm时暂停，再次确认位置后平稳落放，严禁自由落体式下落。（三）停车与收尾1.作业结束后，将起重机停放在指定位置（流动式起重机需收回支腿、臂架，停放在坚实地面；桥式起重机需停在非工作区域，吊钩升至上限）。2.断开总电源，锁好操作室门；清理作业现场，检查设备有无异常，填写《起重机运行记录》（记录作业时长、故障、维护需求等）。四、安全注意事项（一）人员安全规范操作人员需穿防滑鞋、戴安全帽，高空作业（如塔式起重机司机）需系安全带；严禁在起重机运行时上下设备，严禁从起重臂下穿行。信号工与司机需约定统一的指挥信号（如GB5082《起重吊运指挥信号》），信号不清或错误时，司机应立即停止操作。（二）设备安全管理严格执行“十不吊”原则：超载不吊、信号不清不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物下方有人不吊、安全装置失灵不吊、吊物埋在地下不吊、光线阴暗看不清不吊、棱刃物与钢丝绳无衬垫不吊、斜拉斜吊不吊、六级以上大风不吊（露天作业）。起重机需按《特种设备安全法》要求，每年进行定期检验，使用前进行日常检查，发现故障（如制动失效、钢丝绳断丝超标）立即停用报修，严禁“带病作业”。（三）特殊场景作业要求夜间作业：除加强照明外，需安排专人警戒，避免无关人员进入作业区；吊运易燃、易爆物品时，需配备防火、防爆设备，与火源保持安全距离。交叉作业：多台起重机协同作业时，需保持≥2m的安全距离，由专人统一指挥，避免碰撞或载荷干涉。五、应急处置与故障处理（一）常见故障应急措施1.制动失灵：若起升机构制动失灵，立即切换至低速档，缓慢落物；若无法控制，可利用变幅、回转机构调整落点，避开人员与设备，同时发出警报。2.钢丝绳断裂/吊物坠落：司机立即停止操作，发出警报，组织人员撤离危险区域；若吊物卡滞，严禁强行起吊，需专业人员到场处理。3.设备倾斜/倾覆：流动式起重机倾斜时，严禁操作，立即设置警戒，联系专业人员救援；塔式起重机遇强风倾斜，需切断电源，等待风力减弱后处置。（二）事故报告与急救发生事故后，现场人员应立即停止作业，保护现场，向企业安全管理部门报告（报告内容含时间、地点、经过、伤亡/损失情况）。对受伤人员，优先进行急救：触电者需立即切断电源，进行心肺复苏；重物砸伤者需小心搬运，避免二次伤害，及时送医。六、维护保养与设备管理（一）日常维护作业前/后进行清洁（去除金属结构、机构上的油污、灰尘）、润滑（按说明书对轴承、链条等加注润滑油）、紧固（检查并紧固螺栓、钢丝绳夹等）。每周检查钢丝绳断丝数、磨损量，每月检查齿轮箱油位、安全装置灵敏度，发现异常及时记录并报修。（二）定期保养按设备说明书执行月度、季度、年度保养：月度保养侧重清洁、润滑、紧固件检查；季度保养增加机构间隙调整、电气绝缘测试；年度保养需拆解关键部件（如减速机）检查磨损，更换老化部件。起重机达到设计使用年限（如桥式起