安全环保检查表(样表)

安全环保检查表(样表)一、安全环保检查表(样表)

1.1总则说明

1.1.1检查表目的与适用范围

安全环保检查表旨在全面评估作业现场的安全管理状况与环境保护措施的有效性，确保各项活动符合国家法律法规及企业内部规章。本检查表适用于所有生产、施工、仓储及办公等作业环境，特别关注高风险区域及关键操作环节。通过系统化检查，识别潜在风险，预防事故发生，降低环境污染，保障员工健康与安全。检查表需定期执行，并根据实际情况更新，以适应法规变化及业务发展需求。

1.1.2检查表结构与使用方法

检查表按模块化设计，分为安全管理、环境保护、应急准备三大类，每类下设具体检查项。使用时，检查人员需逐项核对现场状况，采用“符合”“不符合”“部分符合”等标注结果，对不符合项需记录整改措施及责任人。检查结果应形成报告，存档备查，并作为持续改进的依据。

1.1.3检查表责任主体与流程

安全管理部门负责检查表的制定与修订，各作业单位承担现场检查执行职责。检查流程包括计划制定、现场核查、结果反馈、整改跟踪四个阶段。责任主体需明确分工，确保检查的独立性与权威性，避免利益冲突。

1.2安全管理检查内容

1.2.1个人防护装备（PPE）使用情况

1.2.1.1安全帽、防护眼镜等硬质防护用品检查

作业人员必须按规定佩戴安全帽，检查其是否完好无损、认证有效，并符合作业环境要求。现场需核实佩戴率是否达到100%，对未佩戴者应立即制止并记录。同时，需检查安全帽的采购、验收、存储是否符合规范，定期进行质量检测，确保防护性能。

1.2.1.2防护手套、防护鞋等软质防护用品检查

防护手套需根据作业性质选择合适材质，如电作业需使用绝缘手套，化学操作需使用耐酸碱手套。检查时需核对手套的尺寸、耐久性及使用期限，确保无破损、老化现象。防护鞋需具备防砸、防刺穿功能，定期检查鞋底磨损情况，避免因防护不足导致伤害。

1.2.1.3呼吸防护、听觉防护用品检查

涉及粉尘、毒气作业的场所，员工需佩戴符合标准的呼吸防护器，检查其过滤等级、气密性是否达标。高噪音环境需配备耳塞或耳罩，检查其降噪效果及佩戴情况，确保听力保护措施落实到位。

1.2.2危险作业管理

1.2.2.1动火作业审批与监护检查

动火作业前需办理动火许可证，检查作业方案是否经过审批，监护人员是否全程在场，消防器材是否配备齐全。作业过程中需核对作业区域隔离措施，确保无易燃易爆物品泄漏。

1.2.2.2高处作业安全措施检查

高处作业需使用合规的登高工具，检查安全带、安全绳的固定点是否牢固，作业平台是否满足承重及防滑要求。同时，需核实作业人员是否经过培训，严禁嬉戏打闹或冒险作业。

1.2.2.3有限空间作业审批与检测检查

有限空间作业前需进行气体检测，检查氧含量、有毒气体浓度是否在安全范围内，通风设备是否正常运行。作业人员需佩戴便携式检测仪，监护人员需保持通讯畅通，严禁单独进入空间作业。

1.2.3设备设施安全检查

1.2.3.1起重机械安全性能检查

起重机、叉车等设备需定期进行维护保养，检查制动系统、限位器是否灵敏，吊索具是否完好。操作人员需持证上岗，作业前需核对负载能力，严禁超载作业。

1.2.3.2电气设备绝缘与接地检查

电气线路需定期检测绝缘性能，检查电缆是否老化、破损，接地电阻是否达标。配电箱需上锁管理，非专业人员严禁触碰，同时需配备漏电保护装置。

1.2.3.3消防设施完好性检查

灭火器、消防栓需定期检查压力是否正常，喷头是否堵塞，通道是否畅通。消防演练需定期开展，员工需熟悉疏散路线及灭火器使用方法。

1.3环境保护检查内容

1.3.1废气排放与控制

1.3.1.1烟气排放达标性检查

锅炉、发电机等燃烧设备需安装烟气净化装置，检查排放口污染物浓度是否符合标准。定期监测SO2、NOx等指标，记录超标情况并采取整改措施。

1.3.1.2有组织及无组织排放检查

产生挥发性有机物（VOCs）的作业需封闭处理，检查废气收集系统是否密闭，排气筒高度是否合规。车间内部需安装废气处理设施，避免无组织排放。

1.3.1.3污染源识别与监控

重点排查产生粉尘、酸雾的设备，检查除尘系统运行效率，对超标排放点进行源头控制，如改进工艺或增加治理设施。

1.3.2废水处理与排放

1.3.2.1生产废水处理工艺检查

含油废水、酸性废水需经过隔油池、中和池处理，检查处理设施运行是否稳定，出水水质是否达标。定期检测COD、pH值等指标，确保排放符合国家标准。

1.3.2.2生活污水处理设施检查

生活污水需经过化粪池或一体化处理设施，检查污泥排放是否合规，消毒设施是否正常运行。定期清理沉淀池，避免堵塞影响处理效果。

1.3.2.3废水排放口监测

排放口需安装在线监测设备，实时监控水质变化，对异常数据及时预警，并采取应急措施。监测数据需存档备查，作为环境管理的重要依据。

1.3.3固体废物管理

1.3.3.1危险废物分类与储存检查

废油漆桶、废电池等危险废物需专库存放，检查储存场所是否防渗漏、防雨淋，标签是否清晰。定期核查转移联单，确保合规处置。

1.3.3.2一般废物分类与清运检查

生活垃圾、建筑垃圾需分类存放，检查垃圾箱是否密闭，清运单位是否具备资质。严禁混装危险废物，避免二次污染。

1.3.3.3资源回收利用情况检查

金属、塑料等可回收物需单独收集，检查回收渠道是否合规，鼓励企业内部循环利用，减少废物产生。

1.4应急准备与响应

1.4.1应急预案有效性检查

1.4.1.1火灾、泄漏等事故应急预案检查

应急预案需定期演练，检查疏散路线是否畅通，应急物资是否齐全。演练后需评估效果，修订完善预案内容。

1.4.1.2人员急救与医疗联络检查

现场需配备急救箱，检查药品是否过期，急救人员是否经过培训。核对急救联系电话，确保通讯畅通。

1.4.1.3应急设备维护与测试

消防水泵、应急照明需定期测试，检查运行是否正常，记录测试结果并存档。

1.4.2应急物资储备情况

1.4.2.1消防器材储备检查

灭火器、消防沙、消防水带需按规范配置，检查数量是否充足，存放位置是否便于取用。

1.4.2.2化学品泄漏应急物资检查

吸附棉、防护服、堵漏材料需专库存放，检查包装是否完好，数量是否满足应急需求。

1.4.2.3应急通讯设备检查

对讲机、应急广播需定期测试，确保信号覆盖范围，避免应急时通讯中断。

1.4.3应急培训与演练

1.4.3.1员工应急知识培训情况

定期开展应急培训，考核员工对疏散、自救、互救等知识的掌握程度。培训记录需存档，作为绩效考核参考。

1.4.3.2应急演练频次与效果

每年至少组织一次综合性应急演练，检查演练过程的规范性与完整性，评估应急响应能力。

1.4.3.3演练后评估与改进

演练结束后需形成评估报告，分析不足之处，修订应急预案或加强培训，确保持续改进。

二、安全管理检查表具体内容

2.1作业现场环境安全检查

2.1.1作业区域布局与隔离检查

作业现场需合理规划功能分区，高危区域应设置物理隔离设施，如安全围栏、警示带等。检查时需核实隔离设施是否完好，高度是否满足防护要求，并确保无杂物占用通道。对于动火、高处等特殊作业区，需明确作业范围，严禁无关人员进入。隔离设施上需配备醒目标识，标明风险等级及应急措施。

2.1.2通道与出口畅通性检查

主要通道需保持宽度足够，检查是否存在堆放物料、设备占用情况。疏散出口需保持畅通，严禁锁闭或封堵，应急照明灯需定期测试，确保火灾时能正常使用。出口处需设置指示标志，引导人员快速撤离。同时需检查疏散路线是否避开危险源，并保持地面平整，避免绊倒风险。

2.1.3作业环境危险源排查

作业现场需识别潜在危险源，如高压设备、旋转机械、有毒有害物质等，并采取控制措施。检查时需核对危险源清单是否完整，防护装置是否有效，并核实作业人员是否了解风险特性。对于无法完全消除的风险，需制定专项管控方案，如设置操作规程、强制使用防护设备等。

2.2电气安全专项检查

2.2.1临时用电安全检查

临时用电需采用专用回路，检查电缆敷设是否规范，严禁拖地或裸露。配电箱需做到“一机一闸一漏保”，检查漏电保护器是否灵敏，接地线是否连接可靠。移动设备需使用电缆拖车，避免过度弯曲或挤压，同时需核实用电人员是否持证上岗。

2.2.2设备接地与绝缘检查

固定设备需定期检测接地电阻，检查接地线是否完好，无断裂或锈蚀。电缆绝缘需定期测试，检查是否存在老化、破损现象，特别是高温、潮湿环境下的设备。对发现的问题需及时整改，并记录整改过程，确保电气安全符合标准。

2.2.3静电防护措施检查

涉及易燃易爆介质的场所，需采取静电接地措施，检查接地装置是否有效，并核实作业人员是否佩戴防静电服。同时需检查设备接地与防静电设施是否定期检测，确保持续有效。

2.3机械安全专项检查

2.3.1设备防护罩与安全联锁检查

机械设备的旋转部件、运动机构需配备防护罩，检查防护罩是否牢固，无缺失或变形。安全联锁装置需定期测试，确保设备在防护罩打开时自动停机，防止人员接触危险部位。

2.3.2设备维护与保养记录检查

设备需建立维护保养台账，检查保养是否按计划执行，并核实保养内容是否完整。保养过程中需核对润滑、紧固、调整等关键项，确保设备处于良好运行状态。同时需检查维修人员是否持证上岗，并严格执行操作规程。

2.3.3高风险设备操作检查

压力容器、起重机械等高风险设备需严格执行操作规程，检查操作人员是否经过培训，并核对作业前安全确认单。同时需检查设备运行参数是否在安全范围内，并定期进行检测，确保无异常波动。

2.4化学品安全专项检查

2.4.1化学品存储条件检查

化学品需分类存储，检查存储场所是否通风、防火、防泄漏，并与食品、普通物品分开存放。易燃易爆化学品需专库存放，并配备防爆设备，同时需核实库存化学品是否定期盘点，避免超期存放。

2.4.2化学品标签与安全技术说明书检查

化学品容器需粘贴清晰标签，标明名称、危害标识、安全措施等。安全技术说明书需完整存档，并确保作业人员能随时查阅，了解化学品特性及应急处置方法。

2.4.3化学品使用过程控制检查

化学品使用时需采取通风、防护等措施，检查操作人员是否佩戴防护用品，并核实废液、废渣是否合规处置。同时需检查作业区域是否安装泄漏检测装置，确保及时发现异常情况。

三、环境保护检查表具体内容

3.1大气污染防治检查

3.1.1烟气排放与治理设施检查

产生烟气的设备需安装除尘、脱硫等治理设施，检查设施运行是否稳定，排放口污染物浓度是否达标。例如，某钢铁厂因除尘器滤袋老化导致烟尘超标排放，经更换滤袋并加强监控后，颗粒物浓度从120mg/m³降至35mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2018）要求。检查时需核对排放口在线监测数据，确保实时监控，并对异常数据追溯原因。

3.1.2无组织排放控制检查

化工、印刷等产生VOCs的行业需采取密闭收集、活性炭吸附等措施，检查收集系统是否密闭，排气筒是否安装监测设备。例如，某化工厂通过改造喷漆房通风系统，VOCs无组织排放量减少60%，达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。检查时需核对车间废气浓度监测记录，确保无超标情况。

3.1.3扬尘控制措施检查

施工、物料运输等环节需采取洒水、覆盖等措施控制扬尘，检查运输路线是否硬化，车辆是否安装防抛洒装置。例如，某建筑工地通过设置喷淋系统并禁止裸露土方，周边PM2.5浓度下降25%，符合《城市扬尘污染防治技术规范》（JGJ/T377-2019）要求。检查时需核对周边环境监测数据，确保扬尘达标。

3.2水污染防治检查

3.2.1生产废水处理工艺检查

含油、酸性废水需经过隔油池、中和池处理，检查处理设施运行是否稳定，出水水质是否达标。例如，某印染厂通过改造废水处理工艺，COD去除率提升至95%，达到《印染行业水污染物排放标准》（GB4287-2019）要求。检查时需核对处理设施运行参数及出水水质检测报告。

3.2.2生活污水处理设施检查

生活污水需经过化粪池或一体化处理设施，检查处理能力是否满足需求，污泥是否定期清理。例如，某工业园区通过建设一体化污水处理站，生活污水达标排放率100%，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。检查时需核对处理设施运行日志及污泥处置记录。

3.2.3废水排放口监测检查

排放口需安装在线监测设备，实时监控水质变化，例如某制药厂因COD瞬时超标被环保部门处罚，后通过改进监测频率并加强预处理，确保出水稳定达标。检查时需核对在线监测数据及超标情况处置记录，确保持续合规。

3.3固体废物管理检查

3.3.1危险废物分类与储存检查

危险废物需专库存放，检查储存场所是否防渗漏、防雨淋，例如某电子厂因电池储存场所地面渗漏导致土壤污染，后通过铺设防渗层并加强管理，避免二次污染。检查时需核对危险废物台账及转移联单，确保合规处置。

3.3.2一般废物分类与清运检查

生活垃圾、建筑垃圾需分类存放，例如某商场因垃圾分类不到位被罚款，后通过设置分类垃圾桶并培训员工，分类率达90%以上，符合《生活垃圾分类标志》（GB/T19095-2019）要求。检查时需核对垃圾清运合同及分类记录。

3.3.3资源回收利用情况检查

金属、塑料等可回收物需单独收集，例如某汽车制造厂通过建立内部回收体系，金属废料利用率提升至85%，符合《生产者责任延伸制实施方案》要求。检查时需核对回收渠道及数据统计，确保资源循环利用。

四、应急准备与响应检查

4.1应急预案与物资检查

4.1.1应急预案的完整性与可操作性

应急预案需涵盖火灾、泄漏、坍塌等常见事故类型，并明确响应流程、职责分工及资源调配方案。预案应定期评审，例如某化工厂因未将新型溶剂纳入预案导致泄漏处置延误，后通过补充修订预案，确保覆盖所有风险点。检查时需核对预案的更新记录及演练评估报告，确保其符合《生产安全事故应急预案管理办法》要求。

4.1.2应急物资的配备与维护

应急物资需按标准配备，如灭火器、防护服、堵漏材料等，并定期检查效期。例如某煤矿因自救呼吸器过期导致救援失败，后通过建立台账并按时更换，确保物资有效。检查时需核对物资清单及检查记录，确保数量充足且可随时使用。

4.1.3应急通讯与信息报告机制

应急通讯需确保畅通，例如某港口因对讲机失灵导致指挥中断，后通过加密维护并建立备用通讯方案，避免类似问题。检查时需核对通讯设备测试记录及信息报告流程，确保事故信息能及时传递。

4.2应急演练与培训检查

4.2.1应急演练的频次与覆盖范围

应急演练需定期开展，例如某核电站通过每月组织消防演练，提升员工应急处置能力。检查时需核对演练计划及记录，确保覆盖所有关键岗位。演练后需评估效果并修订预案，例如某工厂因演练中发现疏散路线问题，后通过优化路线避免事故扩大。

4.2.2员工应急知识的掌握程度

员工需掌握自救互救技能，例如某工厂通过考核测试，确保95%以上员工能正确使用灭火器。检查时需核对培训记录及考核结果，并定期复训，例如某建筑工地通过模拟高处坠落救援，提升员工应急能力。

4.2.3应急演练的改进与总结

演练后需形成总结报告，分析不足并改进预案，例如某化工厂因演练中发现物资调配问题，后通过优化流程提升响应效率。检查时需核对总结报告及整改措施落实情况，确保持续改进。

4.3应急响应能力评估

4.3.1应急队伍的组建与培训

应急队伍需按岗位分工，例如某矿山通过组建专业救援队，提升事故处置能力。检查时需核对队伍名单及培训记录，确保队员掌握专业技能。同时需定期开展联合演练，例如某石化企业与消防部门联合演练，提升协同响应能力。

4.3.2应急资源调配机制

应急资源需按需调配，例如某工厂因建立应急物资共享平台，缩短响应时间。检查时需核对资源清单及调配流程，确保物资能快速到位。

4.3.3应急响应的评估与改进

应急响应后需评估效果，例如某工厂因评估发现通讯不畅导致延误，后通过改进通讯方案提升效率。检查时需核对评估报告及改进措施，确保持续优化应急能力。

五、检查表实施与管理

5.1检查表的编制与修订

5.1.1检查表内容的科学性与针对性

检查表需基于风险评估结果，结合行业特点及法规要求，确保覆盖所有关键环节。例如，某港口因未将系泊作业纳入检查范围导致船舶碰撞，后通过补充相关检查项，提升安全管理水平。检查时需核对检查表的编制依据及风险评估报告，确保其科学合理。

5.1.2检查表的动态更新机制

检查表需定期评审，例如某化工厂因法规更新导致部分检查项失效，后通过建立动态更新机制，确保持续符合要求。检查时需核对检查表的修订记录及评审意见，确保其及时更新。

5.1.3检查表的使用培训

使用者需掌握检查方法，例如某矿山通过培训提升检查人员专业能力，减少误判。检查时需核对培训记录及考核结果，确保使用者能正确使用检查表。

5.2检查表的执行与记录

5.2.1检查责任的明确与落实

检查责任需到人，例如某工厂因责任不明确导致检查流于形式，后通过签订责任书，确保检查质量。检查时需核对责任分工及检查记录，确保责任落实。

5.2.2检查记录的规范性与完整性

检查记录需详细，例如某建筑工地因记录不完整被处罚，后通过统一记录模板，确保信息完整。检查时需核对检查记录的格式及内容，确保其规范完整。

5.2.3检查结果的闭环管理

不符合项需整改，例如某机械厂因未跟踪整改导致事故，后通过建立闭环管理机制，确保问题解决。检查时需核对整改措施及复查记录，确保问题闭环。

5.3检查表的监督与考核

5.3.1检查质量的内部审核

内部需定期审核检查质量，例如某电力公司通过抽查检查记录，发现并纠正问题。检查时需核对内部审核报告及整改措施，确保检查质量。

5.3.2检查结果的绩效考核

检查结果需与绩效挂钩，例如某制造企业通过考核检查人员，提升检查积极性。检查时需核对绩效考核方案及结果，确保检查效果。

5.3.3检查问题的外部监督

外部需定期抽查，例如某政府部门通过飞行检查，发现并处罚违规企业。检查时需核对外部监督记录及整改情况，确保持续改进。

六、信息化管理与应用

6.1检查信息化系统的建设与维护

6.1.1安全环保管理信息系统的建设

信息系统能够整合检查数据，提升管理效率。例如某大型企业通过引入安全环保管理平台，实现了检查任务的自动派发、数据的实时上传与分析，显著提高了管理效率。系统需具备用户权限管理、数据加密等功能，确保信息安全。检查时需核对系统的功能说明、用户手册及测试报告，确保其满足管理需求。

6.1.2检查数据的标准化与共享

数据需统一格式，便于共享。例如某工业园区通过建立统一的数据标准，实现了各企业数据的互联互通，便于集中管理。检查时需核对数据格式规范、接口说明及共享协议，确保数据一致性。

6.1.3系统的运行维护与更新

系统需定期维护，例如某化工厂因系统故障导致数据丢失，后通过加强维护，确保系统稳定运行。检查时需核对系统的维护记录、更新日志及备份方案，确保其可靠运行。

6.2智能化检查工具的应用

6.2.1视频监控与AI识别技术的应用

视频监控结合AI技术能够自动识别违章行为。例如某港口通过安装AI监控系统，自动识别未佩戴安全帽、违规操作等行为，及时预警。检查时需核对系统的识别准确率、报警功能及监控覆盖范围，确保其有效性。

6.2.2传感器监测与预警系统的应用

传感器能够实时监测环境参数。例如某矿山通过安装粉尘、气体传感器，实时监测作业环境，一旦超标立即预警。检查时需核对传感器的监测范围、精度及预警阈值，确保其符合标准。

6.2.3移动检查终端的应用

移动终端便于现场检查。例如某建筑工地通过使用移动终端，现场填写检查记录并上传，提高了效率。检查时需核对移动终端的功能、操作流程及数据同步机制，确保其便捷实用。

6.3信息化管理的效益评估

6.3.1提升管理效率的评估

信息系统能够减少人工操作，例如某制造企业通过信息化管理，检查效率提升30%。检查时需核对效率对比数据、用户反馈及成本效益分析，评估其效益。

6.3.2降低事故风险的评估

信息系统能够提前预警风险，例如某化工厂通过实时监测，避免了多起泄漏事故。检查时需核对事故发生率、预警准确率及风险评估