餐饮业油烟排放处理工艺标准操作手册

餐饮业油烟排放处理工艺标准操作手册第一章总则1.1目的为规范餐饮业油烟排放处理工艺的设计、施工、运行及维护，有效控制油烟污染，保障环境和人体健康，提升餐饮企业环保管理水平，制定本手册。1.2适用范围本手册适用于餐饮服务单位（含餐馆、酒店、食堂、快餐店、饮品店等）的油烟排放处理工艺操作，涵盖油烟收集、预处理、核心处理、排放监测等全流程管理。1.3术语定义油烟：指烹饪和食品加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物，与空气的混合物。预处理工艺：对油烟进行初步净化，去除大颗粒油滴、杂质的工艺环节（如机械分离、降温等）。核心处理工艺：对预处理后的油烟进行深度净化，实现达标排放的关键环节（如静电法、吸附法、复合法等）。去除效率：处理设备去除油烟的质量浓度与进口质量浓度的比值，以百分比表示。1.4基本原则源头控制：优先采用低油烟烹饪方式，减少油烟产生量。工艺匹配：根据餐饮业态、规模、油烟特性选择适宜的处理工艺。全程监管：建立从油烟收集到排放的全流程操作与记录制度。安全第一：保证设备运行安全，避免火灾、触电等。第二章餐饮油烟特性及排放标准2.1油烟成分与特性2.1.1主要成分颗粒物：以油滴为主，粒径0.1-10μm，其中2.5μm以下的可吸入颗粒物占比超50%。挥发性有机物（VOCs）：包括醛、酮、烃类等200余种物质，部分具有异味和致癌性。其他物质：水分（占10%-30%）、CO₂、SO₂等燃烧产物。2.1.2不同业态油烟特性餐饮业态典型烹饪方式油烟浓度（mg/m³）温度范围（℃）含湿量（%）中餐馆炒、炸、爆炒8-1580-20010-20西餐馆烤、焗、煎3-860-1505-15快餐店炸、煎、蒸5-1070-1808-18食堂大锅炒、蒸煮6-1275-19012-252.2排放标准限值根据《饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）》，餐饮油烟排放需满足以下要求：最高允许排放浓度：2.0mg/m³（净化设施排气筒出口）。净化设施最低去除效率：小型餐饮（基准灶头数≥3个）≥60%，中型（≥4个）≥75%，大型（≥6个）≥85%。排气筒高度：应高于所在建筑屋顶1.5m，且不得低于15m（若周围200m内有居民区，需增加至20m以上）。第三章油烟处理工艺选型3.1选型依据3.1.1餐饮规模小型餐饮（就餐面积≤100㎡，基准灶头数≤3个）：处理风量2000-5000m³/h，优先选用机械分离法或小型静电法。中型餐饮（就餐面积100-500㎡，基准灶头数4-6个）：处理风量5000-10000m³/h，推荐静电法或复合式（静电+活性炭）。大型餐饮（就餐面积＞500㎡，基准灶头数＞6个）：处理风量≥10000m³/h，采用复合式或湿式法（需配套废水处理）。3.1.2油烟特性高油量、高温油烟（如中餐馆炒菜）：需优先降温（降至60℃以下），再选用静电法或复合法，避免设备积油。低油量、低温油烟（如西餐烘焙）：可简化预处理，直接采用吸附法或小型静电法。3.1.3场地条件空间充足：优先选用大型复合式设备，预留维护通道（设备四周≥1m）。空间受限：选用模块化设备（如一体式静电净化器），或采用管道集成预处理（如管道内滤网）。3.2主流工艺对比与选型工艺类型原理优点缺点适用场景机械分离法通过惯性碰撞、拦截分离油滴结构简单、成本低、无二次污染去除效率低（50%-70%）、需频繁清理小型餐饮预处理或辅助净化静电法高压电场电离油烟颗粒，吸附极板去除效率高（80%-95%）、运行稳定对湿度敏感、需定期清理极板中小型餐饮主流工艺吸附法活性炭吸附VOCs和颗粒物去除异味、效率稳定（70%-90%）活性炭需定期更换、运行成本高对异味有要求的餐饮或辅助净化复合式法多工艺组合（如静电+活性炭）去除效率高（≥90%）、功能全面设备成本高、占地面积大大型餐饮或排放要求严格区域湿式法水喷淋洗涤油烟颗粒能降温除尘、兼具灭火功能产生废水、需配套处理、效率波动（60%-80%）高温油烟或特殊场景第四章预处理工艺操作4.1集气系统安装与操作4.1.1集气罩选型与安装选型：优先选用条缝式集气罩（适合炉灶列阵）或伞形集气罩（适合单灶），控制罩口风速≥0.5m/s（侧吸式）或≥0.3m/s（顶吸式）。安装：集气罩下沿距灶台面0.8-1.2m（侧吸式）或1.5-2.0m（顶吸式）；罩口边缘与灶具边缘对齐，偏差≤0.3m；集气罩法兰与管道采用软连接（耐高温材质），减少振动漏风。4.1.2管道系统安装与维护材质：选用304#不锈钢板（厚度≥0.5mm），避免锈蚀导致油污堆积。安装：管道坡度≥1%，坡向集气罩或油水分离器，避免积油；水平管道每10m设置一个清灰口（直径≥150mm），垂直管道每隔3层设置一个；管道转弯处采用≥90°圆弯头（弯曲半径≥1.5倍管径），减少阻力。维护：每周清理一次清灰口油污，使用专用刮铲或蒸汽吹扫；每季度检查管道密封性，修补漏风处（密封胶需耐高温200℃以上）。4.2油烟降温操作4.2.1降温装置选型喷淋塔：适用于高温油烟（＞150℃），通过喷淋液（清水或循环水）将温度降至60℃以下，液气比控制在1-3m³/m³。换热器：采用风冷或水冷方式，降温效率高（30-50℃），适合空间受限场景。4.2.2操作步骤启动前检查：确认喷淋塔水位在正常范围（液位计显示1/2-2/3），水泵、风机电源正常。运行操作：开启喷淋水泵，调整喷淋压力至0.2-0.3MPa；启动风机，逐步调大风量至额定值，观察进出口温度（进口温度≤200℃，出口温度≤60℃）；记录喷淋液pH值（控制在7-8，酸性过高需更换）。停机操作：先关闭喷淋水泵，5分钟后关闭风机，排空塔内积水（冬季防冻）。4.3油水分离器操作4.3.1安装要求设置于管道低点或预处理设备入口，进出口管道设置闸阀（方便检修）。分离器容积≥10min油烟流量（如处理风量5000m³/h，容积≥0.8m³）。4.3.2运行维护每日操作：打开底部排污阀，排放沉积油污（排放至专用废油桶，严禁倒入下水道）；每周检查：清理分离器内滤网（孔径≤2mm），检查密封垫是否老化；每月维护：用蒸汽冲洗分离器内壁，去除顽固油污，检查液位浮球灵敏度。第五章核心处理工艺操作5.1机械分离法操作5.1.1设备组成与原理由折流板、滤网、挡油板组成，通过改变气流方向使大颗粒油滴因惯性碰撞分离，收集于集油盘。5.1.2操作步骤启动前检查：确认集油盘无积油、滤网无破损，风机与设备连接牢固。运行操作：启动风机，调整风量至设备额定值（通过变频器控制，风速3-5m/s）；观察压差计（初始压差≤50Pa，压差超200Pa需清理滤网）；每小时记录一次设备运行状态（噪音、振动、压差）。滤网清理：停机后取出滤网，用热水（60-80℃）加中性洗涤剂浸泡10min；用软毛刷刷洗油污，清水冲净后晾干（严禁拧变形）；检查滤网完整性，破损需立即更换（材质：不锈钢丝网，目数40-60目）。5.2静电法操作5.2.1设备组成与原理由电晕极（放电极）、集尘极（极板）、高压电源组成，高压电场使油烟颗粒荷电，吸附于集尘极后通过振打或水冲去除。5.2.2操作步骤启动前检查：接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）；电场绝缘性良好（用500V兆欧表测量，绝缘电阻≥100MΩ）；集尘极无变形、油污堆积，振打装置无卡阻。启动操作：开启风机，运行5min（预净化管道内残留油污）；缓慢开启高压电源，逐步升压至额定值（电压30-60kV，电流≤300mA）；观察电晕极放电是否均匀（火花频率≤1次/秒，频繁放电需降低电压）。运行监控：每小时记录一次电压、电流、进出口压差（压差≤300Pa）；定期检查净化效率（每月一次，用油烟浓度检测仪抽样）。停机操作：先关闭高压电源，5分钟后关闭风机；启动振打装置（或开启喷淋系统）清理电场，持续10min。5.2.3注意事项油烟温度需≤60℃，高温易导致电极变形、绝缘功能下降；湿度＞80%时，需开启加热装置（将废气温度升至露点以上10℃），防止电极结露；电场清理周期：油污少时每周1次，油污多时每日1次（油炸类餐饮）。5.3吸附法操作5.3.1设备组成与原理由吸附箱、活性炭层、风机组成，活性炭通过微孔结构吸附VOCs和颗粒物，饱和后需再生或更换。5.3.2操作步骤活性炭装填：选用椰壳活性炭（碘吸附值≥800mg/g，粒径3-5mm）；装填厚度≥200mm，均匀铺放，避免缝隙（用格栅板固定）。运行操作：启动风机，控制风速≤0.8m/s（风速过快降低吸附效率）；每小时记录一次进出口浓度（非甲烷总烃去除率≥70%）；监测活性炭层温度（≤50℃，过高可能引发吸附质脱附）。活性炭更换：根据压差变化判断（压差较初始值增加30%）或定期（每3个月）；更换时关闭风机，打开吸附箱门，取出饱和活性炭（装入密封袋，交由有资质单位处理）；清理吸附箱内残留粉尘，装填新活性炭前检查密封条是否完好。5.4复合式法操作5.4.1典型组合：静电+活性炭工艺流程：油烟→预处理（降温、除油滴）→静电净化（去除颗粒物）→活性炭吸附（去除VOCs）→排放。5.4.2协同操作要点参数匹配：静电段处理风量需与活性炭段匹配，避免活性炭段风速超限；联动控制：静电段高压电源与风机启停联锁，防止无负荷运行；分段维护：静电段按5.2.3操作，活性炭段按5.3.2操作，每季度检查两段间连接管道密封性。第六章运行管理6.1岗位责任制操作人员：负责设备日常启停、参数记录、简单故障处理（需经专业培训，持证上岗）；维护人员：负责设备定期维护、故障检修、零部件更换（需具备电工、焊工等资质）；管理人员：负责运行制度制定、人员培训、监测数据审核（需熟悉环保法规）。6.2运行记录管理记录内容：包括设备启停时间、运行参数（电压、电流、压差、温度）、维护情况、异常事件等；记录频率：每小时记录一次关键参数，每日填写《运行日志》，每月汇总《运行月报》；记录保存：纸质记录保存≥3年，电子备份保存≥5年，便于追溯。6.3监测管理自检：餐饮企业每月委托有资质机构或使用便携式油烟检测仪进行一次自检，检测项目包括排放浓度、去除效率、风量；复检：环保部门每半年进行一次抽检，检测结果超标需立即整改；在线监测：重点排污单位（大型餐饮）需安装在线监测设备（实时监测浓度、流量），数据至环保平台。第七章维护保养7.1日常维护（每日）清理集气罩、集油盘油污；检查设备运行状态（无异响、振动、异味）；记录运行参数（电压、电流、压差），发觉异常及时处理。7.2定期维护维护项目维护周期操作内容风机轴承润滑每月加注高温锂基脂（填充轴承腔1/3-1/2），检查轴承磨损情况（间隙≤0.05mm）静电电场清理每周用高压空气或蒸汽吹扫集尘极，清除油污（严禁硬物刮擦）活性炭箱密封检查每季度检查门缝、法兰处密封条是否老化，更换破损密封条喷淋塔滤网清理每周清理喷淋喷嘴堵塞（用针疏通），更换破损滤网接地电阻检测每半年用接地电阻测试仪测量，保证≤4Ω7.3年度检修全面检查设备结构（如风机叶轮变形、管道腐蚀）；更换老化部件（密封件、绝缘子、UV灯管等）；清洗整个系统（包括管道、设备内部），去除顽固油污；校准监测仪器（压差计、温度计、浓度检测仪）。第八章应急处理8.1设备故障应急8.1.1风机停机处理步骤：立即关闭炉灶灶台阀门，停止油烟产生；切断设备电源，检查风机电源线、皮带是否断裂；若为电气故障，联系专业电工检修；若为机械故障，更换风机或皮带；故障排除后，启动风机，确认正常运行后再开启灶台。8.1.2静电电场短路处理步骤：立即关闭高压电源，防止设备损坏；断电后打开电场检查，清除极板间异物（如金属丝、炭黑）；用兆欧表测量绝缘电阻，≥100MΩ方可重新送电；送电后逐步升压，观察电流是否稳定（无异常放电）。8.2超标