2026年燃气供应公司燃气设备性能测试评价制度

2026年燃气供应公司燃气设备性能测试评价制度第一章总则第一条为规范公司燃气设备性能测试评价工作，保障燃气设备安全稳定运行，提升设备使用效率，降低设备故障引发的安全风险，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《燃气燃烧器具安全技术条件》《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》及燃气行业设备管理相关规范，结合公司燃气设备使用实际（涵盖调压设备、计量设备、燃烧器具、抢修设备等品类），制定本制度。第二条本制度所称燃气设备性能测试评价，是指对公司在用、新采购、维修后及报废前的各类燃气设备，开展的性能指标检测、运行状态评估、安全风险判定等一系列活动，包括测试方案制定、现场测试、数据分析、评价报告出具、整改措施落实等内容。本制度适用于公司总部及下属分公司、子公司所有燃气设备，覆盖场站、管网、入户等全场景使用的设备，涉及设备管理部、安全生产部、运维抢修部等所有设备使用和管理部门。第三条燃气设备性能测试评价遵循以下基本原则：一是安全优先原则，测试评价以保障设备运行安全为核心，重点验证设备安全防护性能；二是全生命周期原则，覆盖设备采购验收、在用巡检、维修后复检、报废前终检全周期测试评价；三是标准统一原则，采用国家及行业统一测试标准，同类设备使用相同评价指标；四是结果导向原则，测试评价结果直接应用于设备维修、更换、采购决策；五是实操可行原则，测试方法贴合现场作业条件，评价指标易于量化和验证。第四条各主体职责分工：设备管理部为燃气设备性能测试评价牵头部门，负责制定年度测试评价计划、组织测试实施、出具评价报告、跟踪整改落实；安全生产部负责审核测试评价方案的安全性、监督现场测试作业、验证设备安全性能指标；运维抢修部负责配合现场测试、提供设备运行数据、落实测试发现问题的整改；采购部负责将测试评价标准纳入设备采购合同，作为验收依据；第三方检测机构（如需）负责按规范开展专项测试，出具具备法律效力的检测报告。第二章测试评价范围与对象第五条测试评价范围界定：一是安全性能测试，包括设备耐压性、气密性、防爆性、紧急切断功能等核心安全指标；二是运行性能测试，包括设备流量精度、调压稳定性、能耗水平、运行噪音等使用性能指标；三是可靠性测试，包括设备连续运行时长、故障发生率、易损件使用寿命等耐久性指标；四是适配性测试，包括设备与燃气介质、使用环境、配套设施的适配程度指标。第六条测试评价对象分类：一是核心特种设备，包括燃气调压器、压力容器、阀门等纳入特种设备管理的设备，为测试评价重点对象；二是计量类设备，包括燃气表、流量计等涉及贸易结算的设备，重点测试精度和稳定性；三是燃烧类设备，包括民用燃气灶具、工业燃气燃烧器等，重点测试燃烧效率和废气排放；四是抢修类设备，包括燃气泄漏检测仪、抢修焊机、应急切断装置等，重点测试响应速度和功能有效性；五是新采购设备，所有新入库燃气设备均需完成验收测试评价；六是维修后设备，大修或关键部件更换后的设备需完成复检评价。第七条强制测试评价情形：一是新采购设备入库验收前；二是在用核心设备达到规定测试周期的；三是设备发生故障或异常运行后；四是设备维修更换关键部件后；五是设备临近报废期限前；六是发生燃气安全事故后，涉事设备需立即开展专项测试评价。第三章测试评价类型与周期第八条验收测试评价：新采购燃气设备到货后，设备管理部联合采购部、运维抢修部开展验收测试，重点验证设备参数是否符合采购要求、安全性能是否达标，测试合格后方可入库；验收不合格的，通知供应商退换货，不得投入使用。第九条定期测试评价：核心特种设备每半年开展一次专项测试评价，计量类设备每年开展一次精度测试评价，燃烧类设备每两年开展一次综合性能测试评价，抢修类设备每季度开展一次功能有效性测试；对使用环境恶劣（如高湿、高腐蚀区域）的设备，将测试周期缩短至规定比例。第十条专项测试评价：设备出现压力异常、泄漏、运行卡顿等故障后，开展故障溯源专项测试评价；接到设备质量投诉或行业通报后，对同批次设备开展专项排查测试；极端天气（如高温、寒潮）过后，对户外燃气设备开展环境适应性专项测试。第十一条报废前测试评价：拟报废的燃气设备，需完成报废前终检测试，重点评估设备剩余安全性能、是否存在安全隐患，测试结果作为报废审批的核心依据；对仍具备使用条件且无安全风险的，可降级用于非核心场景或按规定处置。第四章测试评价内容与标准第十二条核心特种设备测试内容与标准：一是调压器，测试调压精度（误差不超过规定百分比）、关闭压力（符合行业标准）、气密性（保压规定时长无泄漏）；二是压力容器，测试耐压强度（达到设计压力规定倍数）、焊缝密封性、安全附件（安全阀、压力表）有效性；三是阀门，测试启闭灵活性、密封性能、紧急切断响应时间（不超过规定秒数），所有指标需符合《城镇燃气调压箱》《压力容器安全技术监察规程》等标准。第十三条计量类设备测试内容与标准：燃气表测试计量精度（误差在规定区间内）、高低流量适应性、数据传输稳定性（针对智能燃气表）；流量计测试量程覆盖范围、压力损失值、数据采集准确率，测试标准符合《膜式燃气表》《气体流量计》等国家规范，精度不合格的立即更换。第十四条燃烧类设备测试内容与标准：民用灶具测试热效率（不低于规定百分比）、一氧化碳排放浓度（不超过规定毫克/立方米）、熄火保护装置响应时间；工业燃烧器测试燃烧稳定性、热负荷偏差、废气排放指标，测试结果需符合《家用燃气灶具》《工业窑炉燃气燃烧器》等标准。第十五条抢修类设备测试内容与标准：泄漏检测仪测试检测灵敏度（可识别规定浓度燃气泄漏）、响应时间、续航能力；应急切断装置测试远程/现场操作有效性、切断成功率；所有抢修设备测试结果需确保在应急场景下100%有效，不合格的立即维修或更换。第五章测试评价实施第十六条测试计划制定：设备管理部每年年底制定下一年度燃气设备性能测试评价计划，明确测试批次、时间、设备清单、测试项目及费用预算，报公司管理层审批后执行；专项测试评价根据实际情况临时制定方案，确保测试针对性。第十七条现场测试要求：测试人员需具备燃气设备操作资质，按方案佩戴防护用具、设置安全警戒区域；测试过程全程记录数据，包括测试时间、环境参数、设备运行状态、指标数值等，数据需真实可追溯，不得篡改；测试中发现重大安全隐患的，立即停止测试并封存设备。第十八条评价报告出具：测试完成后规定工作日内，设备管理部出具《燃气设备性能测试评价报告》，内容包括测试概况、数据汇总、指标对比、问题分析、评价结论及整改建议；报告需经安全生产部审核、分管领导审批后，下发至相关部门。第十九条费用与机构要求：常规测试评价由公司内部专业人员完成，费用纳入设备运维预算；专项、高精度测试可委托具备燃气设备检测资质的第三方机构开展，费用由设备管理部专项申请；第三方机构需提供合法有效的检测资质证明，确保测试结果具备公信力。第六章结果应用与管理第二十条结果分级应用：测试评价合格的设备，标注合格标识后继续使用；轻度不合格（指标略超标准但无安全风险）的，限期整改并复测；重度不合格（存在安全隐患或核心指标不达标）的，立即停用并维修或更换；报废前测试评价判定无利用价值的，按报废流程处置。第二十一条整改跟踪要求：对测试评价发现的问题，运维抢修部需在规定工作日内制定整改方案，明确整改措施、责任人、完成时限；设备管理部跟踪整改进度，整改完成后组织复检，复检不合格的不得恢复使用。第二十二条档案管理要求：设备管理部为每台核心燃气设备建立测试评价档案，记录历次测试时间、项目、数据、评价结论及整改情况，档案保存期限不少于设备报废后规定年限；档案可作为设备采购、维修、报废决策的核心依据，也可作为安全事故追溯的凭证。第七章监督与追责第二十三条监督机制：安全生产部每月抽查测试评价计划执行情况，核查测试数据真实性；公司设备管理委员会每半年开展测试评价专项检查，评估制度执行效果；对第三方机构出具的测试报告，随机抽取规定比例进行复核，确保结果准确。第二十四条责任追究：一是对未按计划开展测试评价的设备管理部相关人员，给予绩效扣减、通报批评；二是对隐瞒测试不合格结果、违规使用问题设备的运维抢修部人员，追究管理责任，造成安全事故的从重处理；三是对测试人员弄虚作假、篡改数据的，调离测试岗位并给予纪律处分；四是对因测试评价不到位导致设备故障引发安全事故的，追溯相关部门及人员责任。第八