隧道支护技术交底书范例

隧道支护技术交底书范例一、工程概况本隧道为双向两车道分离式隧道，设计时速XXkm/h，起止里程为KXX+XXX～KXX+XXX，全长约XXXm。隧道穿越地层以中风化砂岩、泥岩互层为主，局部节理裂隙发育，围岩级别以Ⅳ、Ⅴ级为主，采用复合式衬砌结构体系（初期支护+防水层+二次衬砌），通过初期支护（喷射混凝土+锚杆+钢拱架+钢筋网）与二次衬砌（钢筋混凝土）协同承载，确保隧道结构安全稳定。二、支护设计参数依据《公路隧道设计规范》（JTG3370.1-2018）及专项勘察成果，不同围岩级别支护参数如下：（一）Ⅳ级围岩段初期支护：喷射混凝土：C25湿喷混凝土，厚度20cm（分层喷射，初喷3-5cm封闭岩面，复喷至设计厚度）；锚杆：Φ22药卷式锚杆，长度3.5m，间距1.2m（环向）×1.2m（纵向），梅花形布置；钢拱架：I18工字钢，间距1.5m/榀，拱架间采用Φ22钢筋（环向）焊接连接，间距1.0m；钢筋网：Φ8钢筋，网格间距20cm×20cm，与锚杆、钢拱架可靠连接（绑扎或焊接）。二次衬砌：C30钢筋混凝土，厚度35cm，主筋Φ20（间距20cm），分布筋Φ10（间距25cm）。（二）Ⅴ级围岩段（含浅埋、偏压段）初期支护：喷射混凝土：C25湿喷混凝土，厚度25cm（局部富水段采用C30）；锚杆：Φ25药卷式锚杆，长度4.0m，间距1.0m×1.0m，梅花形加密布置；钢拱架：I20工字钢，间距1.0m/榀，增设临时中隔壁（或临时仰拱），材质同主拱架；钢筋网：Φ8钢筋，网格间距15cm×15cm，局部破碎带采用双层布置。二次衬砌：C30钢筋混凝土，厚度40cm，主筋Φ22（间距18cm），配置Φ25加强筋（间距50cm）。三、施工工艺及技术要点（一）开挖后初喷封闭1.作业流程：开挖面清理（清除浮石、危岩）→初喷混凝土（厚度3-5cm）→检查平整度（局部欠挖处凿除，超挖处用同级混凝土找平）。2.技术要求：混凝土采用湿喷工艺，配合比（水泥:砂:碎石:外加剂）经试验优化，坍落度控制在8-12cm；喷射角度与岩面垂直，喷嘴距岩面0.8-1.5m，分段、分块、由下而上喷射，避免漏喷。（二）锚杆施工1.钻孔：风动凿岩机钻孔，孔径Φ40mm（比锚杆直径大15mm），孔深偏差控制在+5cm、0（严禁超短），孔内积水、岩粉需用高压风清理。2.安装：药卷锚杆需先将药卷送入孔底，再插入锚杆（Φ22钢筋，屈服强度≥335MPa），缓慢搅拌（转速≤100r/min）确保药卷充分混合；锚杆外露长度≤10cm，端部与钢拱架焊接固定。3.质量检测：每300根锚杆抽取1组（3根）做抗拔力试验，实测值≥设计值（Ⅳ级围岩≥50kN，Ⅴ级≥80kN），合格率≥90%。（三）钢拱架安装1.工厂预制：工字钢按设计弧度冷弯加工，拱架单元间采用M20螺栓连接，焊接缝高度≥6mm，拼装后净空偏差≤5cm。2.现场安装：定位：利用锚杆（或导向管）控制拱架中线、高程，垂直度偏差≤2°（用坡度尺检测）；连接：相邻拱架用Φ22钢筋（环向）焊接，间距1.0m，确保拱架成环后整体稳定。（四）钢筋网铺设与复喷1.钢筋网加工：Φ8钢筋调直后焊接成网，网格偏差≤5mm，搭接长度≥30cm（绑扎或焊接）。2.复喷混凝土：分层喷射（拱部每层≤10cm，边墙≤15cm），终凝时间≤10h（掺加速凝剂）；喷射后及时养护（洒水或覆盖，养护期≥7d），确保混凝土强度达标。（五）防水层施工1.基面处理：初期支护表面平整度≤15cm/2m，尖锐凸起物凿除，凹坑用M10砂浆找平。2.防水板铺设：采用EVA防水板（厚度1.5mm），热熔焊接（双焊缝，搭接宽度≥15cm），焊缝气密性试验（压力0.25MPa，持压15min无泄漏）；环向盲管（Φ50软式透水管）间距5m，与纵向盲管（Φ100）用三通连接，确保排水通畅。（六）二次衬砌施工1.钢筋绑扎：主筋（Φ20/Φ22）间距偏差≤2cm，保护层厚度（≥4cm）偏差≤5mm，采用塑料垫块控制保护层。2.模板台车定位：中线偏差≤1cm，高程偏差≤5mm，台车面板与混凝土接触面涂刷脱模剂（机油:柴油=1:2）。3.混凝土浇筑：采用C30泵送混凝土（坍落度16-20cm），分层（30-50cm）对称浇筑，插入式振捣器振捣（间距≤40cm），避免漏振、过振；养护温度≥5℃，时间≥14d（采用养护膜+土工布覆盖）。四、质量控制标准（一）初期支护质量控制项目允许偏差/检测方法设计要求-----------------------------------------------------------------喷射混凝土厚度凿孔检查（每10m拱墙各1点）≥设计值的90%锚杆抗拔力抗拔试验（每300根1组）≥设计值的90%钢拱架间距尺量（每榀检查）±10cm钢筋网间距尺量（每10m检查3处）±5mm（二）二次衬砌质量控制项目允许偏差/检测方法设计要求-----------------------------------------------------------------混凝土强度试块检测（每100m³1组）≥C30衬砌厚度无损检测（雷达扫描）≥设计值的90%表面平整度2m靠尺检查≤5mm钢筋保护层雷达或凿孔检测≥4cm（合格率≥70%）五、安全注意事项1.作业环境：隧道内通风量≥3m³/（人·min），CO浓度≤30mg/m³，照明亮度≥15lx（掌子面≥30lx），定期检测有害气体。2.高空作业：脚手架搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，作业人员佩戴双钩安全带，脚手板铺满、固定，临边设1.2m高防护栏。3.机械操作：喷射机、注浆机等设备专人持证操作，电缆架空（高度≥2.5m），配电箱设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。4.围岩监测：沉降、收敛监测频率：Ⅴ级围岩1次/d，Ⅳ级1次/2d；数据异常（日变形＞5mm或累计＞15mm）立即停工，分析支护参数或调整开挖方法。六、应急处置措施（一）塌方应急1.立即停止作业，组织人员沿逃生通道撤离，清点人数；2.封闭掌子面（喷射混凝土或沙袋堆码），防止塌方扩大；3.启动注浆加固方案（双液注浆，水灰比1:1），待围岩稳定后，采用“短进尺、强支护”方式处理塌腔。（二）涌水突泥1.封堵掌子面（速凝混凝土+钢板），设置临时排水系统（水泵功率≥110kW）；2.采用全断面帷幕注浆（注浆压力2-3MPa）堵水，查明水源后，调整支护参数（增设排水盲管、加厚衬砌）。（三）火灾事故1.切断电源，使用ABC类灭火器、消防水