TCIAPS0033-2024储能用锂离子电池安全性测试标准

ICS29.220.01

K82

团体标准

T/CIAPS0033—2023

储能用锂离子电池安全性测试标准

SafetyTeststandardforLithium-ionBatteriesforEnergyStorage

2024-05-10发布2024-06-01实施

中国化学与物理电源行业协会发布

T/CIAPS0033—2023

目  次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语、定义和符号...................................................................1

4安全要求...........................................................................3

4.1电池单体安全性能...............................................................3

4.2电池模组安全性能...............................................................4

4.3电池簇安全性能.................................................................4

4.4储能集装箱安全性能.............................................................5

5试验条件...........................................................................6

5.1试验环境.......................................................................6

5.2试验装置.......................................................................6

5.3标准测试方法...................................................................6

6安全性测试方法.....................................................................7

6.1电池单体测试...................................................................7

6.2电池模组测试..................................................................10

6.3电池簇测试....................................................................13

6.4储能集装箱测试................................................................14

I

T/CIAPS0033—2023

储能用锂离子电池安全性测试标准

1范围

本标准规定了储能用锂离子电池安全要求、测试方法和检验规则。本标准适用于电力储能用锂离子

电池。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验

GB/T36276-2018电力储能用锂离子电池

T/CIAPS0016-2022储能用锂离子电池系统安全评测技术规范

T/CEC172—2018电力储能用锂离子电池安全要求及试验方法

T/CEC175-2018电化学储能系统方舱设计规范

BS476-20建筑材料和构件的耐燃测试

3术语、定义和符号

3.1

电池单体cell

实现化学能和电能相互转化的基本单元，由正极、负极、隔膜、电解液、壳体和端子等组成。

3.2

电池模组batterymodule

由电池单体采用串联、并联或串并联连接方式，且只有一对正负极输出端子的电池组合体，还可能

包括外壳、管理与保护装置等部件。

3.3

电池簇batterycluster

由电池单体或电池模组采用串联、并联或串并联连接方式，且与储能变流器及附属设施电气联接后

能独立运行的电池组合体，还可以包括电池簇的保护装置和监控装置。

3.4

储能集装箱energystoragecontainer

1

T/CIAPS0033—2023

用于装载电化学储能电池系统的箱体，主要由锂离子电池、电池管理系统及其直流控制单元、通信

装置、外壳、支架、连接件、通风系统、消防系统组成，根据需要还可包含冷却系统、视频监控等辅助

设施。

3.5

标称电压nominalvoltage

标志或识别一种电池或一种电化学体系的适当的电压近似值。

3.6

标准充电standardcharge

在规定试验条件和试验方法下，使电池的充电状态初始化的过程。

3.7

标准放电standarddischarge

在规定试验条件和试验方法下，使电池的放电状态初始化的过程。

3.8

壳体case

将电池单体内部部件封装并防止与外部直接接触的保护部件，是电池单体的容器。

3.9

起火fire

电池单体、电池模组或电池簇任何部位发生持续燃烧大于1s，火花及拉弧不属于燃烧。

3.10

爆炸explosion

突然释放足够能量使电池壳体破裂并产生喷射物。

3.11

漏液leakage

电池内部液体电解液漏出。

3.12

热失控thermalrunaway

电池单体放热反应引起电池温度不可控上升的现象。

3.13

热失控扩散thermalrunawaydiffusion

2

T/CIAPS0033—2023

电池模组或电池簇或储能集装箱内因一个电池单体发生热失控后触发其余电池单体发生热失控的

现象。

4安全要求

4.1电池单体安全性能

4.1.1过充电

将电池单体充电至电压达到充电终止电压的1.5倍或150%SOC或时间达到1h，不应起火、不应爆炸。

4.1.2过放电

将电池单体放电至时间达到90min或电压达到0V，不应起火、不应爆炸。

4.1.3过电流

将电池单体以120%额定电流恒流充电，不应起火、不应爆炸。

4.1.4短路

将电池单体正、负极经外部短路10min，不应起火、不应爆炸。

4.1.5挤压

将电池单体挤压至电压达到0V或变形量达到30%或挤压力达到（13±0.78）kN，不应起火、不应爆

炸。

4.1.6跌落

将电池单体的正极或负极端子朝下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上1次，不应起火、不应爆炸。

4.1.7撞击

电池充满电后，放置在一个平面上，将直径15.8mm的钢柱垂直置于电池中心，将重量9.1kg的重物

从610mm的高度自由落到电池上方的钢柱上。电池不应起火、不应爆炸。

4.1.8振动

电池单体进行振动实验，应无漏液、外壳破裂、起火或爆炸现象，且不触发异常终止条件，试验后

的绝缘电阻应不小于100Ω/V。

4.1.9低气压

将电池单体在低气压环境中静置6h，不应起火、不应爆炸、不应漏液。

4.1.10加热

将电池单体以5℃/min的速率由环境温度升至（130±2）℃并保持30min，不应起火、不应爆炸。

4.1.11热失控

触发电池单体达到热失控的判定条件，不应起火、不应爆炸。

3

T/CIAPS0033—2023

4.2电池模组安全性能

4.2.1过充电

将电池模组充电至任一电池单体电压达到电池单体充电终止电压的1.5倍或150%SOC或时间达到1h，

不应起火、不应爆炸。

4.2.2过放电

将电池模组放电至时间达到90min或任一电池单体电压达到0V，不应起火、不应爆炸。

4.2.3过电流

将电池模组任一电池单体以120%额定电流恒流充电，不应起火、不应爆炸。

4.2.4短路

将电池组块正、负极经外部短路10min，不应起火、不应爆炸。

4.2.5挤压

将电池组块挤压至变形量达到30%或挤压力达到（15±0.5）kN，不应起火、不应爆炸。

4.2.6跌落

将电池模组的正极或负极端子朝下从1.2m高度处自由跌落到水泥地面上1次，不应起火、不应爆

炸。

4.2.7撞击

电池模组进行撞击实验，应无漏液、外壳破裂、起火或爆炸现象，且不触发异常终止条件，试验后

的绝缘电阻应不小于100Ω/V。

4.2.8盐雾与高温高湿

在海洋性气候条件下应用的电池模组应满足盐雾性能要求，在喷雾-贮存循环条件下，不应起火、

不应爆炸、不应漏液，外壳应无破裂现象。

在非海洋性气候条件下应用的电池模组应满足高温高湿性能要求，在高温高湿贮存条件下，不应起

火、不应爆炸、不应漏液，外壳应无破裂现象。

4.2.9热失控扩散

将电池模组中特定位置的电池单体触发达到热失控的判定条件，不应起火、不应爆炸、不应发生热

失控扩散。

4.2.10绝缘性

按标称电压计算，电池模组正极与外部裸露可导电部分之间、电池模组负极与外部裸露可导电部分

之间的绝缘电阻不应小于1000Ω/V。

4.3电池簇安全性能

4.3.1绝缘性能

4

T/CIAPS0033—2023

按标称电压计算，电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间

的绝缘电阻均不应小于1000Ω/V。

4.3.2耐压性能

在电池簇正极与外部裸露可导电部分之间、电池簇负极与外部裸露可导电部分之间施加相应的电

压，不应发生击穿或闪络现象。

4.3.3热失控扩散

将电池簇中特定位置的电池单体触发达到热失控的判定条件，不应起火、不应爆炸、不应发生热失

控扩散。

4.4储能集装箱安全性能

4.4.1可靠接地

储能集装箱提供焊接固定方式。焊接点与整个集装箱系统的非功能性导电导体可靠连通，同时，集

装箱以铜排的形式提供2个符合相关标准要求的接地点，接地点与整个箱式储能系统的非功能性导电导

体形成可靠的等电位连接。集装箱箱顶配置连接可靠的高质量防雷系统，防雷系统通过接地扁钢或接地

圆钢连接至2个接地铜排上，接地铜排由集装箱系统给用户提供，接地系统中导体的有效截面积不小

250mm2。

4.4.2耐火性能

集装箱箱体与保温材料均应为不燃材料，耐火极限应不低于2h。

4.4.3水密性

储能集装箱在门、窗、孔口关闭条件下，应经受5mm/min～7mm/min降雨量的冲淋，时间为1h，箱

内、箱壁及各孔口内部不应有渗水或漏水现象。

4.4.4耐盐雾性

储能集装箱外表面结构和构件，应具有抗盐雾腐蚀的能力，盐雾环境下暴露96h后，不允许有镀

层脱落、腐蚀等影响使用功能及使用寿命的性能退化及变质。

4.4.5灭火系统

储能集装箱应配置灭火系统，并配置烟雾传感器和温度传感器。灭火系统应具有声光报警功能，灭

火控制应具有手动和自动方式，灭火系统可采用有管网和无管网形式，灭火剂储存量设计应符合GB

50370的规定，灭火系统设计喷放时间不应大于8s。

4.4.6温度控制与防爆通风性

集装箱应配置通风和温度控制设备，将环境温度控制在电化学储能系统正常工作范围之内，同时应

设置防爆型通风装置，每分钟总排风量应不低于集装箱容积，严禁产生气流短路。

4.4.7结构强度

集装箱设计应满足强度和刚度要求，应能承受寿命期内无限次空载或满载吊装，且不出现变形、脱

层、破损或其他损坏，门窗、孔口等应正常开启。

5

T/CIAPS0033—2023

4.4.8电气安全

电气安全应符合如下要求：

a)当环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%时，电源线之间及电源线对地的绝缘电阻不

应小于100MΩ；

b)交流电源线之间及电源线对地之间，应承受直流电压1500V（门限电流1mA）在1min时间内

不击穿；

c)直流电源线之间及电源线对地之间，应承受直流电压500V（门限电流1mA）在1min时间内不

击穿。

5试验条件

5.1试验环境

试验环境应符合下列要求：

a)除另有规定外，试验应在相对湿度小于或等于90%、大气压力为86kPa～106kPa的环境中进

行；

b)试验场地应具备完善的消防和应急措施；

c)试验人员应配备个人防护用具。

5.2试验装置

试验装置应符合下列要求：

a)充放电装置：电压、电流、功率的准确度小于或等于0.1%FS（满量程）；

b)环境模拟装置：温度准确度±1℃，湿度准确度±3%，温度波动度小于或等于2℃，湿度波动度

小于或等于5%；

c)时间测量装置：准确度±0.1s。

5.3标准测试方法

5.3.1标准充电方法

5.3.1.1电池单体标准充电方法如下：

a)在（25±2）℃下搁置5h；

b)以制造商规定放电电流或恒功率放电至电池单体的放电终止电压，静置30min；

c)以制造商规定充电电流或恒功率充电至电池单体的充电终止电压或跳转电压，转恒压充电至电

流降至制造商规定的截止电流或达到100%SOC，静置30min。

5.3.1.2电池模组标准充电方法如下：

a)在（25±2）℃下搁置5h；

b)以制造商规定放电电流或恒功率放电至电池模组或任一电池单体的放电终止电压，静置

30min；

c)以制造商规定充电电流或恒功率充电至电池模组或任一电池单体的充电终止电压或跳转电压，

转恒压充电至电流降至制造商规定的截止电流或电池模组达到100%SOC，静置30min。

5.3.1.3电池簇标准充电方法如下：

6

T/CIAPS0033—2023

a)在（25±2）℃下搁置5h；

b)以制造商规定放电电流或恒功率放电至电池簇或任一电池单体的放电终止电压，静置30min；

c)以制造商规定充电电流或恒功率充电至电池簇或任一电池单体的充电终止电压或跳转电压，转

恒压充电至电流降至制造商规定的截止电流或电池簇达到100%SOC，静置30min。

5.3.2标准放电方法

5.3.2.1电池单体标准放电方法如下：

a)在（25±2）℃下搁置5h；

b)以制造商规定充电电流或恒功率充电至电池单体的充电终止电压，静置30min；

c)以制造商规定放电电流或恒功率放电至电池单体的放电终止电压，静置30min。

5.3.2.2电池模组标准放电方法如下：

a)在（25±2）℃下搁置5h；

b)以制造商规定充电电流或恒功率充电至电池模组或任一电池单体的充电终止电压，静置

30min；

c)以制造商规定放电电流或恒功率放电至电池模组或任一电池单体的放电终止电压，静置

30min。

5.3.2.3电池簇标准放电方法如下：

a)在（25±2）℃下搁置5h；

b)以制造商规定充电电流或恒功率充电至电池簇或任一电池单体的充电终止电压，静置30min；

c)以制造商规定充电电流或恒功率放电至电池簇或任一电池单体的放电终止电压，静置30min。

6安全性测试方法

6.1电池单体测试

6.1.1过充电测试

电池单体过充电试验应按照下列步骤进行：

a)电池单体进行标准充电；

a)电池单体以恒流方式充电至电压达到电池单体充电终止电压的1.5倍或150%SOC或时间达到

1h时停止充电，充电电流取产品的额定充电电流；

b)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.1.2过放电测试

电池单体过放电试验应按照下列步骤进行：

a)电池单体进行标准充电；

b)电池单体以恒流方式放电至时间达到90min或电压达到0V时停止放电，放电电流取产品的

额定放电电流；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.1.3过电流测试

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T/CIAPS0033—2023

电池单体过电流试验应按照下列步骤进行：

a)电池单体标准放电至50%SOC；

b)电池单体以120%额定电流的恒流充电至100%SOC。

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.1.4短路测试

电池单体短路试验应按照下列步骤进行：

a)电池单体进行标准充电；

b)将电池单体正、负极经外部短路10min，外部线路电阻应小于5mΩ或达到2倍最大放电电流；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.1.5挤压试验

电池单体挤压试验如图1所示，按照下列步骤进行:

a)电池单体标准充电；

b)挤压方向：垂直于电池单体极板方向或平行于电池中轴线施压；

c)挤压板形式：半径为75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸。

d)挤压速度：（5±1）mm/s；

e)挤压程度：电压达到0V或变形量达到30%或挤压力达到（13±0.78）kN时停止挤压。

f)保持10min；

g)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

图1电池单体挤压示意图

6.1.6跌落测试

电池单体跌落试验应按照下列步骤进行：

a)电池单体进行标准充电；

b)将电池单体的正极或负极端子朝下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上1次；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.1.7撞击测试

电池单体撞击试验应按照下列步骤进行：

a)本测试适用于方型和直径大于或等于18.0mm的圆柱型电池；

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T/CIAPS0033—2023

b)将电池进行标准充电后，将电池置于平台表面，将直径为15.8mm±0.2mm的金属棒横置在电

池几何中心上表面，采用质量为9.1kg±0.kg的重物从610mm±25mm的高处以自由落体状

态撞击放有金属棒的电池表面，并观察6h；

c)要求圆柱型电池冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行，金属棒与电池纵轴向垂直且尽量与冲

击面平行，方型电池只对宽面进行冲击试验。1个样品只做一次冲击试验。电池应不起火、不

爆炸。

6.1.8振动

振动试验试验应按照下列步骤进行：

a)将电池进行标准充电后，将电池紧固在振动实验平台上，按规定参数进行正弦振动测试，每个

方向进行12个循环，每个方向循环3h；

b)圆柱型电池应按照其轴向和径向两个方向进行振动试验，方型和软包装电池应按照三个相互垂

直方向进行振动试验；

c)试验后应按照进行一次标准充放电，电池应不起火、不爆炸、不漏液。

6.1.9低气压

低气压试验试验应按照下列步骤进行：

a)电池单体进行标准充电；

b)将电池单体放入低气压箱中，将气压调节至11.6kPa，温度为（25±2）℃，静置6h；

c)观察1h，记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。

6.1.10加热

加热试验试验应按照下列步骤进行：

a)电池单体进行标准充电；

b)将电池单体放入加热试验箱中，以5℃/min的速率由环境温度升至（130±2）℃并保持30min

后停止加热；

c)观察1h，记录是否有膨胀、漏液、冒烟、起火、爆炸现象。

6.1.11热失控

电池单体热失控测试如图2所示，按照下列步进行:

a)使用平面状或棒状加热装置，并且其表面应覆盖陶瓷，金属或绝缘层，加热装置加热功率应符

合表1规定。完成电池单体与加热装置的装配，加热装置与电池应直接接触，加热装置的尺寸

规格不应大于电池单体的被加热面；安装温度监测器，监测点温度传感器布置在远离热传导的

一侧，即安装在加热装置的对侧，温度数据的采样间隔不应大于1s，准确度应为±2℃，温度

传感器尖端的直径应小于1mm；

b)电池单体进行标准充电，再用制造商规定的额定电流继续充电10min；

c)启动加热装置，并以其最大功率（如表1所示）对测试对象持续加热，当发生热失控或监测点

温度达到300℃时，停止触发，关闭加热装置；

d)记录试验结果。

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T/CIAPS0033—2023

表1加热装置功率选择

测试对象能量E加热装置最大功率

W⸱hW

E<10030～300

100≤E<400300～1000

400≤E<800300～2000

E≥800>600

e)是否发生热失控应按下列条件判定：

1)测试对象产生电压降；

2)监测点温度达到电池的保护温度；

3)监测点的温升速率≥1℃/s；

4)当a)+c)或b)+c)发生时，判定电池单体发生热失控；

5)加热过程中及加热结束1h内，如果发生起火爆炸现象，试验应终止并判定为发生热失控。

图2电池单体热失控测试示意图

6.2电池模组测试

6.2.1过充电测试

电池模组过充电试验应应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准充电；

b)电池模组以恒流方式充电至任一单体电池电压达到电池单体充电终止电压的1.5倍或150%

SOC或时间达到1h时停止充电，充电电流取产品的额定充电电流；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.2.2过放电测试

电池模组过放电试验应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准充电；

b)电池模组以恒流方式放电至时间达到90min或任一单体电压达到0V时停止放电，放电电流

取产品的额定放电电流；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.2.3过电流测试

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T/CIAPS0033—2023

电池模组过电流试验应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准放电至50%SOC；

b)电池模组以120%额定电流恒流充电至100%SOC；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.2.4短路测试

电池模组短路试验应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准充电；

b)将电池模组正、负极经外部短路10min，外部线路电阻应小于5mΩ或达到2倍最大放电电流。；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.2.5挤压测试

电池模组挤压试验应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准充电；

b)按下列条件试验：

1)挤压方向：与电池模组在储能系统布局上最容易受到挤压的方向相同。如果最容易受到挤

压的方向不可获得，应垂直于电池单体排列方向施压。挤压板形式：半径为75mm的半

圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸，但不大于1m。

2)挤压速度：（5±1）mm/s。

3)挤压程度：电池模组变形量达到30%或挤压力达到（15±0.5）kN时停止挤压。

c)保持10min；

d)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.2.6跌落测试

电池模组跌落测试应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准充电。

b)将电池模组的正极或负极端子朝下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上1次。

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.2.7撞击

电池模组撞击测试应按照下列步骤进行：

a)将电池模组标准充电后置于平台表面，将直径为15.8mm±0.2mm的金属棒横置在电池模组几

何中心上表面，采用质量为9.1kg±0.1kg的重物从610mm±25mm的高处以自由落体状态撞

击放有金属棒的电池模组表面，并观察6h；

b)要求电池模组冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行，金属棒与电池模组纵轴向垂直。1个样

品只做一次冲击试验。电池模组应不起火、不爆炸。

6.2.8盐雾

电池模组盐雾测试应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准充电；

b)采用氯化钠（化学纯或分析纯）和蒸馏水（或去离子水）配置盐溶液，浓度为5%±0.1%（质量

分数），温度为（20±2）℃时，溶液的pH值应为6.5-7.2；

c)将电池模组放人盐雾箱，在15-35℃下喷盐雾2h；

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T/CIAPS0033—2023

d)喷雾结束后，将电池模组转移到湿热箱中贮存20h,完成1次喷雾贮存循环，湿热箱温度设定

为（40±2）℃、相对湿度设定为（93±3）%；

e)将步骤3-4共循环4次；

f)将电池模组在温度为（23±2）℃、相对湿度为45%-55%的条件下贮存3d；

g)将步骤3-6共循环4次；

h)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.2.9高温高湿

电池模组高温高湿测试应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准充电；

b)将电池模组放入热箱中，在温度为（45±2）℃、相对湿度为（93±3）%的条件下贮存3d；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.2.10热失控扩散

电池模组热失控测试应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准充电。

b)按下列条件试验：

1)热失控触发方式：可从过充和加热两种方式中选择一种作为热失控触发方式；

2)热失控触发对象：选择可实现热失控触发的电池单体作为热失控触发对象，其热失控产生

的热量应非常容易传递至相邻电池单体。例如，选择电池模组内最靠近中心位置的电池单

体；

3)选择过充触发热失控：以不大于产品能持续工作的最大电流对触发对象进行恒流充电，直

至其发生热失控或触发对象的荷电状态达到200%SOC；过充触发要求在触发对象上连接

额外的导线以实现过充，电池模组中的其他电池单体不应过充；

4)选择加热触发热失控：使用平面状或棒状加热装置。其表面应覆盖陶瓷、金属或绝缘层。

对于尺寸与电池单体相同的块状加热装置，可用该加热装置代替其中一个电池单体，对于

尺寸比电池单体小的块状加热装置，则可将其安装在模组中，并与触发对象的表面直接接

触，对于薄膜加热装置，则应将其始终附着在触发对象的表面；加热装置加热面积不应大

于电池单体的表面积，将加热装置的加热面与电池表面直接接触，加热装置的位置应与下

一步骤中规定的温度传感器的位置相对应；安装完成后，启动加热装置，以加热装置的最

大功率对触发对象持续加热：加热装置功率应符合表1规定，当发生热失控或下一步骤定

义的监测点温度达到300℃时，停止触发。

c)电压及温度的监测应符合下列要求：

1)监测触发对象及与其相邻最近的两只电池单体的电压和温度以判定触发对象及相邻电池

单体是否发生热失控，从而判断电池模组是否发生热失控扩散，监测电压时，不应改动原

始的电路，温度数据的采样间隔不应大于1s，准确度应为±2℃，温度传感器尖端的直径

应小于1mm；

2)过充触发时，温度传感器应布置在电池单体表面与正负极柱等距且离正负极柱最近的位

置；

3)加热触发时，温度传感器布置在远离热传导的一侧，即安装在加热装置的对侧，如果难以

直接安装温度传感器，应布置在能探测到触发对象连续温升的位置。

d)记录试验结果。

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6.2.11绝缘性

电池模组绝缘性测试应按照下列步骤进行：

a)电池模组标准充电；

b)将电池模组的正、负极与外部装置断开，如电池模块内部有接触器应将其处于吸合状态；如电

池模组附带绝缘电阻监测系统，应将其关闭；对不能承受绝缘电压试验的元件，测量前应将其

短接或拆除；

c)选择合适电压等级的绝缘电阻测量仪进行测试，试验电压施加部位应包括电池模组正极与外部

裸露可导电部分之间和电池模组负极与外部裸露可导电部分之间；

d)记录试验结果。

6.3电池簇测试

6.3.1过充电测试

电池簇过充电试验应按照下列步骤进行：

a)电池簇标准充电；

b)电池簇以恒流方式充电至电压达到电池单体充电终止电压的1.5倍或150%SOC或时间达到1h

时停止充电，充电电流取产品的额定充电电流；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.3.2过放电测试

电池簇过放电试验应按照下列步骤进行：

a)电池簇标准充电；

b)电池簇以恒流方式放电至时间达到90min或电压达到0V时停止放电，放电电流取产品的额定

放电电流；

c)观察1h，记录是否有冒烟、起火、爆炸、漏液、膨胀现象。

6.3.3热失控扩散测试

电池簇热失控扩散试验中，电池簇内部电池单体温度监控点参考GB38031-2020C.5.3.5，电池簇

外部应对六个表面的中心位置进行温度监测，监测点温度定义为六个监测点的最高温度，监测点温升速

率定义为六个监测点中温升速率最高点的温升速率；测试前后被测单元质量、被触发电池单体电压及电

池簇总压需要被监测和记录；测试过程中应尽量小的对电池簇进行改造，改造不得影响电池簇的被动安

全保护功能，如改造可能造成电池簇无法正常充电，应在改造前将电池簇充至满电态。

电池簇热失控试验步骤如下：

a)可采用如下热失控触发方式：

1)加热触发热失控：满功率加热升温至加热装置侧达到300℃，并保持直至触发电池单体发

生热失控，停止加热，或在该温度下保持4h，触发电池单体无热失控现象发生，则停止

加热。加热板或加热棒等加热装置的功率参考表1；

2)过充触发热失控：将触发电池单体以制造商宣称的最大充电电流，恒流充电至200%SOC

或单一故障状态下可能达到的电池单体最大充电电压停止充电或电池保护装置动作切断

充电；

3)针刺触发热失控：采用Φ3mm～8mm的钢针，针尖角度20～60°，针刺速度：0.1mm/s～10

mm/s针刺被触发电池单体，并保持钢针停留在被触发电池单体中1h或被触发电池单体

发生热失控或触发电池单体温度恢复至25±10℃范围内，以优先到达的为停止测试条件；

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b)若测试过程中发生起火、爆炸现象，试验应终止并依据现象进行安全危害等级HSL判定；若测

试结束时尚未发生起火、爆炸现象，则观察1h；

c)被触发电池采用以上三种方式均不能触发热失控，则判定为该电池本质安全。

6.3.4绝缘性

电池簇绝缘性试验应按照下列步骤进行：

a)电池簇标准充电；

b)将电池簇的正、负极与外部装置断开，如电池簇内部有接触器应将其处于吸合状态；如电池簇

附带绝缘电阻监测系统，应将其关闭；对不能承受绝缘电压