重力式挡墙基础施工方案

重力式挡墙基础施工方案一、工程概况1.1挡墙设计参数本工程为重力式路堑挡土墙，设计墙高5-8m，采用C25片石混凝土结构，基底埋置深度≥1.2m，置于中风化岩层上。墙身坡度1:0.25，顶宽1.0m，底宽根据墙高按1:0.5放坡。沿墙长每10-15m设置伸缩缝，缝宽20mm，缝内填塞沥青木板，深入墙背不小于20cm。墙身设置Φ100mmPVC泄水孔，梅花形布置，间距2.5m×2.5m，泄水孔向外坡度4%，孔后设置30cm厚砂卵石反滤层。1.2工程地质条件场地地层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.0m，松散）；②强风化砂岩（厚1.5-3.0m，承载力150kPa）；③中风化砂岩（承载力300kPa）。地下水位埋深6.5m，对混凝土无腐蚀性。1.3主要工程量项目名称单位工程量备注基坑开挖m³1200含石方开挖300m³C25片石混凝土m³850片石掺量25%反滤层m³655-32mm级配砂石伸缩缝m85沥青木板填塞泄水孔个120Φ100mmPVC管基坑回填m³980压实度≥94%二、施工组织部署2.1施工管理机构成立项目经理部，设项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人、材料员1人。施工班组配置：开挖班（6人）、砌筑班（10人）、混凝土班（8人）、机械班（4人），高峰期投入总人数35人。2.2施工机械设备计划设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2201台基坑开挖、土方转运装载机ZL501台材料装卸混凝土搅拌机JS5001台混凝土拌制插入式振捣器Φ50/Φ304台混凝土振捣全站仪TS061台测量放线水准仪DS31台高程控制发电机150kW1台备用电源空压机1.2m³/min1台岩石破碎2.3施工进度计划本工程总工期45天，具体节点控制：施工准备：5天（含测量放线、材料进场）基坑开挖及处理：10天基础混凝土施工：15天墙身混凝土施工：10天回填及收尾：5天三、主要施工方法3.1施工准备3.1.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，编制专项施工方案并进行交底。复核设计坐标及水准点，建立施工控制网，测量放样出挡墙轴线、基础开挖线及坡顶线，设置控制桩并做好保护。3.1.2材料准备水泥：采用P.O42.5级水泥，进场需提供出厂合格证及检验报告，每200t送检1次。砂石：粗骨料采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%。片石：选用质地坚硬、无风化的石灰岩，强度≥30MPa，最小边长≥25cm，表面清洁无杂质。外加剂：采用高效减水剂，掺量0.8%，需符合GB8076标准。水：采用饮用水，pH值6.5-7.5。3.1.3现场准备清理场地杂物，平整施工便道，修建临时排水沟（深30cm，宽40cm）及集水井（1m×1m×1.5m），配备Φ50mm潜水泵2台。搭设材料仓库（20m²）及混凝土搅拌站（15m²），安装配电箱并做好防雨措施。3.2测量放线采用全站仪按设计坐标放出挡墙轴线，每隔5m设置一个轴线控制桩。根据开挖深度（最大3.5m）及地质条件，按1:0.75放坡计算开挖线，用白灰撒出轮廓线。在坡顶5m处设置截水沟，防止地表水流入基坑。用水准仪测定基底标高，在基坑周边设置4个水准控制点。3.3基坑开挖开挖方式：采用挖掘机开挖，人工配合清底。岩层部分采用风镐破碎，严禁爆破作业。开挖按跳槽法施工，每段长度10-15m，段间保留2m宽土堤，待相邻段施工完成后再开挖。边坡控制：土质段按1:0.75放坡，岩质段按1:0.5放坡，坡高超过3m时设置1m宽平台。基底处理：开挖至设计标高以上20cm时改用人工清理，避免超挖。基底若有积水，及时采用潜水泵抽排，保持基底干燥。若出现超挖，采用C15混凝土回填至设计标高。承载力检测：基底清理完成后，采用轻型动力触探仪检测地基承载力，要求≥150kPa，检测点数量每10m不少于1点，经监理验收合格后方可进行下道工序。3.4基础施工3.4.1模板工程模板选型：采用1.2m×2.4m组合钢模板，厚度5mm，背楞采用50×100mm方木，间距50cm。安装工艺：按测量放样线安装模板，采用φ12mm对拉螺栓固定，间距60cm×60cm，螺栓外套PVC管。模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板安装完成后，检查其位置、标高、垂直度及稳定性，允许偏差：轴线偏差≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m。脱模剂：采用机油与柴油混合液（比例1:3），涂刷均匀，不得污染钢筋及混凝土接触面。3.4.2混凝土施工配合比：C25混凝土配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.52，掺加25%片石，坍落度控制在120±20mm。浇筑工艺：混凝土由搅拌站集中拌制，搅拌时间≥90s，采用翻斗车运输至现场，通过溜槽入模。浇筑分层进行，每层厚度≤30cm，采用Φ50振捣棒振捣，振捣间距≤50cm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。片石安放应大面朝下，均匀分布，间距≥15cm，与模板间距≥25cm，表面覆盖混凝土厚度≥25cm。养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，保持混凝土表面湿润。3.5墙身施工3.5.1测量放样在基础顶面弹出挡墙轴线、边线及坡度线，每5m设置一个高程控制点，挂线控制墙身坡度。3.5.2片石混凝土砌筑分层砌筑：墙身按30cm分层砌筑，每层先铺2-3cm厚砂浆，再摆放片石，片石间隙用砂浆填塞饱满，较大空隙采用小石块嵌补。勾缝处理：采用M10水泥砂浆勾平缝，缝宽20mm，深度10mm，勾缝前清理缝内杂物，洒水湿润，勾缝后覆盖养护。泄水孔设置：按设计位置安装Φ100mmPVC管，进口端包裹双层土工布，管身向外倾斜4%，孔后填筑30cm厚砂卵石反滤层，反滤层与墙背之间设置20cm厚黏土隔水层。3.5.3伸缩缝处理伸缩缝与基础伸缩缝对齐，缝内填塞沥青木板，木板应提前浸泡沥青，安装时确保垂直、平整，缝宽一致，填塞深度≥20cm。3.6基坑回填回填时机：墙身混凝土强度达到设计强度70%后进行回填，回填前清除基坑内杂物、积水。填料选择：采用级配砂石或透水性良好的土料，粒径≤15cm，含泥量≤5%。压实工艺：分层回填，每层厚度≤30cm，采用蛙式打夯机夯实，压实度≥94%，每300m²取样检测1组，合格后方可进行下一层回填。回填时应两侧对称进行，高差≤50cm，避免单侧回填引起墙身位移。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场验收制度，水泥、砂石、外加剂等材料必须有出厂合格证及检验报告，经复试合格后方可使用。片石进场后分类堆放，表面清理干净，强度抽检频率每200m³不少于1组。混凝土开盘前进行配合比复核，每工作班检查坍落度不少于2次，留置试块每组3块，每100m³混凝土留置1组标准养护试块。4.2工序质量控制测量放线：施工前复核控制网，施工中定期复测，确保轴线及标高准确。基坑开挖：严禁超挖，基底承载力必须符合设计要求，如遇不良地质，及时上报设计处理。模板工程：安装牢固，接缝严密，脱模剂涂刷均匀，拆除时混凝土强度≥70%设计强度。混凝土工程：严格控制配合比、坍落度，振捣密实，防止漏振、过振，养护到位。回填工程：分层夯实，控制虚铺厚度及压实度，做好排水措施。4.3质量验收标准项目允许偏差检验方法轴线位置≤10mm全站仪或钢尺测量截面尺寸±20mm钢尺测量顶面标高±15mm水准仪测量表面平整度≤8mm/2m2m靠尺检查垂直度≤H/3000且≤30mm吊线锤检查泄水孔位置±100mm钢尺测量五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育：施工前对所有人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。基坑支护：开挖深度超过2m时，设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设警示灯。用电安全：配电箱采用TN-S系统，实行“一机一闸一漏”，接地电阻≤4Ω。机械设备：定期检查设备性能，操作人员严格遵守操作规程，严禁违章作业。应急预案：编制基坑坍塌、触电等应急预案，配备急救物资，定期组织演练。5.2文明施工措施场地布置：材料分类堆放，设置标识牌，场地平整，排水畅通。扬尘控制：施工现场洒水降尘，出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后方可出场。噪音控制：夜间施工噪声≤55dB，避免夜间进行强噪声作业。废弃物处理：建筑垃圾分类回收，生活垃圾集中堆放，及时清运。六、环境保护措施水土保持：施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入河道。植被保护：保护施工区域周边植被，不得随意砍伐树木，工程完工后及时恢复绿化。弃渣管理：弃渣运至指定弃渣场，分层碾压，防止水土流失。空气污染：严禁焚烧废弃物，施工机械尾气排放符合环保标准。七、雨季施工措施排水措施：基坑周边设置截水沟，坑底设置排水沟及集水井，配备足够水泵排水。防雨措施：混凝土浇筑前关注天气预报，避开雨天施工，若遇降雨，及时覆盖未凝固混凝土表面，雨后检查模板及钢筋锈蚀情况。边坡稳定：雨季边坡适当放缓，必要时采用彩条布覆盖，防止雨水冲刷。材料保护：水泥、砂石等材料搭设防雨棚，地面垫高30cm，防止受潮。八、验收标准与流程8.1验收标准主控项目：地基承载力、混凝土强度、截面尺寸、回填压实度必须符合设计要求。一般项目：表面平整度、轴线偏差、标高偏差