建水池的施工方案设计

钢筋混凝土蓄水池施工方案一、工程概况本工程为圆形钢筋混凝土蓄水池，设计容量500m³，直径12m，池壁高度4.5m，结构形式为现浇钢筋混凝土结构。池体混凝土强度等级为C30P6抗渗混凝土，基础采用C20素混凝土垫层，厚度150mm。工程场地土层分布为素填土（厚0.8m）、粉质黏土（厚2.2m，承载力特征值180kPa）及中风化砂岩（持力层），地下水位埋深3.5m。抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值0.15g，场地类别Ⅱ类。主要结构参数：池底板厚度250mm，配置双层双向HRB400E级钢筋，上层钢筋φ14@150，下层钢筋φ16@150；池壁厚度200mm，竖向钢筋φ14@150，水平钢筋φ12@150；池顶设置120mm厚钢筋混凝土现浇盖板，配置φ10@200双向钢筋网。止水系统采用中埋式橡胶止水带（宽度300mm，厚度8mm）及遇水膨胀止水条（截面尺寸20×30mm）双重防护。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员进行施工图纸会审，重点复核池体结构尺寸、钢筋配置及节点构造。编制装配式模板专项深化设计，出具模板拼装节点图及编号清单，确保模板接缝严密，安装偏差控制在±5mm以内。测量控制网建立采用全站仪建立三级控制网，设置4个永久性控制点及2个水准点。平面位置放样偏差≤15mm，高程偏差≤10mm。基坑开挖前放出开挖边界线，每隔5m设置控制桩，并用石灰线标示开挖范围。施工方案编制与审批编制包含土方开挖、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程等专项施工方案，经企业技术负责人审批后组织专家论证。针对抗裂防渗要求，制定混凝土浇筑顺序、振捣工艺及养护措施专项技术交底文件。（二）资源配置机械设备配置土方工程：1.2m³液压挖掘机2台、50t履带式起重机1台、SP-IV型拉森钢板桩（长度6m）120根混凝土工程：JS500强制式搅拌机1台、HBT60混凝土输送泵1台、插入式振捣器（φ50mm/φ30mm）各4台、平板振捣器2台钢筋加工：钢筋切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、滚轧直螺纹套丝机1台测量设备：全站仪1台、水准仪2台、5m靠尺4根、回弹仪1台材料准备与验收水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一批次进行抽样送检钢筋：HRB400E级钢筋（φ12-φ20）、HPB300级钢筋（φ8-φ10），力学性能及重量偏差检验每60t为一批次防水材料：1.5mm厚EPDM橡胶防水卷材、水泥基渗透结晶型防水涂料（渗透深度≥0.8mm）、橡胶止水带（硬度60±5ShoreA）模板系统：18mm厚酚醛覆膜多层板、50×100mm方木、φ48×3.5mm钢管脚手架，模板周转次数控制在3次以内劳动力组织高峰期配置木工35人、钢筋工25人、混凝土工15人、防水工12人、架子工8人、普工20人，特殊工种（焊工、起重工）持证上岗率100%。设置质量检查员3名、安全监督员2名，实行全过程旁站监督。（三）现场准备场地平整与排水清除场地杂物，平整场地至设计标高-0.5m，采用20t压路机碾压3遍，压实系数≥0.93。沿基坑周边设置500mm宽排水沟，沟底坡度1%，转角处设置1m×1m×1.5m集水井，配置4台Φ100mm潜水泵（扬程15m）排除基坑积水。临时设施搭设搭建钢筋加工棚（30m×8m）、模板堆放区（20m×6m）、水泥罐（100t）及砂石料仓（各100m³），材料堆场设置防雨棚及排水坡度。临时用电采用TN-S接零保护系统，设置2个分配电箱，电缆埋地敷设深度≥0.7m。材料进场验收建立材料进场验收台账，钢筋、防水材料、止水带等主要材料需提供出厂合格证及性能检测报告。钢筋原材每60t为一批次进行力学性能检验，防水卷材每1000m²为一批次进行拉伸强度、耐热度及不透水性检验，验收合格后方可使用。三、主要施工工艺（一）土方工程基坑开挖采用“机械开挖+人工清底”方式，开挖深度4.8m（含垫层厚度）。基坑边坡1:1.25放坡，东侧临近道路处采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度6m，间距0.4m，采用振动锤沉桩，桩顶设置双拼20a槽钢围檩及Φ48mm钢管内支撑，间距2.5m。机械开挖至基底以上200mm处，剩余部分由人工清底，确保基底平整度偏差≤20mm。基底处理基坑验收后立即浇筑150mm厚C20素混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面收光抹平。垫层施工完成后铺设100mm厚级配砂石褥垫层，压实系数≥0.95，铺设时分层摊铺，每层厚度≤300mm，采用小型压路机碾压3遍。基坑监测沿基坑周边设置6个沉降观测点及4个位移观测点，每日监测1次，变形预警值：沉降50mm，水平位移30mm。当监测数据达到预警值80%时，立即停止施工并采取加固措施。（二）钢筋工程钢筋加工钢筋表面除锈去污，调直偏差≤1%，切断长度允许偏差±10mm。受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头等级Ⅰ级，丝头加工长度公差±2mm，牙形饱满度≥85%。接头位置设置在受力较小区段，同一截面内接头率≤50%，相邻接头间距≥35d（d为钢筋直径）。钢筋绑扎池底板：先铺设下层钢筋网，采用Φ16mm马凳筋（间距1500mm）支撑上层钢筋，马凳筋与上下层钢筋点焊固定。钢筋交叉点采用20#火烧丝绑扎，绑扎点间距≤200mm，外围两行钢筋交点全部绑扎，中间部分梅花形绑扎。池壁：采用“先立筋后水平筋”绑扎顺序，竖向钢筋底部伸入底板35d，顶部锚入池顶盖板1.2laE。设置Φ12mm钢筋支撑（间距1500mm）控制保护层厚度，保护层垫块采用C30P6混凝土预制块，强度≥30MPa，每㎡布置4个。预埋件：水池进出水管、爬梯等预埋件位置偏差≤10mm，与钢筋骨架焊接固定，周边增设加强钢筋（Φ12@150，长度500mm）。钢筋保护层控制底板、池壁、盖板分别设置35mm、30mm、25mm厚保护层垫块，垫块强度等级与构件混凝土相同。池壁钢筋绑扎时设置环形定位支架，确保钢筋间距偏差≤10mm，排距偏差≤5mm。（三）模板工程模板体系设计采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤3次）+50×100mm方木（间距250mm）+Φ48mm钢管支撑体系。池壁内模采用满堂脚手架支撑，立杆间距800×800mm，水平杆步距1.5m，设置双向剪刀撑；外模采用双排脚手架，立杆间距1000×1000mm，与内模通过穿墙螺栓连接。模板安装池底板：模板采用1.2m×2.4m定型模板，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，采用Φ12mm螺栓固定在垫层预埋钢筋上，模板内侧涂刷脱模剂（水性）。池壁：采用“分节安装、整体调整”方法，每节高度2.4m，模板接缝处设置企口缝，采用M12止水螺栓（中部焊接50×50×3mm止水片）连接，螺栓间距500×500mm。安装完成后用全站仪检查垂直度，偏差≤3mm/m，累计偏差≤15mm。池顶盖板：采用碗扣式脚手架支撑，立杆间距900×900mm，顶部设置可调托座，模板起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。模板拆除侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下养护72h），底模拆除时混凝土强度达到设计强度100%（通过同条件养护试块确定）。拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁硬撬硬砸，模板拆除后及时清理修补，涂刷脱模剂备用。（四）混凝土工程混凝土配合比设计采用P.O42.5级水泥，掺加15%粉煤灰（Ⅱ级）及1.0%聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%）。配合比（重量比）：水泥:砂:石:水:粉煤灰:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.18:0.01，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。混凝土浇筑池底板：采用“由中心向四周”放射状浇筑，分2层进行，每层厚度300mm，层间间隔时间≤2h。使用φ50mm插入式振捣器，振捣间距≤500mm，振捣时间15~30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉。池壁：采用“分层分段、循环推进”方式，每层浇筑高度≤500mm，分段长度3m，浇筑顺序沿顺时针方向，间隔时间≤1.5h。采用φ30mm振捣器振捣，插点间距≤400mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，避免碰撞钢筋及模板。施工缝处理：池底板与池壁连接处设置水平施工缝，高出底板表面300mm，施工缝处安装中埋式橡胶止水带，表面凿毛并清理浮渣，浇筑前铺20mm厚同配比水泥砂浆。混凝土养护浇筑完成后12h内覆盖保湿，池壁采用塑料薄膜+阻燃棉被包裹，底板及盖板覆盖麻袋浇水养护，养护时间≥14d。设置养护测温点8个，混凝土内部最高温度与表面温度差值≤25℃，表面温度与环境温度差值≤20℃，当温差超过限值时，采取覆盖保温或通水降温措施。（五）防水工程基层处理混凝土表面平整度偏差≤5mm，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），蜂窝麻面处采用1:2.5水泥砂浆修补，表面干燥度控制在含水率≤8%。采用高压水枪冲洗基层，晾干后涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m²）。防水层施工内侧防水层：涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，分2遍施工，第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，每遍用量1.0kg/m²，间隔时间≥8h。防水层收头高出设计水位500mm，与管道连接处增设200mm宽附加层。外侧防水层：铺设1.5mm厚EPDM橡胶防水卷材，采用冷粘法施工，卷材搭接宽度100mm，搭接缝采用专用胶粘剂（用量0.5kg/m²），并用压辊压实。阴阳角处增设500mm宽附加层，卷材收头用金属压条固定，密封胶封边宽度≥10mm。闭水试验防水层施工完成7d后进行闭水试验，试验水位为设计水位（3.8m），浸泡时间≥24h。水位观测持续24h，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。试验合格后及时回填，回填土采用素土，分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.93。（六）装饰与设备安装池内装饰池内壁采用20mm厚1:2.5防水水泥砂浆抹面，分2遍施工，表面压光，平整度偏差≤3mm。池底铺设200×200×50mm青石板，采用干硬性水泥砂浆铺贴，板缝宽度5mm，用专用填缝剂嵌缝。管道安装进出水管采用DN200给水管（球墨铸铁管，K9级），法兰连接，与池壁连接处设置柔性防水套管（长度=墙厚+300mm），套管与管道之间填充石棉水泥密封。安装完成后进行水压试验，试验压力1.0MPa，稳压30min压降≤0.05MPa。爬梯与栏杆池壁外侧设置钢制爬梯，间距3m，爬梯埋入混凝土深度≥300mm，焊接处涂刷防锈漆2道+面漆1道。池顶周边安装1.2m高铁艺栏杆，立柱间距1.5m，与盖板预埋件焊接固定，栏杆表面进行热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。四、质量控制（一）原材料质量控制水泥：进场时核查出厂合格证及3d强度报告，每200t为一批次进行安定性、凝结时间及强度检验，严禁使用受潮结块水泥。钢筋：力学性能检验每60t为一批次，抗震钢筋强屈比≥1.25，屈强比≤0.90，重量偏差≤±7%。直螺纹接头每500个为一批次进行抗拉强度检验，合格率100%。防水材料：防水卷材拉伸强度≥8MPa，断裂伸长率≥450%，不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏；防水涂料粘结强度≥1.5MPa，抗渗压力≥1.2MPa。（二）施工过程控制模板工程：安装偏差控制：轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤5mm。模板接缝宽度≤2mm，采用塞尺检查，确保无漏浆。钢筋工程：受力钢筋保护层厚度允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，采用钢筋定位卡具控制。混凝土工程：坍落度每工作班检查2次，试块留置数量：每100m³混凝土留置1组标准养护试块，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块（6个试件）。混凝土强度达到设计强度100%后方可拆模。（三）验收标准结构验收主控项目：混凝土强度、抗渗性能、结构尺寸偏差、钢筋保护层厚度。一般项目：表面平整度≤8mm，预埋件位置偏差≤10mm，蜂窝麻面面积≤0.5%，且每个缺陷面积≤0.01m²。防水验收防水层无空鼓、起皱、破损，搭接缝严密，闭水试验渗水量≤2L/(m²·d)。管道穿墙处无渗漏，防水收头牢固密封。竣工验收竣工资料包含原材料检验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、试验报告等，资料齐全后方可组织竣工验收。五、安全措施（一）安全教育与培训施工前对全体人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全技术交底，并有书面记录。每月组织1次应急演练，重点演练基坑坍塌、触电、高处坠落等事故应急处置流程，配备急救箱及担架等应急物资。（二）施工现场防护基坑防护：基坑周边设置1.2m高钢管防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距2m，下设200mm高挡脚板。防护栏杆外侧3m范围内严禁堆载，设置4处安全通道（宽度1.5m），通道口搭设防护棚（双层脚手板）。高处作业：作业人员佩戴安全帽、安全带，脚手架搭设至作业面以上1.2m，脚手板满铺并固定，作业层设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。临时用电：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或埋压。（三）专项安全措施吊装作业：起重机作业半径内设置警戒区，专人指挥，吊装构件重量不得超过额定荷载80%，钢丝绳安全系数≥6倍。防火防爆：施工现场设置8个灭火器（每25m²配置1组），油漆、稀料等易燃物品单独存放，