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文档简介

承重墙开线槽专项施工方案一、工程概况本工程为住宅室内装修项目中涉及承重墙的电气管线敷设施工,主要工作内容包括承重墙体表面开槽、管线敷设、槽体修复及结构加固处理。施工范围涉及客厅、卧室等区域承重墙体,共计开槽长度约85米,其中竖向槽72米,横向槽13米(单段长度均控制在30厘米以内)。墙体类型为钢筋混凝土剪力墙,设计厚度200-240毫米,混凝土强度等级C30,配筋为Φ12@150双层双向钢筋网。二、施工依据与标准规范主要法规依据《住宅室内装饰装修管理办法》(建设部令第110号)《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015结构安全标准横向开槽长度≤300mm,严禁贯通性开槽竖向开槽深度≤墙体厚度的1/3(≤80mm)线管埋深≥管径1.5倍,且≥25mm燃气管道周边500mm范围内禁止开槽作业三、审批流程管理(一)前期审批程序设计文件准备委托原建筑设计单位或具有甲级资质的设计机构出具《结构安全评估报告》绘制详细的开槽定位图(标明距墙边、梁边距离及与钢筋位置关系)编制管线走向综合平面图(与给排水、暖通管线冲突检查)行政报批流程向物业管理单位提交《装修申请表》及施工图纸报送属地住建部门进行结构变动备案,提交材料包括:房屋产权证明复印件业主身份证明设计单位资质证书结构安全评估报告到街道城管科办理施工许可备案,签订《施工噪声及扬尘控制承诺书》智慧监管平台申报通过"房屋安全智慧监管平台"上传开槽施工方案录入施工区域三维坐标数据及安全防护措施提交施工单位资质证明及特种作业人员证书(二)施工过程监管每日施工前上传当日作业区域定位照片开槽施工全程采用视频监控(保存期限≥1年)隐蔽工程验收时同步上传影像资料至监管平台四、施工准备工作(一)技术准备结构探测采用钢筋扫描仪(精度±3mm)确定钢筋位置,每10cm标记钢筋走向使用墙体厚度检测仪复核实际尺寸,绘制实测剖面图对探测数据进行三维建模,生成避开钢筋的最优开槽路径施工方案细化编制分区域作业指导书(客厅区、卧室区、走廊区)制定管线弯曲半径控制表(冷弯半径≥6D,D为管径)绘制槽体加固节点详图(钢丝网规格、锚固方式)(二)材料准备材料名称规格型号技术参数验收标准绝缘电工套管PVC-Uφ20mm抗压强度≥15MPa,氧指数≥40GB/T13381.1-2008特种水泥砂浆M2028d抗压强度≥20MPa,粘结强度≥1.5MPaJC/T984-2011镀锌钢丝网10×10mm丝径0.8mm,焊点抗拉力≥65NYB/T5294-2014环氧树脂胶粘剂双组分拉伸剪切强度≥10MPa,固化时间≤4hGB/T16777-2008(三)机具准备专用施工设备激光定位无尘切割机(配备HEPA过滤系统)钢筋位置探测仪(灵敏度≥95%)混凝土强度回弹仪(量程20-60MPa)墙面开槽深度控制仪(精度±1mm)安全防护装备防尘口罩(KN95级别以上)防冲击护目镜(符合ANSIZ87.1标准)降噪耳罩(降噪值≥25dB)绝缘手套(耐电压≥380V)五、主要施工工艺(一)定位放线采用红外线投线仪弹出开槽中心线,偏差控制在±3mm沿中心线两侧标记开槽宽度(为管径+40mm)用色笔标明钢筋位置(红色标示纵向筋,蓝色标示横向筋)在距槽端50mm处标记深度控制线(采用不同颜色区分不同墙体厚度)(二)无尘开槽作业切割工艺先进行纵向切割(沿钢筋走向),切割深度至保护层厚度+5mm横向切割仅允许在竖向槽两端进行,长度≤300mm采用"两次切割法":首次切割深度15mm,二次切割至设计深度切割机行进速度控制在200-300mm/min,避免产生过热损伤槽体成型使用电镐进行槽内混凝土剔除,镐头直径≤20mm遇钢筋阻挡时采用金刚石砂轮片进行保护性切割(严禁切断主钢筋)槽底修整采用手工凿刀(宽度≥50mm时使用)槽壁垂直度偏差≤3mm/m,表面平整度≤2mm(三)管线敷设管槽处理用高压水枪(压力≤0.3MPa)冲洗槽内粉尘涂刷界面处理剂(聚合物水泥基),厚度≥1mm干燥24小时后进行管线安装穿管工艺线管连接采用承插式接口,涂抹专用胶粘剂,插接深度≥管外径1.5倍弯曲处采用弹簧弯管器,曲率半径≥120mm(φ20管)直线段每隔1000mm设置管卡固定,转弯处300mm内增设管卡导线接头设置在接线盒内,采用绝缘压接端子连接(四)槽体修复与加固分层回填底层敷设10mm厚M20水泥砂浆(掺5%膨胀剂)线管两侧采用细石混凝土(C25)填充,振捣密实表层采用1:2.5水泥砂浆找平,略低于墙面2mm洒水养护7天,每日浇水次数≥3次(保持表面湿润)结构加固单槽长度>1.5m时,槽口两侧粘贴200mm宽钢丝网(搭接宽度≥100mm)采用射钉固定钢丝网(间距300mm梅花形布置)横向槽两端500mm范围内涂刷环氧树脂胶粘剂(厚度2mm)墙面装修层施工前进行"拉毛处理"(采用1:1水泥砂浆甩毛)六、安全保障措施(一)结构安全防护钢筋保护措施探测到钢筋位置后立即标记,开槽边缘距钢筋≥20mm若误触钢筋,立即停止作业,采用环氧树脂修补对裸露钢筋进行除锈处理(机械除锈达Sa2.5级)钢筋损伤深度>3mm时,采用同规格钢筋焊接补强(双面焊,长度≥5d)临时支撑体系在连续开槽长度>2m区域,设置临时钢支撑([10槽钢)支撑间距≤1.5m,下端设置50mm厚木垫板拆除支撑前需经结构工程师确认修复强度达标(≥75%设计强度)(二)施工安全管理用电安全施工现场设置临时配电箱(三级配电,两级保护)电动工具采用双重绝缘(Ⅱ类工具),配备漏电保护器(动作电流≤15mA)夜间施工照明采用36V安全电压,灯具距易燃物≥300mm扬尘控制采用湿法作业,切割时同步喷水降尘(含水率≥15%)施工区域设置防尘围挡(高度≥1.8m),底部密封每日施工结束后进行场地清扫,采用吸尘器清理粉尘噪声管理限定施工时间为8:00-12:00、14:00-18:00(工作日)选用低噪声设备(昼间≤70dB,夜间≤55dB)对产生噪声的设备采取减振措施(设置橡胶垫)七、质量验收标准(一)分项工程验收开槽工程验收位置偏差:轴线位移≤5mm,标高偏差±10mm槽体尺寸:宽度±5mm,深度+5mm/-0mm表面质量:无露筋、蜂窝、孔洞,棱角完整管线安装验收绝缘电阻测试:相线间≥0.5MΩ,相线对地≥0.5MΩ线管弯曲半径:≥6D(D为管径),无明显折扁盒箱安装:垂直度≤1.5mm,高度偏差±10mm(二)隐蔽工程验收影像资料留存每个槽段拍摄不少于3张照片(全景、剖面、节点)录制开槽全过程视频(时间戳与施工日志对应)钢筋位置探测记录(附扫描图像)结构性能检测混凝土回弹强度测试(每个检验批≥3个测区)粘结强度试验(拉拔法,≥0.8MPa)墙面平整度检测(2m靠尺,偏差≤3mm)(三)竣工验收资料审查审批文件完整性核查(含电子备案凭证)材料进场检验记录(含合格证、检测报告)施工日志与隐蔽验收记录结构安全评估报告结论页功能测试通电试运行24小时(监测温升≤40℃)管线压力试验(给水管道1.5倍工作压力,稳压30min)接地电阻测试(≤4Ω)八、应急预案(一)结构异常处置钢筋损伤应急立即停止作业,设置警示标志通知结构工程师现场评估采用碳纤维布加固(当钢筋截面积损失>5%时)修复方案需重新报批后实施墙体裂缝处理宽度<0.2mm:环氧树脂灌注处理宽度≥0.2mm:骑缝粘贴碳纤维布(宽度≥200mm)贯通裂缝:设置钢板加固(厚度≥6mm)(二)安全事故应急触电事故处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查呼吸心跳,必要时进行心肺复苏拨打120急救电话,同时上报监管部门火灾事故处置初期火灾使用干粉灭火器扑救(配置ABC型4kg灭火器不少于2具)切断着火区域电源,组织人员疏散拨打119,同时启动应急预案九、成品保护与保修成品保护措施修复后72小时内禁止碰撞墙面(设

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