泰安基础沉降施工技术交底

泰安地区地基基础沉降注浆加固施工技术交底一、工程概况本工程位于泰安市城区，场地地层自上而下主要为黄褐色粉质粘土（厚0.5-2.0m，松散-稍密状态）、含砂粉质粘土（厚1.5-3.0m，中密状态，局部夹中粗砂透镜体）及全风化砂质页岩（中风化基岩面埋深5.0-8.5m）。地下水位埋深7.3m，对基础施工影响较小。根据地质勘察报告，场地松散土层厚度普遍超过0.5m，地基承载力特征值fak=90-120kPa，需采用注浆加固处理以满足上部结构对地基变形的要求（沉降量≤50mm，差异沉降≤0.002L）。本项目采用分段注浆工艺，加固范围包括建筑物基础周边3m范围内及主体结构下方持力层，注浆孔按梅花形布置，孔距1.2m，排距1.0m，有效注浆深度至全风化砂质页岩顶面。设计采用42.5级普通硅酸盐水泥为主材，水灰比1:1.2-1:1.5，注浆压力控制在0.3-0.8MPa，单孔注浆量按地层孔隙率计算确定（松散土层取15-20L/m，含砂层取25-30L/m）。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，重点核查注浆孔位布置、深度标注及与地下管线的相对位置关系，编制《注浆孔位放线图》并经监理单位审核。参数试验：施工前选取3个代表性孔位进行工艺性试验，确定最佳注浆压力（初始压力0.3MPa，逐步升压至0.6MPa）、浆液扩散半径（平均1.1m）及凝胶时间（控制在45-60min）。测量放线：使用全站仪按轴线控制网测放孔位，误差≤2cm，采用竹钎+白灰标识，对电梯井、集水坑等特殊部位增设复核控制点。（二）材料与设备准备材料验收水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t为一批次进行抽样复试（抗压强度、安定性）。外加剂：选用高效减水剂（掺量0.5%-1.0%）和微膨胀剂（掺量3%-5%），其性能应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119要求。拌合用水：采用市政自来水，pH值7.2-7.8，氯离子含量≤0.002%。设备配置|设备名称|型号规格|数量|主要参数要求||----------|----------|------|--------------||地质钻机|XY-100型|3台|钻孔深度≥30m，转速0-100r/min||注浆泵|BW-150型|2台|工作压力0-1.5MPa，排量150L/min||浆液搅拌机|JS500型|1台|搅拌容量500L，搅拌时间≥3min||压力表|Y-100型|6块|量程0-2.5MPa，精度等级1.6级，经计量检定合格|（三）现场准备场地平整：清除施工区域障碍物，对松散场地采用级配碎石（粒径5-31.5mm）换填300mm厚，压路机分层碾压（压实度≥93%）。临时设施：设置材料堆放区（垫高300mm防雨棚）、浆液制备区（硬化地面+排水沟）及沉淀池（三级沉淀，尺寸3m×2m×1.5m）。管线保护：施工前采用地质雷达探测地下管线，对距离孔位1.5m范围内的给水管（DN100）、电缆（10kV）采用钢板桩（SP-IV型，长度6m）隔离防护。三、施工工艺（一）注浆孔施工钻孔作业采用地质钻机正循环钻进，松散土层选用Φ110mm合金钻头，含砂层换用Φ130mm金刚石钻头，终孔直径≥90mm。钻孔垂直度偏差≤1%，每钻进5m用测斜仪检查，发现偏差及时调整钻杆角度。钻至设计深度后清孔3-5min，确保孔底沉渣厚度≤100mm，采用孔口管（Φ108mm×4mm无缝钢管，长度1.5m）护壁。孔位编号：按"区号-排号-孔号"规则编号（如A-03-12表示A区第3排第12孔），填写《钻孔记录表》并经监理签字确认。（二）注浆施工工艺流程：浆液制备→注浆管下放→封口→压力注浆→稳压→拔管→封孔关键工序控制浆液制备：严格按配比计量（水泥:水:减水剂=100:120:0.8），采用二次搅拌工艺（先干拌30s，加70%水搅拌2min，加剩余水及外加剂搅拌1min），浆液温度控制在15-30℃。注浆管安装：采用Φ50mmPVC花管（孔眼直径8mm，间距150mm梅花形布置），下放至孔底以上300mm处，管外用速凝水泥砂浆（水灰比1:0.8）封孔，埋深≥1.0m。压力控制：初始阶段（0-5min）压力0.3-0.5MPa，当浆液从相邻孔溢出时升压至0.6-0.8MPa，稳压3min后停止注浆，单孔注浆时间≥40min。间歇施工：跳孔施工（采用隔孔跳打顺序），相邻孔注浆间隔≥4h，避免窜浆影响加固效果。特殊情况处理冒浆：地表冒浆时立即停止注浆，采用水泥-水玻璃双液浆（体积比1:0.8）封堵，待凝20min后恢复施工，降低注浆压力0.1-0.2MPa。堵管：发生管路堵塞时，立即关闭注浆泵，拆卸管路用高压水冲洗（压力≥1.0MPa），更换堵塞管件后重新注浆，中断时间≤30min。（三）封孔处理注浆完成后采用以下两种方式封孔：干硬性混凝土封孔：松散土层采用C25细石混凝土（坍落度50-70mm）分层回填（每层300mm），用振捣棒密实。注浆封孔：含砂层采用纯水泥浆（水灰比1:1）自下而上分段注浆封孔，注浆压力0.5MPa，稳压2min。四、质量控制标准（一）主控项目注浆体强度：28天立方体抗压强度≥2.5MPa，每50孔留置1组试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），养护条件（温度20±2℃，湿度≥95%）。地基承载力：加固后采用平板载荷试验（压板面积1.0m²），承载力特征值≥150kPa，沉降量≤10mm/1h（本级荷载）。注浆量偏差：单孔实际注浆量与设计值偏差控制在±15%以内，累计偏差≤10%。（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法检查频率孔位偏差≤100mm全站仪测量每50孔抽查3孔孔深偏差+50mm，-0mm测绳+重锤测量每孔检查注浆压力波动±0.1MPa压力表实时记录每10min记录1次浆液密度±0.03g/cm³密度计现场检测每50盘检查1次五、安全文明施工（一）安全防护措施用电安全：施工用电采用TN-S系统，设置二级配电箱（漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s），注浆泵等设备金属外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）。高空作业：搭设操作平台（宽度≥1.2m，护栏高度1.2m），作业人员佩戴双钩安全带，工具放入工具袋内防止坠落。压力设备：注浆泵安全阀定期校验（每月1次），高压管路连接使用专用接头，严禁在带压状态下拆卸管件。（二）环保措施噪声控制：选用低噪声钻机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理《夜间施工许可证》，设置噪声监测点（每2h记录1次）。废水处理：施工废水经三级沉淀池处理（pH值6-9）后排入市政管网，钻渣分类堆放，含水率≤30%时由密闭车外运至指定消纳场。扬尘防治：场区主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），裸土覆盖率100%。六、监测与验收（一）施工监测沉降观测：在建筑物四角及沉降敏感部位布设20个监测点，采用DS05水准仪测量，施工期间每3天观测1次，稳定后每15天观测1次，直至沉降速率≤0.1mm/d。压力监测：每台注浆泵配备数据记录仪，实时采集注浆压力、流量数据，生成《单孔注浆压力-时间曲线》，发现压力骤降（降幅＞0.2MPa）立即停注检查。（二）验收程序分项验收：包括钻孔施工（孔位、孔深）、注浆施工（压力、注浆量）、材料质量（水泥复试报告）等，填写《隐蔽工程验收记录》。竣工验收：施工完成28天后组织验收，需提供以下资料：设计变更及洽商记录注浆施工日志（含各孔参数记录）强度试验报告及载荷试验记录沉降观测曲线图（持续观测3个月）七、应急处置局部坍塌：发现钻孔坍塌时立即停钻，采用Φ150mm套管跟进护壁，坍塌段灌注速凝浆液（水灰比1:0.6），24h后重新钻进。浆液外溢：当浆液从周边建筑物缝隙溢出时，立即停止注浆，采用环氧树脂封堵漏点，调整注浆方案为"低压力、慢注浆、多次补注"。