2026年燃气供应公司设备日常维护保养管理制度

2026年燃气供应公司设备日常维护保养管理制度第一章总则第一条为规范公司设备日常维护保养管理工作，保障燃气输配、存储、计量、应急等核心设备安全稳定运行，降低设备故障导致的燃气泄漏、供应中断等风险，结合燃气供应行业设备高压运行、易燃易爆、24小时不间断作业的特点，依据《中华人民共和国安全生产法》《燃气经营企业安全管理规范》《特种设备安全法》等相关法律法规及公司设备管理整体规划，制定本设备日常维护保养管理制度。第二条本制度适用于公司各输配站、储气站、终端服务点的所有生产运营设备，包括储气设备、输配管网设备、计量设备、调压设备、应急抢修设备、检测设备等；覆盖设备维护保养操作人员、设备管理人员、安全监督人员等所有涉及设备维护保养的人员。第三条设备日常维护保养遵循四大核心原则：一是安全优先原则，维护保养操作需符合燃气防爆、高压作业安全规范，严禁违规操作引发安全事故；二是预防为主原则，以日常巡检、定期保养为主，提前排查设备隐患，避免故障发生；三是全员参与原则，设备使用人员为日常维护第一责任人，设备管理人员负责统筹监督，形成全员共管的格局；四是规范统一原则，所有设备的维护保养执行统一标准，不同类型设备制定差异化保养细则，确保保养效果。第四条各部门职责划分：设备管理部门为维护保养实施主体，负责制定保养标准、组织日常保养、建立设备保养台账；使用部门负责设备日常巡检、基础清洁、异常情况上报；维修部门负责设备故障维修、定期深度保养、保养效果验证；安全管理部门负责维护保养操作的安全监督、违规操作查处；质检部门负责保养后设备性能检测、达标验收；财务部门负责保养物资采购、保养成本核算；纪检监督部门负责保养过程合规性、保养资金使用的监督。第二章管理范围与设备分类第五条管理范围界定：本制度所指设备日常维护保养覆盖设备运行前检查、运行中巡检、停运后保养的全流程；覆盖设备外观清洁、部件紧固、润滑油添加、参数校准、泄漏检测、性能测试等全维度保养内容；覆盖设备从投入使用到报废前的全生命周期日常维护管理。第六条设备分类标准：按风险等级分为特种设备（储气罐、高压输配管道等需特种设备监管部门备案的设备）和普通设备（常规检测仪器、抢修工具等）；按运行状态分为连续运行设备（24小时运行的输配设备）和间歇运行设备（应急抢修备用设备）；按保养周期分为日常保养设备、周保养设备、月保养设备、季度保养设备、年度保养设备，不同类别设备制定对应保养频次和内容。第七条分类管理要求：特种设备需严格遵循特种设备监管法规，保养记录需按规定报备监管部门，保养操作需由具备特种设备作业资质的人员执行；连续运行设备需增加日常巡检频次，重点排查运行参数异常；间歇运行设备需定期启动试运行，确保应急状态下可正常使用；所有设备的保养记录需完整留存，留存期限不少于规定年限。第三章维护保养全流程规范第八条日常巡检环节：设备使用人员每日按规定路线、规定项目开展设备巡检，重点检查设备运行参数（压力、温度、流量）、密封部位是否泄漏、部件是否松动、仪表是否正常显示等；巡检发现的轻微问题即时处理，重大异常立即停止设备运行并上报设备管理部门；巡检结果需即时录入设备台账，严禁漏报、瞒报。第九条基础保养环节：设备使用人员每日完成设备基础保养，包括设备表面清洁、操作区域整理、易损部件外观检查、润滑油液位检查等；基础保养需使用防爆工具，避免产生静电火花，清洁废料按危废处理规定处置；保养完成后需做好清洁记录，标注保养时间、保养人、设备状态。第十条定期保养环节：设备管理部门按规定周期组织专业人员开展定期保养，日常保养以清洁、巡检为主，周/月保养增加部件紧固、参数校准，季度/年度保养增加深度拆解检查、性能测试、易损件更换；定期保养前需制定保养方案，明确安全防护措施，保养中做好过程记录，保养后由质检部门检测设备性能，确认达标后方可投入使用。第十一条异常处置环节：巡检或保养中发现设备异常（参数超标、部件损坏、泄漏等），需立即停止设备运行（应急设备除外），设置安全警示标识，由维修部门评估故障等级；一般故障即时维修，重大故障制定专项维修方案，维修完成后需经安全、质检部门验收，验收合格后方可恢复运行；故障处置全过程需记录故障原因、维修措施、维修效果，纳入设备故障台账。第十二条保养物资管理：设备管理部门根据设备类型和保养需求，制定保养物资采购计划，物资需选用符合燃气设备安全标准的合格产品；保养物资定点存放、分类管理，易燃易爆保养用品（如专用润滑油）需单独存储在防爆库房；物资领用需登记，严禁浪费、挪用保养物资。第四章监督与改进第十三条日常监督检查：设备管理部门每日核查设备保养台账，每周抽查设备保养实际情况，每月开展保养效果专项检查；安全管理部门不定期巡查保养操作的安全合规性，重点查处无资质操作、违规动火等行为；检查发现的保养不到位、记录虚假等问题，立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限。第十四条保养效果评估：质检部门每季度对设备保养效果进行全面评估，通过设备故障率、运行稳定性、安全事故发生率等指标，分析保养工作成效；针对评估发现的薄弱环节（如某类设备故障率偏高），优化保养标准和流程，提升保养针对性。第十五条持续改进机制：公司每年组织一次设备维护保养制度评审，结合行业新规范、设备更新换代、保养效果评估结果，优化保养标准、职责划分、考核要求；收集一线操作人员的合理化建议，完善保养细则，提升制度的可操作性和适配性。第五章考核追责与附则第十六条考核管理要求：将设备维护保养效果纳入各部门及相关人员绩效考核，考核结果与绩效奖金、评优评先挂钩；对保养工作成效显著、设备故障率低的部门和人员给予表彰奖励；对保养不到位、导致设备故障或安全隐患的部门和人员给予通报批评，扣减相应绩效。第十七条责任追究条款：设备使用人员未按要求开展日常巡检、基础保养，导致设备小故障演变为重大故障的，追究其直接责任；维修人员违规保养、维修导致设备性能不达标或安全事故的，视情节轻重给予警告、记过等处分，情节严重的调离岗位；设备管理人员未履行监督职责，导致设备保养失控的，追究其管理责任；安全监督人员未及时发现保养违规操作的，追究其监督责任；情节严重造成重大经济损失或安全事故的，移交司法机关处理。第十八条培训管理要求：人力资源部联合设备管理部门每年组织不少于规定次数的设备维护保养专项培训，覆盖所有保养操作人员，培训内容包括安全操作规范、设备保养细则、应急处置方法等，培训后需考核，考核合格方可上岗操作。第十九条本制度由公司设备管理部门会同安全管理部门解释，若国家特种设备、燃气安全相关法规发生调整，或