车辆日常安全检查表

车辆日常安全检查表一、车辆日常安全检查表

1.1总则

1.1.1检查目的与意义

车辆日常安全检查是保障行车安全、延长车辆使用寿命、提高运输效率的重要措施。通过系统化的检查，可以及时发现并排除潜在的安全隐患，防止因车辆故障导致的交通事故，确保驾驶员、乘客及公众的生命财产安全。同时，定期的安全检查有助于规范车辆使用，降低维修成本，提高车辆的可靠性和耐久性。本检查表旨在为车辆使用单位提供一套科学、规范的检查流程，确保车辆始终处于良好的运行状态。

1.1.2检查范围与对象

本检查表适用于各类营运车辆、公务车辆及私家车辆，涵盖车辆的外观、机械性能、电气系统、轮胎、制动系统、转向系统等多个方面。检查对象包括但不限于车辆的动力系统、传动系统、悬挂系统、车轮、油液、灯光、安全装置等关键部件。检查过程中需严格按照标准流程进行，确保每一项检查内容都得到充分关注。

1.2检查周期与频率

1.2.1日常检查

日常检查是指每次出车前进行的快速检查，主要针对车辆的关键部位进行简要检查，确保车辆基本处于可行驶状态。通常包括检查车辆外观、轮胎气压、油液位、灯光等基本项目。日常检查应在每日出车前30分钟内完成，确保车辆在出发前无明显的安全隐患。

1.2.2周期性检查

周期性检查是指按照一定的时间间隔进行的全面检查，通常包括对车辆各系统、部件的详细检查和测试。周期性检查的频率应根据车辆的使用情况、行驶里程及季节变化进行调整，一般建议每5000公里或每月进行一次。周期性检查应由专业维修人员进行，确保检查结果的准确性和可靠性。

1.3检查人员与职责

1.3.1检查人员资质

车辆日常安全检查应由经过专业培训、具备相应资质的检查人员进行。检查人员需熟悉车辆构造、工作原理及常见故障，能够准确判断车辆运行状态，及时发现并处理问题。同时，检查人员应具备良好的责任心和沟通能力，确保检查工作的高效性和准确性。

1.3.2检查人员职责

检查人员的职责包括执行检查计划、记录检查结果、提出维修建议、监督维修过程等。在检查过程中，检查人员需严格按照检查表的要求进行，确保每一项检查内容都得到充分关注。对于发现的问题，应及时记录并上报，确保问题得到及时解决。此外，检查人员还需定期参加培训，更新知识技能，提高检查水平。

1.4检查工具与设备

1.4.1基本检查工具

车辆日常安全检查所需的基本检查工具包括扳手、螺丝刀、千斤顶、手电筒、温度计等。这些工具主要用于检查车辆的外观、紧固件、油液位、轮胎气压等基本项目。检查人员需确保工具的完好性，定期进行校准和维护，确保检查结果的准确性。

1.4.2专用检测设备

对于一些复杂的检查项目，如制动系统、转向系统、电气系统等，需要使用专用检测设备。这些设备包括制动检测台、四轮定位仪、电气系统检测仪等。专用检测设备能够提供更精确的检查数据，帮助检查人员更准确地判断车辆运行状态。使用过程中需严格按照操作规程进行，确保设备的正常使用和维护。

二、车辆外观与灯光检查

2.1车辆外观检查

2.1.1车身损伤与变形检查

车辆外观的完整性和结构性是确保行车安全的基础。检查人员需仔细观察车身是否有明显的损伤、凹陷或变形，特别是碰撞部位、车门、后备箱等关键区域。对于轻微的划痕或凹陷，需评估其是否影响车辆结构强度；对于严重的损伤，应立即停止使用并安排维修。检查过程中，需使用手触摸车身表面，感受是否有异常的凹凸或变形，同时结合视觉检查，确保不遗漏任何细节。此外，还需检查车身覆盖件是否牢固，是否存在松动或翘起现象，这些都可能影响车辆的气动性能和美观。

2.1.2车窗与后视镜检查

车窗的完好性直接影响驾驶视野和行车安全。检查人员需检查所有车窗（包括前挡风玻璃、侧窗和后窗）是否有裂纹、破损或污渍，确保其清洁透明，无影响视线的障碍物。对于电动车窗，需测试其升降功能是否顺畅，是否存在卡滞或异响现象。后视镜的检查包括其安装是否牢固、镜面是否清晰、调节功能是否正常。后视镜是驾驶员获取后方和侧方视线的重要工具，其完好性对于安全驾驶至关重要。检查过程中，还需注意后视镜的覆盖范围是否足够，是否存在盲区。

2.1.3标识与标志检查

车辆的标识和标志是法律法规的要求，也是行车安全的重要保障。检查人员需检查车辆是否按规定安装了车牌、牌照架、灯光标志等。车牌应清晰可见，无遮挡或损坏；牌照架应牢固安装，无松动。灯光标志包括转向灯、刹车灯、示廓灯、制动灯等，需检查其是否正常工作，亮度是否充足，闪烁是否正常。此外，还需检查车辆是否有其他必要的标识，如安全带提示、儿童座椅接口等，确保其齐全且功能正常。

2.2灯光系统检查

2.2.1前照灯与雾灯检查

前照灯是夜间行车和恶劣天气下的重要照明设备。检查人员需检查前照灯是否发光正常，亮度是否充足，照射范围是否符合标准。同时，需检查远近光灯切换功能是否正常，是否存在闪烁或无法切换的情况。雾灯对于雾天行车至关重要，需检查其是否正常工作，亮度是否足够，照射方向是否正确。前照灯和雾灯的检查应在光线较暗的环境下进行，确保能够准确判断其工作状态。

2.2.2转向灯与刹车灯检查

转向灯是示意车辆转向的重要信号，其正常工作对于避免交通事故至关重要。检查人员需检查转向灯是否闪烁正常，亮度是否充足，是否存在闪烁过快或过慢的情况。同时，还需检查转向灯的左右转向功能是否正常，是否存在单侧失效的情况。刹车灯是提示后方车辆车辆减速或停车的重要信号，检查人员需检查刹车灯是否正常工作，亮度是否充足，照射范围是否正确。刹车灯的检查应在车辆静止时进行，观察其是否能够清晰地照亮地面。

2.2.3示廓灯与尾灯检查

示廓灯是表明车辆存在和宽度的灯光，其正常工作对于提高车辆在夜间的可见性至关重要。检查人员需检查示廓灯是否正常工作，亮度是否充足，照射范围是否正确。示廓灯包括前后示廓灯，需确保其都能正常发光。尾灯是表明车辆行驶状态的重要灯光，检查人员需检查尾灯是否正常工作，亮度是否充足，是否存在闪烁或无法工作的情况。尾灯的检查应在车辆静止时进行，观察其是否能够清晰地照亮地面，确保后方车辆能够及时发现车辆的存在。

2.3轮胎与悬挂系统检查

2.3.1轮胎磨损与损伤检查

轮胎是车辆与地面接触的唯一部件，其完好性直接影响车辆的行驶安全。检查人员需检查轮胎是否有明显的磨损、裂纹、鼓包或损伤，特别是胎面是否有达到磨损极限的迹象。胎面的磨损应均匀，对于偏磨或异常磨损，需进一步检查车辆的悬挂系统、四轮定位等是否存在问题。此外，还需检查轮胎的气压是否正常，过高或过低都会影响车辆的行驶性能和安全性。轮胎气压的检查应使用专业的胎压计，确保读数的准确性。

2.3.2悬挂系统检查

悬挂系统是连接车轮与车身的重要部件，其完好性直接影响车辆的行驶稳定性和舒适性。检查人员需检查悬挂系统是否有松动、变形或损坏，特别是减震器、弹簧等关键部件。对于减震器，需检查其是否正常工作，是否存在漏油或失效的情况。对于弹簧，需检查其是否有变形或断裂。悬挂系统的检查应在车辆静止时进行，观察其是否能够正常支撑车身，是否存在异常的晃动或响声。

2.3.3车轮紧固件检查

车轮的紧固件包括螺栓、螺母等，其完好性直接影响车轮的牢固性。检查人员需检查车轮的紧固件是否有松动、损坏或缺失，特别是对于经常行驶在恶劣路面的车辆，需更加关注车轮的紧固情况。紧固件的检查应使用专业的扭力扳手，确保其紧固力矩符合标准。此外，还需检查车轮的轴承是否正常工作，是否存在异响或松动的情况。车轮轴承的检查应在车辆行驶过程中进行，观察其是否能够正常转动，是否存在异常的响声或振动。

三、车辆机械性能与制动系统检查

3.1发动机与传动系统检查

3.1.1发动机运行状态检查

发动机是车辆的动力源泉，其运行状态直接影响车辆的行驶性能和燃油经济性。检查人员需在车辆启动后，听其是否有异常的响声，观察仪表盘上的故障指示灯是否正常熄灭。对于柴油发动机，需检查其是否有黑烟或蓝烟排放，是否存在漏油或漏水现象。例如，某次检查中发现一辆柴油货车发动机排气冒黑烟，经检查发现其机油尺指示油位过低，导致燃烧不充分，产生大量黑烟。检查人员及时提醒驾驶员补充机油，并建议进行进一步检查，避免因发动机故障导致的行驶事故。根据最新数据，发动机故障导致的交通事故占所有交通事故的12%，因此日常检查对于预防事故至关重要。

3.1.2变速箱与传动轴检查

变速箱和传动轴是传递动力的关键部件，其完好性直接影响车辆的行驶平顺性和动力输出。检查人员需检查变速箱是否有异响或顿挫感，是否存在漏油或漏液现象。对于手动变速箱，需检查其换挡是否顺畅，是否存在卡滞或打滑的情况。对于自动变速箱，需检查其自动切换挡位是否正常，是否存在延迟或无法切换的情况。传动轴的检查包括其安装是否牢固，是否存在松动或变形，以及是否存在漏油或漏液现象。例如，某次检查中发现一辆客车传动轴中间支撑轴承损坏，导致车辆行驶时出现明显的振动和异响，检查人员及时提醒驾驶员进行维修，避免因传动轴故障导致的行驶事故。根据最新数据，变速箱和传动轴故障导致的交通事故占所有交通事故的8%，因此日常检查对于预防事故至关重要。

3.1.3离合器检查

离合器是手动挡车辆的重要部件，其完好性直接影响车辆的起步和换挡性能。检查人员需检查离合器踏板是否有异常的响声或卡滞，是否存在松软或过紧的情况。对于离合器片，需检查其是否有磨损或变形，是否存在油污或损坏。例如，某次检查中发现一辆货车离合器踏板松软，经检查发现其离合器液压系统漏油，导致离合器踏板松软，影响车辆的起步性能。检查人员及时提醒驾驶员进行维修，避免因离合器故障导致的行驶事故。根据最新数据，离合器故障导致的交通事故占所有交通事故的5%，因此日常检查对于预防事故至关重要。

3.2制动系统检查

3.2.1刹车片与刹车盘检查

刹车片和刹车盘是制动系统的核心部件，其完好性直接影响车辆的制动性能。检查人员需检查刹车片是否有磨损或变形，是否存在裂纹或分层现象。对于刹车盘，需检查其是否有划痕或变形，是否存在裂纹或磨损过度的情况。例如，某次检查中发现一辆客车刹车片磨损严重，经检查发现其刹车盘也有明显的划痕，导致车辆制动时出现异响和抖动。检查人员及时提醒驾驶员进行维修，避免因刹车片或刹车盘故障导致的行驶事故。根据最新数据，刹车片和刹车盘故障导致的交通事故占所有交通事故的15%，因此日常检查对于预防事故至关重要。

3.2.2刹车油检查

刹车油是制动系统的重要组成部分，其液位和品质直接影响车辆的制动性能。检查人员需检查刹车油液位是否在标准范围内，是否存在泄漏或污染现象。对于刹车油，需检查其是否清澈透明，是否存在变色或杂质。例如，某次检查中发现一辆货车刹车油液位过低，经检查发现其刹车油管路泄漏，导致刹车油液位下降，影响车辆的制动性能。检查人员及时提醒驾驶员进行维修，避免因刹车油故障导致的行驶事故。根据最新数据，刹车油故障导致的交通事故占所有交通事故的7%，因此日常检查对于预防事故至关重要。

3.2.3ABS与EBD系统检查

ABS（防抱死制动系统）和EBD（电子制动力分配系统）是现代车辆的重要安全装置，其完好性直接影响车辆的制动稳定性和安全性。检查人员需检查ABS和EBD系统的指示灯是否正常熄灭，是否存在故障码。对于ABS系统，需检查其制动时是否能够正常工作，是否存在抱死或打滑现象。对于EBD系统，需检查其是否能够根据不同车轮的负载情况分配制动力，是否存在制动不平衡现象。例如，某次检查中发现一辆客车ABS系统故障码亮起，经检查发现其ABS传感器损坏，导致车辆制动时出现抱死现象。检查人员及时提醒驾驶员进行维修，避免因ABS或EBD系统故障导致的行驶事故。根据最新数据，ABS和EBD系统故障导致的交通事故占所有交通事故的10%，因此日常检查对于预防事故至关重要。

3.3电气系统检查

3.3.1蓄电池检查

蓄电池是车辆电气系统的核心部件，其完好性直接影响车辆的启动性能和电气系统的工作状态。检查人员需检查蓄电池是否有腐蚀或损坏，是否存在漏液或鼓包现象。对于蓄电池，需检查其电压是否正常，是否存在充电不足或过充的情况。例如，某次检查中发现一辆客车蓄电池电压过低，经检查发现其蓄电池老化，导致车辆无法启动。检查人员及时提醒驾驶员进行更换，避免因蓄电池故障导致的行驶事故。根据最新数据，蓄电池故障导致的交通事故占所有交通事故的6%，因此日常检查对于预防事故至关重要。

3.3.2电路系统检查

电路系统是车辆电气系统的重要组成部分，其完好性直接影响车辆的电气设备工作状态。检查人员需检查电路系统是否有短路或断路，是否存在漏电或过载现象。对于电路系统，需检查其绝缘性能是否良好，是否存在老化或损坏现象。例如，某次检查中发现一辆客车电路系统短路，经检查发现其电线老化，导致车辆电气设备无法正常工作。检查人员及时提醒驾驶员进行维修，避免因电路系统故障导致的行驶事故。根据最新数据，电路系统故障导致的交通事故占所有交通事故的5%，因此日常检查对于预防事故至关重要。

3.3.3空调系统检查

空调系统是车辆的重要舒适性设备，其完好性直接影响车辆的乘坐舒适性。检查人员需检查空调系统是否有异响或异味，是否存在制冷或制热不足的情况。对于空调系统，需检查其制冷剂是否充足，是否存在泄漏或堵塞现象。例如，某次检查中发现一辆客车空调制冷不足，经检查发现其空调系统制冷剂泄漏，导致车辆制冷效果差。检查人员及时提醒驾驶员进行维修，避免因空调系统故障导致的乘坐舒适性下降。根据最新数据，空调系统故障导致的交通事故占所有交通事故的3%，虽然比例较低，但仍然需要日常检查以确保行车舒适性和安全性。

四、轮胎与悬挂系统检查

4.1轮胎检查

4.1.1轮胎磨损与损伤检查

轮胎的磨损状态直接影响车辆的操控性、制动性和舒适性。检查人员需使用轮胎花纹深度尺测量胎面花纹的剩余深度，确保其不低于轮胎生产时标注的最小磨损标记。胎面磨损应均匀，若出现偏磨或异常磨损，需进一步排查悬挂系统、四轮定位等问题。胎面损伤如裂纹、鼓包、割伤等均需重点关注，这些损伤可能影响轮胎的气密性和结构完整性。例如，某次检查发现一辆重载货车右前轮胎面有深度裂纹，经分析判断为轮胎长期超载行驶导致，及时更换轮胎避免了潜在的爆胎风险。根据最新统计数据，因轮胎磨损或损伤导致的交通事故占轮胎相关事故的60%，因此精确的轮胎检查至关重要。

4.1.2轮胎气压检查

轮胎气压是影响轮胎寿命、燃油经济性和行驶安全的关键因素。检查人员需使用标准胎压计在冷态下测量轮胎气压，确保其符合车辆制造商的建议值，通常标注在驾驶员侧门框或油箱盖内侧。轮胎气压过高或过低都会导致异常磨损，增加爆胎风险。例如，某次检查发现一辆客车前轮气压过高，导致胎面中心磨损严重，检查人员指导驾驶员调整至标准值后，显著改善了轮胎的磨损均匀性。根据最新数据，轮胎气压不当导致的交通事故占轮胎相关事故的25%，定期检查并调整胎压能有效降低事故风险。

4.1.3轮胎规格与标识检查

轮胎规格必须与车辆要求一致，错误的规格可能导致车辆性能下降甚至安全风险。检查人员需核对轮胎上的规格标识（如235/45R17）是否与车辆制造商的标注相符，同时检查轮胎生产日期，确保其在有效期内。轮胎生产日期通常标注在胎侧的“DOT”代码后四位数字，表示生产周和年份。例如，某次检查发现一辆乘用车使用了生产日期超过五年的轮胎，尽管外观完好，但橡胶已老化，检查人员建议提前更换。根据最新研究，轮胎使用超过五年的老化裂纹风险显著增加，因此严格检查生产日期至关重要。

4.2悬挂系统检查

4.2.1悬挂部件检查

悬挂系统是连接车轮与车身的部件，其完好性直接影响车辆的操控性和舒适性。检查人员需检查减震器是否有漏油、变形或损坏，减震器压缩和回弹时应无异响。检查弹簧是否有变形、断裂或松脱，悬挂连杆和控制臂是否有裂纹或磨损。例如，某次检查发现一辆SUV前减震器漏油，导致车辆过颠簸路面时出现明显晃动，检查人员建议立即维修。根据最新数据，悬挂系统故障导致的车辆失控事故占行驶事故的8%，定期检查悬挂部件能保障行车安全。

4.2.2车轮定位检查

车轮定位参数如前轮外倾角、前束等对车辆的直线行驶性和转向响应至关重要。检查人员需使用四轮定位仪测量车轮定位参数，确保其在制造商规定的范围内。车轮定位不良会导致轮胎异常磨损、转向沉重或跑偏。例如，某次检查发现一辆轿车前束过大，导致轮胎快速偏磨，检查人员调整后显著延长了轮胎使用寿命。根据最新数据，车轮定位失准导致的轮胎异常磨损占总磨损的35%，定期进行四轮定位能提高轮胎寿命和行驶稳定性。

4.2.3悬挂紧固件检查

悬挂系统的紧固件如螺栓、螺母等若松动可能导致部件脱落，引发严重事故。检查人员需使用扭力扳手检查悬挂紧固件的紧固力矩，确保其符合制造商要求。特别关注那些在车辆行驶中可能承受较大振动力的部件，如球头、接杆等。例如，某次检查发现一辆卡车悬挂球头螺母松动，导致车辆转弯时出现异响，检查人员紧固后避免了潜在的安全隐患。根据最新统计，悬挂紧固件松动导致的行驶事故占悬挂相关事故的20%，定期检查并紧固能预防此类风险。

五、车辆电气系统与灯光检查

5.1蓄电池检查

5.1.1蓄电池外观与连接检查

蓄电池是车辆电气系统的核心电源，其状态直接影响车辆的启动能力和电气设备正常运行。检查人员需首先检查蓄电池外壳是否有裂纹、变形或渗漏电解液现象，这些情况可能表明蓄电池内部结构损坏或老化。其次，需检查蓄电池接线柱是否清洁，是否存在腐蚀、松动或氧化，这些因素会增大接触电阻，影响电流输出。例如，某次检查发现一辆公交车蓄电池接线柱严重腐蚀，导致启动困难，检查人员清洁并紧固接线柱后，启动性能显著改善。蓄电池的腐蚀通常由电解液析出或环境因素引起，定期清洁能预防此类问题。此外，还需检查蓄电池固定装置是否牢固，确保车辆行驶中蓄电池不会发生晃动。

5.1.2蓄电池电容量检测

蓄电池的电容量是衡量其性能的关键指标，直接关系到车辆启动性能和电气系统稳定性。检查人员需使用蓄电池内阻测试仪或电压表检测蓄电池的电压和内阻，判断其充放电性能。健康蓄电池的电压应在规定范围内，内阻则应较低。例如，某次检查发现一辆卡车蓄电池电压过低，内阻偏高，经分析判断为蓄电池老化，检查人员建议及时更换，避免了因蓄电池失效导致的途中抛锚。蓄电池电容量会随使用时间下降，定期检测能及时发现潜在问题。此外，还需检查蓄电池充电系统是否正常工作，如交流发电机输出电压是否稳定，充电电流是否在正常范围内。

5.1.3蓄电池清洁与维护

蓄电池的清洁和维护对于延长其使用寿命和确保电气系统稳定至关重要。检查人员需使用专用工具清除蓄电池接线柱的腐蚀，并涂抹专用防护剂，防止再次腐蚀。同时，需检查蓄电池电解液液位（对于非密封蓄电池），确保其在规定范围内，并及时补充蒸馏水。例如，某次检查发现一辆乘用车蓄电池电解液液位过低，检查人员补充后，蓄电池性能得到恢复。蓄电池的维护不仅包括清洁和补充电解液，还包括定期检查其固定装置是否牢固，防止因振动导致的接线柱松动。此外，还需检查蓄电池周围环境是否通风良好，避免电解液蒸气积聚。

5.2电气线路与保险检查

5.2.1电气线路绝缘检查

电气线路的绝缘性能是保障车辆电气系统安全运行的基础，其完好性直接影响系统稳定性。检查人员需检查线路是否有破损、老化或裸露，特别是那些暴露在车辆外部或容易受到磨损的线路，如车门、后备箱区域的线路。例如，某次检查发现一辆客车车门处线路绝缘破损，导致间歇性照明故障，检查人员修复后避免了潜在短路风险。电气线路的绝缘破损可能由紫外线照射、机械磨损或温度变化引起，定期检查能及时发现并处理。此外，还需检查线路固定是否牢固，防止因振动导致的线路摩擦和破损。

5.2.2保险与继电器检查

保险和继电器是车辆电气系统的保护装置，其完好性直接影响系统故障时的保护效果。检查人员需检查保险丝是否完好，是否存在熔断或接触不良现象，并核对保险丝规格是否与电路要求一致。例如，某次检查发现一辆货车保险丝熔断导致喇叭无法工作，检查人员更换合适规格的保险丝后恢复正常。保险丝熔断通常表明电路存在过载或短路，需进一步排查电路问题。此外，还需检查继电器是否正常工作，其触点是否清洁，线圈是否正常，可通过听其吸合声或用万用表检测其导通性来判断。

5.2.3线路接地检查

线路接地是车辆电气系统正常工作的必要条件，不良的接地会导致电气设备工作异常甚至损坏。检查人员需检查线路接地线是否牢固连接，接地极是否清洁无锈蚀，接地电阻是否在规定范围内。例如，某次检查发现一辆乘用车因接地线松动导致灯光昏暗，检查人员紧固接地线后，灯光恢复正常。线路接地的不良通常由接地线松动、锈蚀或接触不良引起，定期检查能预防此类问题。此外，还需检查车辆金属部件与接地极的连接是否牢固，防止因振动导致的接地不良。

5.3灯光与信号装置检查

5.3.1前照灯与雾灯检查

前照灯和雾灯是车辆夜间和恶劣天气下的重要照明设备，其完好性直接影响行车安全。检查人员需检查前照灯是否发光正常，亮度是否充足，照射范围是否符合标准，以及远近光灯切换是否正常。例如，某次检查发现一辆卡车前照灯亮度不足，经检查发现其灯泡老化，检查人员更换后显著改善了夜间视线。前照灯的检查应在光线较暗的环境下进行，以确保准确判断其工作状态。此外，还需检查雾灯是否正常工作，亮度是否充足，照射方向是否正确，雾灯的检查同样应在光线较暗的环境下进行。

5.3.2转向灯与刹车灯检查

转向灯和刹车灯是车辆的重要信号装置，其正常工作对于避免交通事故至关重要。检查人员需检查转向灯是否闪烁正常，亮度是否充足，是否存在闪烁过快或过慢的情况。例如，某次检查发现一辆客车转向灯闪烁过慢，经检查发现其灯泡接触不良，检查人员修复后恢复正常。转向灯的检查应在车辆静止时进行，观察其是否能够清晰地指示转向意图。刹车灯的检查同样应在车辆静止时进行，观察其是否能够清晰地照亮地面，提醒后方车辆注意。此外，还需检查刹车灯的亮度是否充足，以确保在较远距离就能被后方车辆发现。

5.3.3示廓灯与尾灯检查

示廓灯和尾灯是表明车辆存在和宽度的灯光，其正常工作对于提高车辆在夜间的可见性至关重要。检查人员需检查示廓灯是否正常工作，亮度是否充足，照射范围是否正确。例如，某次检查发现一辆货车示廓灯亮度不足，经检查发现其灯泡老化，检查人员更换后显著提高了车辆的可见性。示廓灯的检查应在车辆静止时进行，观察其是否能够清晰地显示车辆轮廓。尾灯的检查同样应在车辆静止时进行，观察其是否能够清晰地照亮地面，提醒后方车辆注意。此外，还需检查尾灯的亮度是否充足，以确保在较远距离就能被后方车辆发现。

六、车辆制动系统检查

6.1刹车片与刹车盘检查

6.1.1刹车片磨损与损伤检查

刹车片是制动系统中的关键摩擦部件，其磨损状态直接影响车辆的制动性能和安全性。检查人员需通过目视检查刹车片的磨损情况，重点关注刹车片的厚度是否低于制造商规定的最小极限值，通常在刹车片背面有刻度线指示。同时，需检查刹车片表面是否有异常磨损、裂纹、分层或油污，这些情况都可能影响刹车片的摩擦性能。例如，某次检查发现一辆客车刹车片表面有油污，经分析判断为刹车分泵密封不良导致漏油，检查人员及时更换刹车片并修复分泵，避免了因刹车性能下降导致的行车事故。刹车片的异常磨损可能由刹车盘不平整、刹车分泵调整不当或刹车片质量问题引起，需进一步排查原因。

6.1.2刹车盘磨损与损伤检查

刹车盘是制动系统中的另一个关键部件，其磨损状态直接影响刹车片的正常工作。检查人员需通过目视检查刹车盘表面是否有划痕、凹槽、变形或裂纹，这些情况都可能影响刹车片的附着力。同时，需使用千分尺测量刹车盘的厚度，确保其厚度在制造商规定的范围内，过薄的刹车盘需及时更换。例如，某次检查发现一辆卡车刹车盘有深度划痕，经分析判断为刹车盘安装不当导致，检查人员重新安装并调整后恢复正常。刹车盘的损伤可能由刹车片安装不当、刹车盘质量问题或车辆行驶在恶劣路面上引起，需定期检查并维护。

6.1.3刹车系统泄漏检查

刹车系统的泄漏会导致刹车油液位下降，影响刹车性能。检查人员需检查刹车油管路、刹车分泵、刹车总泵等部件是否有泄漏迹象，如油渍、油滴等。例如，某次检查发现一辆乘用车刹车油管路有轻微泄漏，经分析判断为管路接口松动，检查人员紧固后避免了潜在的刹车性能下降。刹车系统的泄漏不仅影响刹车性能，还可能导致刹车油变质，因此需定期检查并维护。泄漏的检查应在车辆静止时进行，同时需检查刹车油液位是否在规定范围内，并及时补充合格的刹车油。

6.2ABS与EBD系统检查

6.2.1ABS系统功能检查

ABS（防抱死制动系统）是防止车辆在紧急制动时车轮抱死的重要安全装置。检查人员需检查ABS系统的指示灯是否在车辆启动时点亮并快速熄灭，若指示灯持续点亮，则可能存在ABS系统故障。同时，可通过刹车踏板的反馈来判断ABS系统是否正常工作，正常情况下在ABS启动时会有明显的震动感。例如，某次检查发现一辆SUVABS系统指示灯持续点亮，经检查发现其ABS传感器损坏，检查人员更换传感器后恢复正常。ABS系统的故障可能导致车辆在紧急制动时车轮抱死，引发严重事故，因此需定期检查并维护。

6.2.2EBD系统功能检查

EBD（电子制动力分配系统）是ABS的辅助系统，用于根据不同车轮的负载情况分配制动力，提高制动稳定性。检查人员需检查EBD系统是否正常工作，可以通过刹车踏板的反馈或专业诊断仪来判断。例如，某次检查发现一辆货车EBD系统功能异常，经检查发现其控制单元故障，检查人员更换控制单元后恢复正常。EBD系统的故障可能导致车辆在紧急制动时制动不平衡，引发侧滑或失控，因此需定期检查并维护。EBD系统的检查通常需要使用专业诊断仪读取故障码，并检查相关传感器和线路的连接情况。

6.2.3ABS与EBD系统维护

ABS与EBD系统虽为电子系统，但仍需定期维护以确保其正常工作。检查人员需检查ABS与EBD系统的相关传感器是否清洁，是否存在松动或损坏，同时需检查刹车油的质量和液位，确保刹车油符合制造商要求。例如，某次检查发现一辆客车ABS传感器被泥沙覆盖，导致ABS系统功能异常，检查人员清洁传感器后恢复正常。ABS与EBD系统的维护不仅包括传感器和刹车油的检查，还包括定期使用专业诊断仪读取系统故障码，并检查相关线路和插头的连接情况。此外，还需检查ABS与EBD系统的软件是否需要更新，以确保其功能与车辆系统兼容。

6.3刹车管路检查

6.3.1刹车管路泄漏检查

刹车管路是传递刹车油力的关键部件，其泄漏会导致刹车性能下降甚至失效。检查人员需检查刹车管路是否有裂纹、变形、锈蚀或接口松动，这些情况都可能导致刹车油泄漏。例如，某次检查发现一辆乘用车刹车管路有轻微锈蚀，经分析判断为长期暴露在恶劣环境下导致，检查人员更换刹车管路后避免了潜在的刹车性能下降。刹车管路的泄漏不仅影响刹车性能，还可能导致刹车油变质，因此需定期检查并维护。泄漏的检查应在车辆静止时进行，同时需检查刹车油液位是否在规定范围内，并及时补充合格的刹车油。

6.3.2刹车管路支撑检查

刹车管路在车辆行驶中会受到振动和热胀冷缩的影响，其支撑装置的完好性直接影响管路的稳定性。检查人员需检查刹车管路的支撑架是否牢固，是否存在松动或损坏，同时需检查管路是否与其他部件发生摩擦，导致磨损或变形。例如，某次检查发现一辆卡车刹车管路支撑架松动，导致管路振动严重，检查人员紧固支撑架后恢复正常。刹车管路的支撑检查不仅包括支撑架的检查，还包括管路固定点的检查，确保管路在车辆行驶中不会发生移位或松动。此外，还需检查刹车管路是否存在应力集中现象，应力集中可能导致管路过早损坏，因此需定期检查并维护。

七、车辆排放与环保检查

7.1排气系统检查

7.1.1排气管道与尾管检查

排气系统是车辆将燃烧产生的废气排出车外的关键部件，其完好性直接影响车辆的排放性能和环保性。检查人员需通过目视检查排气管道和尾管是否有裂纹、变形、锈蚀或破损，特别是那些暴露在车辆外部或容易受到腐蚀的部位。例如，某次检查发现一辆卡车排气尾管存在严重锈蚀，导致排气不畅，检查人员及时更换尾管，避免了因排气系统故障导致的排放超标。排气管道和尾管的损伤可能由长期暴露在恶劣环境、机械碰撞或制造质量问题引起，定期检查能预防此类问题。此外，还需检查排气系统是否存在泄漏，泄漏的排气系统会导致排气不畅，增加燃烧室的温度，影响燃油经济性和排放性能。

7.1.2排气净化装置检查

排气净化装置是减少车辆排放污染的重要部件，包括三元催化器、废气再循环系统等。检查人员需检查三元催化器是否堵塞或损坏，可通过测量排气背压或使用专业设备检测其转化效率来判断。例如，某次检查发现一辆乘用车三元催化器堵塞，导致排气背压过高，检查人员更换三元催化器后恢复正常。三元催化器的堵塞通常由燃油质量差、发动机故障或长期未进行维护引起，定期检查能预防此类问题。此外，还需检查废气再循环系统是否正常工作，可通过检查废气再循环阀及其控制线路来判断。废气再循环系统的故障会导致燃烧室温度过高，增加氮氧化物排放，因此需定期检查并维护。

7.1.3排气系统紧固件检查

排气系统的紧固件如螺栓、螺母等若松动可能导致排气泄漏或部件脱落，引发安全隐患。检查人员需检查排气管道、尾管等部件的紧固件是否牢固，是否存在松动或锈蚀。例如，某次检查发现一辆客车排气管道连接处螺母松动，导致排气泄漏，检查人员紧固螺母后恢复正常。排气系统紧固件的检查不仅包括螺栓和螺母的检查，还包括卡箍等连接件的检查，确保所有连接件都处于良好状态。此外，还需检查排气系统是否存在应力集中现象，应力集中可能导致紧固件过早松动，因此需定期检查并紧固。

7.2发动机燃烧效率检查

7.2.1燃油系统检查

燃油系统是影响发动机燃烧效率的关键因素，其完好性直接影响车辆的燃油经济性和排放性能。检查人员需检查燃油滤清器是否堵塞，燃油压力是否正常，燃油喷嘴是否工作正常。例如，某次检查发现一辆货车燃油滤清器堵塞，导致燃油压力过低，检查人员更换燃油滤清器后恢复