2025年压力容器压力管道竣工范本

___________________单位

压力容器安装

竣工随附文献资料

压力容器安装竣工随附文献资料目录

1、压力容器安装质量证明书

2、特种设备安装改造维修告知书

3、压力容器产品出厂文献资料审查统计

4、压力容器基础验收统计

5、压力容器安装找正统计

6、压力容器安装系统连接施工检查统计

7、压力容器安装压力实验统计

8、压力容器安装压力实验报告

9、压力容器静电接地测试统计

压力容器安装质量证明书

工程名称：

容器名称：

产品编号：

容器类别：

开工日期：

竣工日期:

使用单位:

本压力容器安装经质量检查，符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、设计文

献和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

检查与实验负责人：日期：

质量确保工程师：日期：

安装单位（盖章）

年月日

特种设备安装许可证编号：

压力容器产品随附文献资料审查统计

容器名称及类

建设单位

别

序

压力容器产品出厂文献资料审查状况

号

1特种设备制造监督检查证书

2压力容器产品合格证

3压力容器产品数据表

压力容器制造质量计划或者检查计划

产□□质

压力容器产品材料清单

量

压力容器产品重要受压元件财料证明书

证明文

压力容器产品构造尺寸检查报告

献

4压力容器制造焊接统计

压力容器产品无损检测报告

压力容器产品热解决报告及自动统计曲线

压力容器产品耐压实验报告

压力容器产品泄漏实验报告

5压力容器产品铭牌的拓印件或者复印件

设计单位提供的压力容器设计文献（图样、强度计算

6

书或者应力分析报告、III类容器风险评定报告等）

7对大型压力容器现场组焊和质量检查的技术文献资料

压力容器产品竣工图样（竣工图上应行设计单位许可

8印章，复印件无效，竣工图样上要标注制造单位名称、

制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样）

移装的压力容器除有上述出厂文献资料外，还应有检

9

查合格报告

备注

审查人（施工质检员）：日审核（检查负责人）：日

期：期：

压力容器基础验收统计

建设单位容器名称及类别

允许偏

项实测值

检查项目、内容差

次

(mm)(mm)

1基础坐标位置（纵、横轴线）±20

2基础各不同平面标高0~-20

3基础上表面外形尺寸±20

4凸上平面外形尺寸-20

5凹穴尺寸+20

6每米5

基础上平面的不水平度

全长10

7每米5

竖向偏差

全长20

8预埋地脚螺栓顶端0~20

9预埋地脚螺栓中心距±20

中心位置±20

预埋地脚螺栓孔深度20~0

孔壁垂直度10

标高-20~0

中心位置±5

不水平度（带槽的锚

预埋锚板5

板））

不水平度（带螺孔的

2

锚板）

备注

检察员：日期：施工质检员：日期：

压力容器安装找正统计

建设单容器名称及类

位别

允许偏差

机构检测

控制项目、内容(mm)

型式成果

及要关规定

压力容器纵、横中心线与安装基准线的水

15

平方向距离

林高±5

卧

全长水平度

式2

容支座底板与基础表面之间有灌浆层时，其

器250

厚度

膨胀方向按图样

底板螺栓固定状况

压力容器纵、横中心线与安装基准线的水

±5

平方向距离

立

式

压力容器管口方位按设计图样

容

器普通容器铅垂度1/1000

塔式容器铅锤度按图样

地脚螺栓固定状况

找正结果

施工质检员：检查负责人：建设单位：

日期：日期：日期：

压力容器安装系统连接施工检查统计

建设单位：容器名称及类别：

焊

焊接焊工检杳

管口连接件材质、型号、接

序;号

符号名称规格办

材料代号成果

法

施工质检员：检查负责人：建设单位：

日期：日期：日期：

压力容器安装压力实验统计

□水压口气压口泄漏性

建设单位容器名称

实验类别实验压力（MPa）

压力表精度（级）压力表量程（YPa）

压力表检定日期实验介明

环境温度（C）介质温度（9）

试水压实验：①向容器内注水，排净容器内气体，保持容器外表干燥无水迹：②当容器壁温与液体温度毒近

程验

时，缓慢升压至设计压力，保压进行初查：③经检查无泄漏和其它异常时，再将压力缓慢升至实验压力，

序控

制保压足够的时间；④然后降至设计压力，保压足够的时间进行全方面检查，检查期间压力应保持不变.

气压实验：①先将压力缓慢升至实验压力的10也保压足够的时间，对全部连接部位进行初检：②羟检查

无泄漏其它异常时，再将压力缓慢升至实验压力的50乐保压进行中间检查：③经检查无泄漏和其它异常

时，再按实验压力的10E逐级升不，直至实验乐力，保乐足够的时间：④然后缓慢将压力降到设计乐力，

保压足够的时间进行最后检查，检查期间压力应保持不降。

泄漏实验：①泄漏实验前，应将所要安全附件与连接件装配齐全：②参考气压实验程序升至实验压力，保

压足够的时间，经检查无泄漏为合格。

试验检查情况

第一次第二次

检查成果：检查成果：

操作人员：日期：操作人员：日期：

施工质检员：日期：施工质检员：日期：

检查负贲人：H期：检查负责人：日期：

建设单位：Id期：建设单位：日期：

压力容器安装压力实验报告

□水压口气压口泄漏性

建设单位容器名称

实验类别实验压力（Mpa）

压力表精度

压力表量程（Mpa）

（级）

压力表检定日

实验介质

期

环境温度（°C）介质温度（℃）

设计

规定

压力

实验

曲线

实际

压力

实验

曲线

实验本容器经____________Mpa_____________实验，经检查无渗（泄）

结论漏、无可见异常变形和无异常响声，实验合格。

施工质检员：日期：实验负责人：日期：建设单位：日期：

压力容器静电接地测试统计

建设单位：容器名称及类别：

焊接、法兰或螺纹接头容器接地

管口方

接头跨界导线接地线地对地

位电阻值

电阻值

符号型式规格材质规格材质

测试人员：

检查负责人：建设单位：

施工质检员：

日期：日期：

日期：

工程

压力管道安装工程

竣工随附文献资料

压力管道安装工程竣工随附文献资料目录

1、压力管道安装质量证明书

2、压力管道安装汇总表

3、特种设备安装改造维修告知书

4、压力管道安装安全质量监督检查报告

5、施工组织设计或施工方案

6、焊接工艺卡

7、热解决工艺卡

8、压力实验与泄漏实验方案

9、管道系统吹扫与清洗方案

10、管材、管件、焊材检查统计

11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证

12、设计文献审查统计

13、技术交底统计

14、合金钢元件光谱复查报告

15、阀门实验统计

16、管道弯管加工统计

17、焊材发放、回收统计

18、工程焊接统计

19、焊接接头表面质量检查统计

20、焊接返修工艺卡

21、焊缝返修及检查统计

22、管道轴测图

23、管道冷牢统计

24、管道赔偿装置安装统计

25、管道支、吊架制作安装统计

26、管道安装统计

27、管道热解决报告及时间一一温度自动统计曲线

28、硬度检测报告

29、无损检测报告

30、管道系统压力实验报告

31、管道系统泄漏性实验报告

32、管道系统吹扫与清洗统计

33、管道防腐检查统计

34、钢质埋地干管阴极保护调试实验统计

35、管道绝热施工检查统计

36、管道隐藏工程（封闭）统计

37、埋地管道沟槽及回填统计

38、管道静电接地测试统计

39、安全阀校验报告和安全阀调试统计

40、管道工程试运行统计

41、管道安装工程竣工图

42、设计变更及材料代用文献

43、安装工程竣工交接书

注：有关工程没有的项目，在对应的序号上打“x”，该有的应齐全、完整。

压力管道安装质量证明

压力管道安装质量证明书

编号:

工程名称工程编号

交工单元名称交工单元编号

安装开工日期安装竣工日期

管道级别管道长度

设计单位

监理单位

无损检测单位

安装监检单位

使用单位

本压力管道的安装经质量检查，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文

献和（有关技术原则）的规定O

附：《压力管道安装汇总表》共页

检查员：日期：

质量确保工程师：日期：

安装单位（盖章）

年月日

特种设备安装许可证编号:

压力管道安装汇总表

证明书

编号:

交工单元名称：交工单元编号：

管耐

管道铺焊检测乐吹防保温

管设计设计管道压力实泄漏实

道输送管道设□办法/实洗腐（绝

线压力温度规格验压力验压力

级介质材质度方数比例验办方热）方

-J(Mpa)(C)(mm)(Mpa)(Mpa)

别(m式量㈤介法式式

)质

填表：日期：审核：日期：

焊接工艺卡

工程名组件名

工艺卡编号

称称

焊接位焊工项

工艺评定编号

置目

原材料材质规格焊接接点图：序号过程控制规定

烘干温保温时

牌号规格

度间

焊接

材料

焊接气

种类:气流量：

体

焊接规范参数

焊接办焊接材焊接电电弧电焊接速度电源极

层次规格

注料流压(mm/min性

(A)(V))

预热办预热温层间温后热温后热时

法度度度问编制：审核：标记处数签字日期

日期：日期：

修改统计

热解决工艺卡

分项工程名称/

工程名称

编号

材质规格

焊接材料加热办法

加热宽度（mm）保温层厚度（mm）

加热速度（℃/h）恒温温度（℃）

恒温时间（h）降温速度（℃/h）

冷却方式热电偶布置方式

热解决规范（温度——时间曲线）：

编制人：热解决负责人：

日期：日期：

管材、管件、焊材检查统计

JL0710-

工程名称：工程编号：

材料、零部件名规格/型质量证明文献外观质量检

材质单位数量几何尺寸检查成果备注

称号编号查

材料质检员：材料负贡人：建设监理单位代表：

日期：日期：日期：

设计文献审查统计

工程名

工程编号

称

管道级

设计压力Mpa

别

设计温

℃输送介质

度

审查项

审查具体内容、规定和成果

目

设计单位资格口、设计许可印章口、图样签字齐全口、设计许

可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单

正当性位名称一致口、设计类别和级别符合《压力容器压力管道设计

许可规则》和TSGD0001-《压力管道安全技术监察规程》的规定

□

管道数据表口、设备布置图口、管道平面布置图口、管道强度

完整性计算书口、管道应力分析计算书口、管道元件选用口、支吊架

设计和选用口、防腐规定口

设计原则对的口、施工规范对的口、检查与实验原则对的口、

符合性

材料选用对的口

技术装备能满足口、质量控制能满足口、检测手段能满足口、

工艺性

焊接工艺评定能覆盖口

存在问

题

解决意

见

会签：

审图人：日期：焊接负责人：日期：

设计工艺负责人：日期：热解决负责人：日期：

无损检测负责人：日期：

技术交底统计

工程名称建设单位

交底人交底时间

交底内容与规定:

参加人员（施工管理人员、检查人员、特种作业人员、班组长等）会签:

合金钢元件光谱复查报告

建设单位工程名称

工程编号光谱仪型号

序号元、部件名称材质规格数量分析成果

光谱检查人：

材料负责人：

材料检查员：

日期：

日期：

阀门实验统计

工程名称：工程编号/分项工程编号：

公称压力实验密封实验

数实验实验

名称型号规格压力压力时间压力时间

量介质介质成果日期

(fcba)(Mpa)(min)(Mpa)(min)

实验人：施工质检员：检查与实验负责人：建设监理单位代表：

□期：日期：日期：日期：

管道弯管加工统计

工程名称：工程标号/分项工程编号：

角度或无损检

弯管弯曲褶皱弯管热解决硬度值

管线号材质规格尺寸偏圆度测

编号半径高度厚度温度HB

差成果

施工人员：施工质检员:检查负责人：建设监理单位：

日期：R期：日期：日期：

焊接发放、回收统计

工程名称：分项工程名称/编号：

年焊材

领用回收

材料标领用人经办人

月□牌号规格数量数量

志

工程焊接统计

工程名称：分项工程名称/编号：管线号：

固定

焊材

焊缝接头管道管道或焊接预热层间后热焊工施焊

牌号规层道电流电压

编号类型材质规格转动办法温度温度温度代号日期

格

口

焊接检查员：日期：焊接负责人：日期：

焊接接头表面质量检查统计

分项工程名称/编

工程名称：

号：

管线号：材质规格：

表面不得有

执

接圆焊无J、、、

裂纹、未焊余高

焊缝头滑错咬擦工损处

透、未熔合、［焊脚

编号类过边边伤代检理

气孔、孤坑、高）

型分号测口

夹渣

焊接检查员：焊接负责人：建设监理单位：

日期：日期：日期：

焊接返修工艺卡

编号:

工程名称组件名称

材质及规格原焊接办法

焊接位置焊工项H

工艺评定编

缺点类别

号

缺点位

置

缺点去

除

因素分

析

返修规

定

返修焊接

焊接材料焊接速

焊接电电孤电

焊接办度电源极

层次流压

法牌号规格(nim/mi性

(A)(V)

n)

预热办预热温层间温后热温后热时

编制：日期：

法度度度间

审核：日期：

焊接返修及检查统计

工程名称管线号

管材材质管材规格

焊缝编号缺点类别

焊接返修及检查情况

序号控制项H内容检查情况

1焊接返修工艺卡编号

2缺点去除办法及去除状况

3返修焊工代号

4返修焊接办法

5返修焊材牌号及规格

6返修焊接电流（A）

7返修电孤电压（V）

8返修焊接速度（mm/min）

9返修焊接接头表面质量

10返修后无损检测成果

11无损检测累进检查数量

备注

返修焊工：

焊接负责人：建设监理单位：

焊接检查员：

日期：日期：

日期：

管道冷牢统计

分项工程名称/

工程名称

编号

节点编号节点所在图号

管段长度（m）直径（mm）

设计冷紧值（mm）实际冷紧值（mm）

冷紧时间冷紧时气温（℃）

冷紧示意图：

备注：

施工质检员：检查与实验负责人：建设监理单位：

日期：日期：日期：

管道赔偿装置安装统计

工程名称：分项工程名称/编号：

固定支预拉（预压）量

赔偿器设计设计环境

管线号型式规格材质架备注

编号压力温度温度设计值实测值

间距

施工人员：检查负资人：建设单位：监理单位：

施工质检员：□期：□期：□期：

日期：

管道支、吊架制作安装统计

工程名称：分项工程名称/编号：

支、吊架制作

构造形附图：

式

数

J里S-

材料牌

号

焊接质

量

支、吊架安装

坐标位置偏差管道标高偏差

弹簧

管线管架型式(mm)(mm)

调节备注

编号编号规格实测允许

允许值实测值值

值值

施工人员：

检查负责人：建设监理单位：

施工质检员：

日期：日期：

□期：

管道安装统计

工程名称：工程编号/分项工程编号：

焊接连接法兰最大安装偏差（mm）

序管线管道管道

转动固定压力垫片

编号材质规格坐标标高平直度钳垂度坡度

口数口数等级材质

施工人员：施工质检员：检查负责人：建设监理单位：

日期：日期：H期：日期：

管道热解决报告

工程名称管线号

材质规格焊材牌号

热电偶布置方

加热办法

式

焊缝升温速度恒温温度恒温时间降温速度

检查成果

编号(℃/h)(℃)(h)(℃/h)

操作人：施工质检员：热解决负责人：

日期：日期：日期：

注：附实际热解决温度一一时间自动统计曲线。

硬度检测报告

工程名称检件名称

材质规格检测比例

焊缝硬度合格原则检测部位(HB)

编号(HB)焊缝热影响区检测成果

检测人：施工质检员：热解决负责人：

日期：日期：日期：

管道系统压力实验报告

分项工程名称/

工程名称

编号

设计压力(Mpa)实验压力(Mpa)

管道工作介质实验介质

实验介质温度

环境温度(℃)

(℃)

升压速度降压速度

(Mpa/min)(Mpa/min)

压力表数量(只)压力表精度(级)

压力表量程

检定日期

(Mpa)

1、实验方案已经同意，且进行了技术交底。

2、实验前经检查，管道构成件安装完毕，支、吊架安装对的，

焊接、无损检测、热解决均已合格，燃气管道吹扫已合格。

3、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确

分工。

4、液压实验：①实验介质注满后，排尽管道系统内部的空气；

②升压要缓慢,当压力达成0.3~0.4Mpa时,暂停升压,保压

进行初次检查；③经初检无渗漏和其它异常时，再将压力缓

试压慢升到实验压力后稳压lOniin；④再将实验压力降到设计压

过程力,稳压30min（足够的时间）进行最后全方面检查。

控制5、气压实验：①先用空气进行预实验，实验压力为0.2Mpa,进

行初检；②经初检无泄漏和其它异常时，缓慢升压，当压力

升值实验压力的50%时，稳压遂行中间检查；③经检查无泄

漏或其它异常时，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳

压3miri,直至实验压力，在实验压力下稳压lOmin；④再将

压力降至设计压力，保持足够时间，采用发泡剂进行最后全

方面检查。

6、经检查压力表无压降、管道系统全部部位无泄漏为合格，

7、检查合格后，缓慢降压，将实验介质排尽。

检查

状况

试压

结论

实验人员：日期：检查与实验负责人：日期：

施工质检员：日期：建设监理单位：日期：

管道系统泄漏性实验报告

分项工程名称/

工程名称

编号

设计压力（Mpa）实验压力（Mpa）

管道T作介质实验介质

实验介质温度

环境温度（℃）

（℃）

升压速度降压速度

（Mpa/min）（Mpa/min）

压力表数量（只）压力表精度（级）

压力表量程

检定日期

（Mpa）

1、实验方案已经同意，且进行了技术交底。

2、实验前经检查，管道构成件和安全附件安装完毕，支、吊架

安装对的，焊接、无损检测、热解决和压力实验均已合格。

3、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确

分工。

4、工业管道泄漏性实验可结合试车工作一并进行。

5、泄漏性实验：①工业管道当压力缓慢升至实验压力的50%时,

稳压进行初检，经检查无泄漏和其它异常状况时，继续按实

验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至到实验压力；

试压达成实验压力，并停压lOmin,采用涂刷中性发泡剂全方面

过程检查；②热力管道参考压力实验程序进行。③燃气管道先将

控制压力缓慢升至实验压力的3096和60%,分别停止升压，每级稳

压30min,并检查系统有无异常，经检查无异常后，再洛压

力缓慢升至实验压力后，停止升压，待温度和压力稳定后全

方面检查。

6、合格原则：①经检查管道系统权限全部部位涉及阀门填料

函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀全部密封

点无泄漏；②热力管道一级管网及站内稳压lh内压降不不不

大于0.05Mpa,二级管网稳压3Omin不不不大于0.05Mpa；③

燃气管道修正压力降不大于133pao

7、实验结束后，缓慢降压，将实验介质排尽。

检查

状况

试压

结论

实验人员*日期：检查与实验负责人：日期：

施工质检员：日期：建设监理单位：日期：

管道系统吹扫与清洗统计

工程名称：分项工程名称/编号：

吹洗化学清洗

管线材工作压力流速

鉴介办

号质介质(Mpa介质(m/s鉴定

定质法

))

管线复位检查状况：

施工质检员：检查与实验负责人：建设监理单位：

H期：日期：日期：

管道防腐检查统计

建设单位工程名称

分项工程名称管道材质

底漆面漆

除锈状

管线号涂料种涂料种漆色等级

况层数层数

类类

有关状况阐明：

施工人员：施工质检员：检查负责人：

H期：日期：日期：

钢质埋地干管阴极保护调试实验统计

工程名称管线号使用单位

设计单位监理单位安装单位

管道规格管道介质调试单位

序号测试试验强制电流阴极保护牺牲阳极阴极保护

1采用电源

2采用的仪器设备

3电压

4自然电位（V）

5极化时间（不应少于3天）

6阴极电位（V）

7保护电流（I）

8阴极保护电位（V）

调试人员：日期：调试成果

施工单位代表：设计单位代表：建设监理单位代表：

管道绝热施工检查统计

建设单位工程名称

分项工程名称/

编号

绝热层表层

管线管子伸缩

绝热材层厚材厚平整备注

号规格