塘边围堤施工方案

塘边围堤施工方案一、工程概况1.1工程基本信息工程名称：XX区域塘边生态围堤工程建设地点：XX市XX镇XX村（具体坐标：东经XXX°XX'XX"，北纬XX°XX'XX"）工程规模：围堤总长度850米，堤顶宽度4.5米，堤身高度3.8米（堤顶高程6.2米，堤基高程2.4米）。迎水坡坡比1:2.5，背水坡坡比1:2.0，堤身采用"黏土心墙+砂卵石堤壳"复合结构，堤顶设置C25混凝土路面及防护栏杆。1.2工程地质与水文条件地质条件：根据地质勘察报告，场地地层自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）；②淤泥质黏土（厚1.8-3.5m，流塑状，承载力特征值60kPa）；③粉质黏土（厚2.5-4.0m，可塑状，承载力特征值150kPa）；④中风化砂岩（揭露厚度5.0m，承载力特征值1500kPa）。地下水位埋深1.2-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。水文条件：塘区正常蓄水位3.5m，历史最高水位5.8m，50年一遇洪水位6.0m。施工期需考虑季节性降雨影响，最大日降雨量150mm。1.3工程功能与技术标准主要功能：防洪排涝（抵御50年一遇洪水）、生态护岸（构建滨水植被缓冲带）、生产通道（兼顾农业机械通行）。技术标准：执行《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007），压实度要求：堤身黏性土≥93%，砂卵石≥90%，混凝土强度等级≥C25。二、编制依据2.1设计文件与规范标准设计文件：《XX区域塘边围堤工程施工图设计》（编号：SJS-2025-018）及设计交底纪要主要规范：《堤防工程施工规范》（SL260-2014）《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL634-2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）2.2现场勘查资料施工区域地形地貌实测图（1:500）工程地质勘察报告（勘察编号：KCS-2025-032）周边环境调查报告（含地下管线、周边建筑物分布）三、施工总体部署3.1施工目标质量目标：单元工程合格率100%，优良率≥85%，杜绝质量事故进度目标：总工期150天（2025年3月1日-2025年7月28日）安全目标：零死亡、零重伤，轻伤率≤0.5‰环保目标：施工期噪声≤70dB（昼间）/55dB（夜间），废水排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准3.2施工组织机构成立项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、材料员2人，配置土方施工队（80人）、混凝土施工队（30人）、护坡施工队（40人）及机电保障队（15人）。3.3施工分区与流程施工分区：划分为3个施工段，Ⅰ段（0+000-0+300）、Ⅱ段（0+300-0+600）、Ⅲ段（0+600-0+850），平行作业。总体流程：施工准备→清淤及地基处理→堤身填筑→护坡施工→堤顶道路及附属设施→竣工验收四、施工准备4.1技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案（含软基处理、防渗施工等），完成三级技术交底建立测量控制网：布设5个永久水准点（采用二等水准测量），沿堤线每50米设置轴线控制桩试验准备：对土料、石料、水泥等原材料进行取样送检，确定土料最优含水率（18.5%）、最大干密度（1.72g/cm³）4.2现场准备场地平整：清除施工区杂草、树根及障碍物，开挖临时排水沟（深0.8m，底宽0.5m，坡度1:1.5）临时设施：搭建项目部办公室（60㎡）、材料仓库（150㎡）、混凝土拌合站（HZS35型，产能35m³/h）、机械设备停放区（200㎡）水电接入：从附近变压器接入380V施工用电（配置200kW柴油发电机备用），打深井2口（深30m）作为施工用水源4.3材料与设备准备主要材料：黏土（取自3km外料场，需检测黏粒含量≥30%）、砂卵石（粒径5-30cm，含泥量≤5%）、C25混凝土（水泥采用P.O42.5级，砂为中砂，碎石5-20mm）、土工膜（HDPE材质，厚度1.5mm，拉伸强度≥18MPa）主要设备：挖掘机3台（PC220型）、推土机2台（SD16型）、压路机2台（20t振动碾）、打桩机1台（柴油锤击式）、混凝土罐车3辆（6m³）、洒水车1辆（5m³）五、主要施工方法5.1地基处理5.1.1清淤换填采用挖掘机配合泥浆泵清除堤基范围内淤泥质黏土，清淤深度至粉质黏土层（平均清淤厚度2.8m），淤泥采用密闭罐车运至指定弃土场换填级配砂石（砂:碎石=3:7），分层回填压实，每层厚度30cm，压实度≥90%，换填宽度超出堤身两侧各1.5m5.1.2塑料排水板施工在换填层顶面打设塑料排水板（SPB-B型，截面100mm×4mm），梅花形布置，间距1.2m，深度6.0m（穿透淤泥层进入粉质黏土≥1.0m）采用静压法施工，确保排水板垂直度偏差≤1.5%，回带长度≤50cm，板头露出地面20cm，打完后及时铺设30cm厚砂垫层5.2堤身填筑5.2.1黏土心墙施工土料开采前洒水焖料（含水率控制在18-20%），采用挖掘机挖装，自卸车运输至现场，人工配合推土机摊铺，每层厚度25cm采用15t压路机碾压（行驶速度2-3km/h，碾压遍数6-8遍），碾压方向平行堤轴线，搭接宽度≥1/3碾宽心墙与堤壳同步上升，两侧超填宽度50cm，层面设置2%坡度排水，每填筑3层进行压实度检测（环刀法取样，每500㎡1组）5.2.2砂卵石堤壳施工砂卵石采用自卸车运输，推土机平仓，每层厚度50cm，最大粒径≤30cm（大于20cm颗粒人工摆放平稳）采用20t振动压路机碾压（激振力≥300kN，碾压遍数4-5遍），碾压过程中酒水湿润（含水率8-10%）堤壳与心墙结合面需刨毛处理（深度5cm），铺设1层土工格栅（TGSG30-30型，搭接宽度30cm，采用U型钉固定）5.3护坡施工5.3.1迎水坡防渗与防护铺设HDPE土工膜：从堤脚向堤顶全坡面铺设，采用热熔焊接（搭接宽度10cm，焊接温度180-200℃），焊接后进行气压检测（气压0.2MPa，保持30s不漏气）浆砌石护坡：采用M7.5水泥砂浆砌筑50cm厚块石（单块重量≥30kg），灰缝宽度2-3cm，每隔10m设置伸缩缝（宽2cm，填塞沥青木板），坡脚设C15混凝土压脚（宽1.0m，厚0.5m）5.3.2背水坡生态防护坡面修整后铺设土工格室（展开尺寸2m×4m，高度15cm），采用锚杆（φ12mm钢筋，长50cm）固定，格室内填充种植土（厚度15cm）播种狗牙根与紫花苜蓿混合草皮（比例7:3），草皮下铺设无纺布（200g/㎡）保湿，坡脚设置截水沟（梯形断面，底宽0.4m，深0.5m，采用M5浆砌片石砌筑）5.4堤顶及附属设施堤顶道路：浇筑C25混凝土路面（厚20cm，分仓浇筑，仓长5m，切缝深度5cm），设置2%双向横坡，采用真空吸水工艺（真空度-0.08MPa，吸水时间30min）防护栏杆：采用C30混凝土预制立柱（12cm×12cm，高1.2m，间距2m），横杆为φ50mm钢管，立柱基础埋深50cm附属设施：每隔200m设置堤顶排水孔（φ100mmPVC管，坡度5%），配套建设2座管理用房（每座30㎡）及4处错车道（长15m，宽2.5m）六、质量控制措施6.1原材料控制建立材料进场验收制度：黏土需检测液塑限、渗透系数（≤1×10⁻⁷cm/s），碎石检测压碎值（≤20%），水泥每200t为一批次送检材料堆放分区标识：土料场设防雨棚（面积500㎡），水泥仓库架空防潮（高度30cm），钢筋采取防锈措施6.2工序控制地基处理：排水板施工后进行单孔透水性能检测（通水率≥30cm³/s），换填砂石采用灌砂法检测压实度堤身填筑：每层填筑前检查摊铺厚度、含水率，碾压后检测压实度（黏性土采用环刀法，砂卵石采用灌水法）混凝土施工：严格控制配合比（水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.5），坍落度控制在120±20mm，每100m³留置3组试块6.3检测与验收分部分项工程验收：基础处理、堤身填筑、护坡施工等关键工序需经监理验收合格后方可进行下道工序第三方检测：委托第三方检测单位进行土工膜焊接质量检测（抽检率5%）、混凝土强度回弹检测（每个浇筑段1组）七、施工进度计划工序名称开始时间完成时间工期（天）关键线路施工准备2025.3.12025.3.1515是地基处理2025.3.162025.4.2541是堤身填筑2025.4.102025.6.1062是护坡施工2025.5.202025.7.547否堤顶及附属设施2025.6.202025.7.2031是竣工验收2025.7.212025.7.288否八、安全与环保措施8.1安全管理设置安全警示标志：在基坑、料场等危险区域设置"禁止靠近"、"必须佩戴安全帽"等标识牌高处作业防护：堤顶边缘设置1.2m高安全护栏，脚手架搭设需验收合格（立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m）用电安全：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m）8.2环境保护扬尘控制：施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），土料运输车辆加盖篷布（覆盖率100%）废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经沉淀后回用（回用率≥80%）噪声控制：破碎机、打桩机等设备采取隔声罩降噪，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业九、应急预案9.1防汛应急储备防汛物资：编织袋2000条、抽水泵5台（功率5.5kW）、铁锹50把、应急照明设备10套成立防汛小组（10人），汛期（4-6月）实行24小时值班，发现水位超警（5.5m）立即启动沙袋筑堤加固9.2设备故障应急关键设备（如压路机、发