钢筋混凝土管顶管施工方案

钢筋混凝土管顶管施工方案施工准备1、材料准备（1）钢筋混凝土管材：钢筋混凝土管材其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，外观无裂缝、破损现象，企口/双插口尺寸需达标，并具有出厂合格证及试验报告单。（2）橡胶垫：应符合设计要求，具有出厂合格证，且无老化、破损及变形情况。（3）其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。2、机具准备顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备、吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器、铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。3、技术准备（1）测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。（2）顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。（3）通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。4、作业条件（1）施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。（2）临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。（3）施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。工艺流程测量放线→工作竖井开挖及支护→后背安装→设备安装（导轨/顶铁/顶进设备）→设备试车→管道顶进（挖土→顶进→测量→纠偏）→管道接口处理→成品保护施工方法1、测量放线（1）依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。（2）对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。（3）测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。（4）测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。2、工作竖井开挖（1）顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。（2）工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式。构建封闭式框架，矩形竖井的四角设置斜撑，可采用钢木支护或喷锚支护方式。当存在地下水时，按照既定方案进行降水作业。（3）竖井深度依据设计高程进行控制，若带有基础垫层，需预留垫层厚度，以保障导轨安装高程的准确性。（4）工作竖井开挖时，应在竖井四周设置安全护栏，搭建稳固的爬梯，并在坑内设置积水坑用于排水。3、后背安装（1）核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。（2）对土壁进行铲修，使其平整且与顶进方向垂直；后背墙采用方木、型钢或钢板进行组装，埋深应低于坑底不少于0.5m，后背墙与土体之间的间隙需用砂石填塞密实。（3）人工后背应具备结构稳定、拆除便捷的特点，当利用已顶进管段作为后背时，顶力中心需与管道中心重合，并在管口处铺垫缓冲材料。（4）对后背受力情况进行核算，确保单位宽度受力不超过土壤总被动土压力，必要时增设附加安全长度。（5）采用原土作后背时，后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。（6）当无原土作后背时，应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管道的抗顶力，后背钢板与管口间应垫缓冲材料，保护管口不受损伤。4、设备安装（1）导轨应选用钢质材料制作，采用枕铁或枕木进行牢固固定，当土质松软或管径较大时，需浇筑混凝土基础。（2）导轨应保持顺直、平行且等高，其纵坡需与管道设计坡度一致；导轨内距允许偏差为±2mm，高程偏差为0-3mm，中心线偏差不超过3mm。（3）顶铁应无歪斜扭曲现象，配备锁定装置，其接触面应无泥土、油污，中心线需与管道中心线平行对称。（4）顶进设备安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表标定等进行检查，设备完好，方可安装。（5）顶进设备应根据顶管竖井的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。（6）液压油缸着力中心应位于管总高的1/4处，单台油缸中心需与管道中心线一致，多台油缸应进行对称布置。（7）油泵应与油缸相匹配，油管应保持直顺且转角较少，采用专用油泵；设备安装完成后需进行试车运行，检查油压及伸缩情况是否正常。（8）工作平台承重主梁伸出坑壁的长度不少于1.2m，平台口尺寸应大于管节长度及外径不少于0.8m，孔口需设置护栏，起重架应安装牢固并通过试吊检验。5、管道顶进（1）顶进前应设备需进行试运转，确保运行正常，导轨的中心线、坡度、高程符合设计规定，洞口防塌方及地下水措施应落实到位，封门开启方案应得到有效执行。（2）初始顶进5m～10m范围内，增加测量密度，机头或首节管允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～3mm。顶进应连续施工，除不可抗拒情况下，不得中途停止作业。（3）人工挖土前土质良好及正常顶管地段，管前开挖长度300mm～500mm，铁路道轨下管前挖土长度不宜大于100mm，并随挖随顶，在道轨以外管前挖土长度不得超过300mm，同时应遵守管理单位对挖掘、顶进的有关规定；土质不良地段，管前开挖长度不得大于300mm。（4）正常顶管地段管顶部位最大超挖量宜控制在15mm以内，管底部位135°范围内不得超挖。在不允许土层下沉的顶管地段，管道周围不得超挖。（5）在顶进过程中，应进行连续施工，不得擅自停工；顶进速度应保持均匀，当油压突然增高时，应立即停工检查，待问题处理后再继续顶进。（6）每顶进一镐进行一次测量，及时进行纠偏，采用渐近方法采用特定施工方式，维持施工过程的稳定性，避免出现大幅度的波动。（7）对顶施工时，在顶至两管端相距约1m时，宜从两端中心掏挖小洞，使两管能通视，校核两管中心线及高程，进行纠偏、对口。（8）顶进过程中，顶铁拆装及使用应无歪斜扭曲现象，安装应直顺。每次换放顶铁时，应换可能安放的最长顶铁。6.管道接口（1）顶管作业完成后，依据设计要求对接口进行处理，保证橡胶垫安装到位，内涨圈中心与管缝对齐，填料填充密实、表面平顺且无脱落现象。（2）接口间隙应符合规范要求，确保无渗漏情况，管内清理彻底，无泥土、石子、砂浆等杂物残留。质量标准1、主控项目（1）管道接口应密实、平顺，橡胶垫无脱落现象，填料无松动情况。（2）管体无裂缝、破损、露筋现象，管口平整且无破损。（3）顶铁接触处的管端无明显压痕。2、一般项目（1）管内涨圈中心应对正管缝，填料密实。（2）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。（3）实测项目顶管允许偏差成品保护1、在管材运输、存放及吊装过程中，应使用专用吊具，严禁将钢丝绳直接套入管口，以防管口破损。2、同一顶坑向相反方向顶进时，先顶距离长管段，后顶距离短管段，用顶完管段做后背时，应在管端加护铁，保护管口。3、顶进完成后，应及时清理管内杂物，并对接口采取防护措施，避免碰撞损坏。4、顶管区域严禁重型车辆碾压，地面沉降观测应持续至沉降稳定。应注意的质量问题1、管底标高偏差较大时，应严格执行测量放样复核制度，每次测量前，要先检查测量仪器是否移动，出洞口管节经测量后要垫实。2、为防止管端破损，应在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不要大起大落。适当增加垫板的厚度或降低垫板硬度，尽量扩大在张角大时的受压面积。3、为防止管接口渗漏，在吊装过程中应采用专用吊具，严禁用钢丝绳直接套入管口吊运，以防损坏管口及钢套环。4、为防止管节飘移，在软土层中顶进混凝土管时，可将前3～5节管与工具管连成一体。5、为防止地面沉降应严禁超挖，顶进完成后要及时进行注浆。安全文明施工1、施工作业人员必须经过专门的安全培训，经考试合格后，方可上岗。进入施工现场，必须戴安全帽。在没有防护设施的高空等地方施工，必须系安全带。2、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。3、在施工前应对所用工具、机械等进行详细检查，各种中小型电动机具必须由专业持证电工进行接线操作，严禁非电工操作接线，防止触电事故的发生。4、施工临时用电严格遵守“一箱、一机、一闸、一漏”的规定，严禁使用拖线板和花线，必须使用合格的开关箱。电线必须架空，严禁拖地。5、顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁。在出土和吊运材料时，起重设备下严禁站人。6、起重设备安装后在正式作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。7、竖井支护要有专项施工技术方案。