设备维护及保养流程模板

设备维护及保养流程模板一、适用范围二、维护保养流程步骤（一）前期准备任务确认：设备管理部门根据设备运行台账、保养周期计划或故障报修单，明确本次维护保养的具体任务（如日常清洁、定期润滑、零部件更换等）、设备编号及位置。人员安排：指定具备相应资质的维护人员（如设备工程师、技术员），确认其熟悉设备操作规程及维护要求；若涉及高风险作业（如电气操作、高空作业），需配备专职安全监护人员（如安全员）。工具与物料准备：根据保养需求，准备专用工具（如扳手、万用表、润滑枪）、耗材（如润滑油、密封件、滤芯）及备品备件，检查工具状态完好，确认物料型号规格与设备匹配。安全防护：落实安全措施，包括设备停机断电、挂牌上锁（“禁止合闸，有人工作”）、佩戴个人防护用品（如安全帽、绝缘手套、护目镜），清理作业区域杂物，保证操作空间充足。（二）保养执行设备停机与隔离：按操作规程规范停机，切断设备电源、气源、液压源等动力源，确认设备完全停止运行，避免意外启动。清洁与外观检查：清除设备表面及内部粉尘、油污、碎屑，使用专用清洁剂（避免腐蚀性液体），重点清洁关键部位（如导轨、轴承、散热口）。检查设备外观有无明显损伤（如裂纹、变形）、连接部件（如螺丝、管线）是否松动，标识是否清晰。关键部件检查与测试：电气系统：检查线路绝缘层是否老化、接头是否氧化，使用万用表测试电压、电流是否正常，传感器、开关是否灵敏。机械系统：检查传动部件（如皮带、链条）松紧度，轴承运转有无异响、过热，齿轮磨损情况；测试行程开关、限位装置是否有效。液压/气动系统：检查油位/气压是否在标准范围，管路有无泄漏，油液是否乳化或变质，滤芯是否堵塞。保养操作实施：润滑：按设备润滑图表要求，使用指定型号润滑油/脂，对指定润滑点（如轴承、导轨）进行注油，避免过量或不足。紧固：对松动螺丝、螺栓按规定扭矩进行紧固，重点检查振动部件的连接强度。调整：根据设备运行参数（如间隙、压力、温度）进行校准，保证符合技术标准。更换：更换磨损或到期的易损件（如滤芯、密封圈、刀具），更换后确认安装到位，无卡滞。功能测试：保养完成后，进行设备空载运行测试（如5-10分钟），检查各系统是否正常工作；再进行负载运行测试，确认设备运行参数（如转速、温度、噪音）达标，无异常振动、泄漏或异响。（三）记录与存档填写维护记录：维护人员现场填写《设备维护保养记录表》（详见模板），详细记录保养日期、设备信息、保养内容、更换部件、耗材用量、测试数据、异常情况及处理措施，保证信息真实、完整。验收确认：设备使用部门负责人或指定人员（如班组长）对保养结果进行验收，确认设备恢复正常运行后，在记录表上签字确认。资料归档：将维护记录表、备品备件更换清单、测试报告等资料整理归档，设备管理部门建立电子台账，保存期限不少于设备使用寿命周期。三、维护保养记录表模板设备基本信息设备名称设备编号规格型号使用部门设备责任人保养日期年月日时至时保养类型（日常/定期/故障）□日常保养□周保养□月保养□季度保养□年度保养□故障维修保养执行信息执行人设备工程师/技术员安全监护人安全员（如涉及高风险作业）工具与物料使用情况工具：□扳手□万用表□润滑枪等（请注明）耗材：□润滑油（型号_）□滤芯（规格_）□密封件等（请注明用量）保养内容与记录1.清洁保养□设备表面□内部粉尘/油污□关键部位（如导轨、轴承）清洁情况描述：_____________________________________________2.外观与连接检查□外观无损伤□连接部件无松动□标识清晰异常情况：________________________（无异常则填“无”）3.关键部件检查□电气系统：电压_V、电流_A，线路正常□机械系统：无异响、过热□液压/气动系统：压力_MPa，无泄漏异常情况：_____________________4.保养操作实施□润滑：润滑点_处，使用_型号润滑油□紧固：紧固螺丝_处□调整：校准参数_（如间隙_mm）□更换：更换_（如滤芯、密封件），旧件编号____5.功能测试□空载运行：____分钟，各系统正常□负载运行：____分钟，参数达标（噪音_dB，温度_℃）测试结论：□合格□不合格（不合格请注明原因：________________）验收与备注验收人班组长/使用部门负责人验收时间年月日验收结论□合格，设备恢复正常使用□需重新保养（原因：________________）备注（其他说明事项）_______________________________________________________________签字确认执行人签字验收人签字安全监护人签字（如需）四、关键注意事项（一）安全第一，规范操作严格遵守设备安全操作规程，严禁带电作业、违规拆卸设备；特殊作业（如高压电气、登高）需持证上岗，落实防护措施。作业前确认设备已完全停机并隔离动力源，悬挂警示标识，非相关人员禁止进入作业区域。（二）记录真实，可追溯维护记录需现场即时填写，不得事后补录，保证数据准确（如保养时间、耗材型号、测试参数），严禁伪造记录。异常情况（如部件磨损超标、故障隐患）需详细描述，并同步上报设备管理部门，制定后续处理方案。（三）定期评估，动态优化设备管理部门每月汇总维护记录，分析设备故障率、保养成本等指标，评估保养计划有效性，根据设备实际运行情况（如使用频率、工况变化）动态调整保养周期和内容。对重复性故障或老化严重的设备，及时提出维修、技改或报废建议。（四）人员培训，技能提升定期组织维护人员参加设备操作、保养技能培训，学习新型设备维护技术，保证其熟悉设备结构原理及保养要求。使用部门操作人员需掌握日常点检