成品支架安装操作规范手册

成品支架安装操作规范手册一、前言本手册旨在规范成品支架安装流程，确保安装质量符合设计及规范要求，保障作业安全与设备可靠性，为建筑机电、管廊工程等领域的成品支架安装提供标准化操作指引。二、适用范围适用于工业与民用建筑机电系统（给排水、电气、暖通等）、城市综合管廊、轨道交通等工程中成品支架（含抗震、承重、吊架）的安装作业。三、术语与定义成品支架：工厂预制、现场装配的支架系统，含托臂、立柱、横梁、连接件、紧固件等，具有标准化、模块化特征。设计荷载：设计文件规定的静载、动载（设备振动、风载）及偶然荷载（地震作用）总和。抗震支架：通过抗震连接件将管线/设备与结构连接，抵御地震作用的成品支架系统（需满足《建筑机电工程抗震设计规范》）。四、安装准备（一）技术准备1.图纸审核：核对设计图（平、剖面图、节点大样），确认支架型号、荷载、抗震要求，重点检查与结构的连接方式、管线交叉处布置。疑问及时沟通设计/监理。2.技术交底：技术负责人向班组书面交底，内容含：安装精度（垂直度、水平度）、特殊部位要点、抗震节点要求、验收标准。（二）材料与设备准备1.构配件检查：支架构件（立柱、托臂等）需有出厂合格证、检验报告，防腐涂层均匀无破损；紧固件（螺栓、螺母）规格/材质符合要求，螺纹完整；抗震连接件需通过抗震检测。2.工具准备：测量：水准仪、激光投线仪、钢卷尺（精度≥1mm）；安装：电动扳手（带扭矩控制）、冲击钻、角磨机；安全：绝缘手套、安全帽、安全带、防尘口罩（切割/打磨时）。（三）现场准备1.作业面清理：清理杂物、积水，高空作业（如管廊夹层）需搭设操作平台/脚手架，临边防护到位。2.测量放线：弹安装基准线（立柱垂直度、横梁水平度），激光投线仪校准，误差≤3mm；标记钻孔位置，避开结构钢筋（钢筋探测仪辅助）。五、安装流程及操作要点（一）支架构件组装预组装原则：复杂支架（多管共架、大跨度）工厂预拼装，确认尺寸后拆分运输。组装操作：螺栓连接：先预紧（扭矩≤设计值50%），定位后最终紧固；焊接连接：焊缝高度/长度符合设计，焊后清渣、补防腐漆；（二）支架安装固定1.预埋件连接：清理预埋件残渣/锈蚀，焊接（焊缝饱满、长度≥预埋件宽度2/3）或螺栓连接（加垫平/弹簧垫圈，扭矩符合设计）。2.膨胀/化学锚栓固定：钻孔：孔径/孔深与锚栓匹配（如M10膨胀栓，孔径12mm、孔深≥80mm），清孔；安装：膨胀栓旋入至齐平，化学锚栓注胶后插入，固化后加载。3.精度调整：立柱垂直度偏差≤1.5‰（且≤10mm），横梁水平度偏差≤3mm/2m；紧固螺栓，扭矩扳手复核。（三）管线安装与支架调整1.安装顺序：先大后小、先重后轻、先无压后有压（如先装空调水管，后装电缆桥架）。2.管线固定：管道：管卡/抱箍固定，加橡胶垫减震；桥架/风管：桥架卡入托臂卡槽，风管用工字钢托架/吊码，加减震垫。3.荷载复核：管线安装后，复核实际荷载，超设计10%时增设辅助支架或调整间距。（四）防腐与防护1.防腐补涂：损坏处打磨锈蚀，补刷同类型防腐漆（如镀锌件补冷喷锌漆，厚度≥40μm）。2.成品保护：避免划伤，禁止非相关焊接；易碰撞部位贴警示标识或包防护套。六、质量验收标准（一）主控项目1.支架材质/规格符合设计，出厂资料齐全；2.支架与结构连接（预埋件、锚栓）符合要求，锚栓拉拔试验合格（每500套抽1组，每组3个）；3.抗震支架斜撑角度（45°/60°）、长度偏差≤5mm，节点符合抗震规范。（二）一般项目1.垂直度偏差≤1.5‰（≤10mm），水平度偏差≤3mm/2m；2.螺栓外露丝扣2~3扣，焊缝无气孔/夹渣，防腐涂层均匀（镀锌层≥85μm，油漆层≥120μm）；3.管线固定牢固，管卡/抱箍间距符合规范（如DN100水管卡间距≤2.5m）。（三）验收流程1.自检：班组自检，填记录；2.互检：班组交叉检查隐蔽工程；3.专检：质检员、监理核查资料，现场实测，合格后签署文件。七、安全注意事项（一）个人防护戴安全帽，高空（≥2m）系安全带、穿防滑鞋；切割/打磨时戴防尘口罩、护目镜。（二）用电安全电动工具接地，电源线无破损，设漏电保护器（≤30mA）；潮湿环境用防水工具。（三）高空作业安全操作平台/脚手架验收合格后使用，材料堆放≤1.2m高、≤2kN/m²；工具入袋，严禁抛掷；6级风、雨雪天禁止高空作业。（四）构件吊装安全吊装≥100kg支架用合格设备，吊具承载力≥1.5倍构件重；检查重心，设牵引绳，下方严禁站人。八、维护与保养（一）日常检查季度检查：螺栓、焊缝、防腐层，重点查振动设备支架；专项检查：地震、强风、暴雨后，查抗震支架变形、锚栓松动。（二）维护措施螺栓松动：扭矩扳手紧固；防腐破损：清锈后补漆；支架变形/焊缝开裂：分析原因（荷载超限、地震），加固或更换构件。（三）保养周期防腐涂层每3~5年