JJG(吉) 27-2003 喷油泵试验台计量检定规程

吉林省地方计量检定规程喷油泵试验台Fuel·InjectionPumpTestBench2003—10—31发布2003—11—01实施VerificationRegulationoffielinjectionpumptestbench本规程经吉林省质量技术监督局于2003年10月31日批准，并自2003年11月01日起施行。主要起草单位：吉林省农业机械产品质量监督检验站本规程委托吉林省农业机械产品质量监督检验站技术委员会负责解释本规程主要起草人：周晓庚(吉林省农业机械产品质量监督检验站)李立、唐力、温力、刘旭东、徐蕴学、黄梅、代丽宏(吉林省农业机械产品质量监督检验站)JJG吉27-20031范围 2引用文献 3术语 3.1侧隙 3.2联轴器安装面 3.3驱动轴 3.4零位误差 3.5计数误差 4概述 5计量性能要求 5.1试验油供给能力 5.2计数系统误差 5.3标准喷油器总成的油量不均匀率 5.4在稳定负荷下的转速波动 6通用技术要求 6.1外观与标志 6.2试验台油路可控低、高压力 6.3试验油油温控制 6.4量杯 6.5液压传动系统工作温度 6.6试验台转盘刻度分度值误差 6.7测量系统的零位误差 6.8试验台用高压油管组件内径公差 6.9试验台密封性能 6.10试验台带电回路与地之间的绝缘电阻 6.11试验台重复性 6.13喷油泵安装对中性要求 6.14试验台标准喷油器针阀开启压力 6.15转速表误差 7计量器具控制 7.1检定条件 7.2检定项目 7.3检定方法 7.4检定结果的处理 7.5检定周期 附录1喷油泵试验台检定原始记录 附录2检定证书 附录3检定结果通知书 喷油泵试验台计量检定规程本规程适用于在用喷油泵试验台(以下简称试验台)的计量检定。GB252-1999轻柴油GB/T14096-1993喷油泵试验台试验方法JB/T6293-1992手压式喷油器校验器技术条件JB/T9733-1999标准喷油泵技术条件JB/T9734-1999喷油泵试验台技术条件JB/T9735-1999喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件JJG20-2001标准玻璃量器检定规程3术语3.1侧隙3.2联轴器安装面用以连接联轴器的驱动轴(或转盘的突出部分)的表面。3.3驱动轴3.5计数误差3.6转盘连接在驱动轴上的旋转质量。试验台是对调试中、高速柴油机配套的喷油泵总成进行常规校验标准油量值的专用设备。试验台主要由试验油路系统，无级调速系统和计数量油系统等部分组成。5计量性能要求5.1试验油供给能力将试验油从油箱送到喷油泵输油管接头处，当供油压力稳定在0.05MPa时，其每分钟的流量应满足表1要求。表1试验台燃油系统油量一览表>4～5.5>5.5～7.5>11～18.55.2计数系统误差计数系统应准确、灵敏，并满足100-1000次各档计数，整个系统的计数误差允许±1次。5.3标准喷油器总成的油量不均匀率同一台试验台上的标准喷油器总成的油量不均率8≤4%,油量不均匀率8按式(1)计算：2(Qmx-Qmin)δ=——×100%…………………(1)Qmx+Qminδ——标准喷油器总成的油量不均率；Q-——标准喷油器总成中最大循环供油量mm³/循环Q;n——标准喷油器总成中最小循环供油量mm³/循环5.4在稳定负荷下的转速波动试验台在表2规定的负荷及稳定的供电条件下，以不少于1min的时间测定驱动轴的转速。a)当转速大于800r/min时，转速波动率ψ不大于±0.5%。b)当转速等于或低于800r/min时，转速波动值△n1不大于±4r/min。表2动态性能测试负载泵一览表试验台功率负载喷油泵喷油嘴开启压力MPa测试时转速范围负载喷油泵参数型号缸数柱塞升程柱塞直径标定总供油量标定转速Ⅱ号泵68I号泵678Ⅱ号泵68A型泵689B、P型泵A型泵689Z型泵转速波动率中1和波动值△n1按式(2)和式(3)计算：式中：ψ——转速波动率；n.——测定期间内的平均转速，r/min;m——测定期间内转速记录的周期数；n;——测定期间内每次实测转速△ni=n.(或nai)-n.……………(3)△n₁——转速波动值，r/min。6通用技术要求6.1外观与标志6.1.1铭牌上应标有产品名称、型号规格、功率、制造厂或商标、出厂编号、制造时间；外表不应有缺损、标志清晰，功能正常。6.1.2试验台操作手柄及按钮应轻便、灵活，量杯的接油及读数位置应正确、可靠。6.1.3试验油容器盛放试验油的油箱在正常工作条件下，内表面不允许有锈蚀现象，且应配有严密的油箱盖，工作台台面上的油不得混入试验油路内，以保持试验油清洁。6.2试验台油路可控低、高压力试验台的供油压力应能根据被试喷油泵的不同要求进行调整，并在任何工作位置保持稳定。当出油口全部关闭时，低压油压力不低于0.4Mpa、高压油压力应不低于4MPa。6.3试验油油温控制试验台在连续工作时，试验油温应能自动控制，并保持在40℃±2℃的范围内。6.4量杯试验台的量杯刻度必须清晰、精确。最小刻度不大于满刻度的1%,刻度误差应在满刻度的0.5%以内。6.5液压传动系统的工作温度不超过80℃。6.6试验台转盘刻度分度值误差试验台转盘刻度分度值应小于或等于30′,在任何两刻度间的误差不大于15′。刻度的布置应不造成视觉误差。6.7测量系统的零位误差测量系统的零位误差不超过量杯或其它测量系统最大容量的±0.5%。6.8试验台用高压油管组件内径公差试验台用高压油管组件内径公差应符合JB/T8121的规定。6.9试验台密封性能试验台试验油系统和传动系统应密封良好，不能有渗漏现象。6.10试验台带电回路与地之间的绝缘电阻试验台应有可靠接地端子，试验台的带电回路与接地端子之间的绝缘电阻不小于2MΩ。6.11试验台重复性以符合JB/T9733要求的喷油泵在1000r/min(或1450r/min),连续进行三次供油量试验，各次油量读数的重复性误差不超过0.5%,循环次数为1000次(或600次)。6.12侧隙从转盘到联轴器输出端驱动面之间的整个喷油泵传动系统中不允许有侧隙。6.13喷油泵安装对中性要求试验台上的喷油泵安装托架，其结构应保持被驱动轴中心线在联轴器输出端面处对驱动轴中心线的同6.14试验台标准喷油器针阀开启压力为(17.3～17.5)MPa。6.15转速表误差7计量器具控制7.1检定条件7.1.1试验台工作间应采光良好，环境温度0℃~40℃。7.1.2试验台工作电压为AC380V。不得低于AC342V,电源频率为50Hz±0.5Hz,保持相对稳定。7.1.3采用符合JB/T8121规定的试验台专用标准高压油管，油管不得有焊接、折扁，镦头不得有缩孔现7.1.4试验台上的标准喷油器总成应符合JB/T9735的规定。7.1.5试验台用校泵油应符合GB/T8029的规定，允许采用GB252规定的0号轻柴油。7.1.6计量标准器及配套设备技术要求见表3。序号技术要求工标准喷油泵符合JB/T9733-1999要求2标准喷油器符合JB/T9735-1999要求3手持数字转速表4秒表0.1s/24h5数字测温仪温度范围0～100℃分度值0.1℃6压力表40MPa0.25级7兆欧表0～100MΩ,100V1.5级8标准玻璃量器45ml、150ml、符合JJG20-2001要求9喷油器校验器符合JB/T6293-1992要求百分表0～10mm分度值0.01mm游标卡尺0～150mm、0～1000mm,分度值±0.02mm塞尺0.02～0.2mm油管内径量规φ2mm、Φ3mm(通端-0.9smm、止端02mm)玻璃转子式流量计2.5L/min～25L/min7.2检定项目检定项目见表4。表4检定项目一览表序号检定项目首次检定周期检定1试验油供给能力++2计数系统误差++3标准喷油器总成的油量不均匀率+十4在稳定负荷下的转速波动++5密封性能++6油路可控低、高压力+二7试验台带电回路与地之间的绝缘电阻++8标准喷油器总成针阀开启压力++9试验油油温控制+二量杯+二转盘刻度分度值误差+二测量系统的零位误差+二喷油泵安装对中性+二高压油管组件内径公差+侧隙+一液压传动系统的工作温度+二重复性+二转速表误差++外观与标志++7.3检定方法7.3.1外观与标志用目测方法进行检查。7.3.2试验台带电回路与地之间的绝缘电阻用目视方法检查设备接地线。设备不接电源，打开电源开关，使用兆欧表测量试验台带电回路与接地端子之间的绝缘电阻，测量时应稳定1min后，再读取绝缘电阻值。7.3.4试验油供给能力将试验油从油箱送到喷油泵输油管接头处，当供油压力稳定在0.05Mpa时，转速稳定在150r/min时，用玻璃转子流量计测量其流量值。7.3.5计数系统误差将试验台计数系统启动，设定某一档位。用秒表计量1min;测量10次，去掉两次最大误差值，取算数平均值。7.3.6标准喷油器总成针阀开启压力将标准喷油器安装在检定用手压式喷油器校验器上，操作喷油器校验器手柄，当喷油器开始喷油压力突然下降时，压力表指示实际最高压力即为针阀开启压力。7.3.7标准喷油器总成的油量不均匀率将检定用标准喷油泵按规定安装在被检试验台上，在运转过程中，泵体不得出现明显抖动。将试验台上标准喷油器与标准喷油泵相接，调整进油压力至(0.07～0.10)MPa。检查安装正确后，将试验台转速升至1000r/min,300次(或1000次)的喷油量。测量五次，将测量结果填入记录表中。按上述方法，依次将试验台上标准喷油器与标准喷油泵相接，分别测定在1000r/min时的300次(或1000次)喷油量，测量五次，将测量结果填入记录表中，找出标准喷油器总成中最大循环供油量Q和最7.3.8在稳定负荷下的转速波动按GB/T14096试验方法，在规定的稳定负载条件下，采用试验转速为150r/min、250r/min、500r/min、750r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1500r/min分别在全负荷和空负荷的工况下，进行不小于1min的测试。对每一工况均匀采样，采样间隔3s,采样时间不大于1s,采样数据不少于20个。7.3.9油路可控低、高压力将试验台转速稳定在150r/min把在试验台上的出油口全部关闭时，检查低、高压油压力。7.3.10转盘的刻度分度值误差用分度值为0.02mm游标卡尺，测量传盘的外圆刻度线实际尺寸，在不同位置测量三次，找出误差值。再测量转盘直径，通过误差值和转盘直径值换算为角度误差值。7.3.11试验油油温控制将试验油加热到40℃,用数字测温仪测量油温与温度计比较。7.3.12量杯采用容积比较法进行检定。7.3.13测量系统的零位误差将标准喷油泵按规定安装在试验台上，设定测量系统某一个档位进行运转，停止后，把测量系统显示的数据与量杯实际盛油量比较。7.3.14喷油泵安装对中性将喷油泵按规定安装在试验台上，用百分表触头，接处在联轴器端被驱动轴径上，用手盘动主轴，或者低速转动测得同轴度，再把百分表接触到被驱动轴的另一端，测得径向跳动值，换算成平行度。7.3.15高压油管内径公差用专用内径量规测量。用塞尺测量转盘到联轴器输出端驱动面之间的间隙。7.3.17液压传动系统的工作温度用数字测温仪测量液压传动系统的工作温度。7.3.18转速表误差。将感光片贴在主轴转盘端面，试验台正常运转后将手持数字转速表光点对准感光片，试验台转速表所显示与手持数字转速表所显的转速之差，即为该试验台转速表的误差。7.3.19重复性将标准喷油泵按规定安装在被测试验台上，转速调到1000r/min(或1450r/min),循环次数为1000次(或600次),连续进行三次供油量试验。7.4检定结果处理按检定项目表，全部项目合格发检定证书，有一项不合格，可确定为不合格发检定结果通知书。7.5检定周期试验台检定周期为1年。附录1产品名称型号规格制造时间生产厂家出厂编号商标受检单位电话检定依据邮编参考标准环境温度检定地点序号仪器名称及型号制造厂家及制造时间精度等级检定时间检定周期备注喷油泵试验台检定原始记录检定日期：年月E共4页第2页序号技术要求数据处理过程及判定结果备注1234567891标准喷油器总成针阀开启压力MPa2计数系统误差3标准喷油器总成的油量不均匀率δ-标准喷油器总成的油量不均匀率Qman一标准喷油器总成中最大循环供油量mm³/循环Qmin一标准喷油器总成中最小循环供油量mm³/循环45量杯喷油泵试验台检定原始记录序号技术要求数据处理过程及判定结果备注1234567896在稳定负荷下的转速波动：ψ-转速波动率nmx-测量期间内的最大转速Nain-测量期间内的最小转速na-测定期间内的平均转速△n=na(或nain)-n。△n-转速波动值(r/min)二喷油泵试验台检定原始记录序号技术要求试验记录判定结果备注7试验油油温控制8试验油供给能力9试验台带电回路与地之间的绝缘电阻油路可控低、