2025年金属冶炼（炼铁）安全生产考试笔试试题（附答案）

2025年金属冶炼（炼铁）安全生产考试笔试试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有一个正确选项）1.炼铁高炉煤气中导致人员中毒的主要成分是（）A.二氧化碳（CO₂）B.一氧化碳（CO）C.氢气（H₂）D.甲烷（CH₄）2.高炉休风（计划停风）操作中，确认风口全部堵严后，应首先执行的安全步骤是（）A.关闭热风阀B.打开炉顶放散阀C.切断煤气来源D.通入氮气置换3.铁水罐使用前必须进行烘干处理，其内部温度应不低于（）A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃4.高炉喷吹煤粉系统中，制粉车间内的电气设备必须采用（）A.普通型B.增安型C.隔爆型D.防尘型5.炼铁厂煤气区域作业时，便携式CO检测仪的报警阈值应为（）A.24ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm6.高炉炉前铁口打开时，作业人员应站在铁口的（）A.正前方B.左侧30°方向C.右侧30°方向D.侧面（与铁水流向成90°）7.高炉冷却壁水温差超过规定值时，最可能引发的安全风险是（）A.煤气泄漏B.炉壳烧穿C.炉温下降D.风口灌渣8.铁水运输线路与铁路交叉时，必须设置（）A.临时栅栏B.声光报警装置C.平交道口D.立体交叉9.高炉本体平台及走梯的栏杆高度应不低于（）A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.5m10.煤粉仓内煤粉的温度超过（）时，应立即采取通氮、降粉等措施A.50℃B.70℃C.90℃D.110℃11.高炉煤气管道的排水器应保持（）A.满水状态B.半水状态C.无水状态D.周期性排水12.炉前泥炮操作前，必须确认（）A.泥炮旋转范围内无人员停留B.铁口深度符合要求C.炮泥湿度适宜D.液压系统压力为0.5MPa13.炼铁厂有限空间作业前，应使用（）对空间内氧气、CO、H₂S浓度进行检测A.光学检测仪B.便携式多气体检测仪C.气相色谱仪D.红外测温仪14.高炉开炉装料时，首批炉料应使用（）A.全焦B.半焦半矿C.全矿D.焦矿混合15.铁水罐倾翻事故的直接原因多为（）A.罐内铁水过满B.轨道不平C.操作失误D.罐衬破损16.高炉煤气与空气混合达到爆炸极限的浓度范围是（）A.4%-75%B.12.5%-74%C.5%-15%D.15%-30%17.炉前作业人员使用的防护面罩应具备（）功能A.防紫外线B.防红外线C.防X射线D.防微波18.高炉冷却系统断水时，应立即（）A.加大进水压力B.紧急休风C.降低炉温D.通知调度19.煤粉制备系统中，布袋收粉器的进口温度应控制在（）A.50-80℃B.80-100℃C.100-120℃D.120-150℃20.炼铁厂新入职员工的三级安全教育时间不得少于（）A.24学时B.36学时C.48学时D.72学时二、多项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.高炉炉前作业的主要安全风险包括（）A.铁水喷溅烫伤B.煤气中毒C.粉尘吸入D.机械伤害2.煤气管道日常巡检的重点内容有（）A.管道焊缝是否泄漏B.排水器水位是否正常C.支架是否变形D.管道颜色是否符合标准3.高温熔融金属作业场所应设置的安全设施包括（）A.应急淋浴器B.洗眼器C.隔热屏D.防爆灯4.高炉喷吹煤粉系统的防爆措施包括（）A.控制煤粉粒度B.保持系统正压C.设置泄爆阀D.监测CO浓度5.炼铁厂煤气区域作业的安全要求有（）A.2人以上协同作业B.携带CO检测仪C.禁止穿带铁钉的鞋D.使用非防爆工具6.铁水罐使用前需检查的项目有（）A.罐衬是否破损B.耳轴是否裂纹C.罐口是否结渣D.罐体温度是否达标7.高炉冷却壁损坏的主要征兆包括（）A.水温差增大B.炉壳发红C.煤气中H₂含量升高D.炉温上升8.有限空间作业的“三不进入”原则是（）A.无作业票不进入B.无监护不进入C.无检测不进入D.无照明不进入9.高炉休风后的煤气处理流程包括（）A.关闭所有煤气切断阀B.打开炉顶放散阀C.用蒸汽或氮气置换D.检测煤气浓度至安全范围10.炉前铁口维护的关键措施有（）A.控制铁口深度B.选择合适的炮泥C.及时修补铁口区域D.缩短出铁时间11.煤粉仓的安全管理要求包括（）A.定期清仓B.监测仓内温度C.保持仓内干燥D.禁止使用铁器敲击12.炼铁厂应急预案应包含的内容有（）A.应急组织机构B.事故预警机制C.现场处置方案D.后期恢复措施13.高炉煤气放散管的设置要求有（）A.高度不低于30mB.远离人员密集区C.安装点火装置D.设防雷接地14.炉前液压泥炮的安全操作要点包括（）A.定期检查液压油质B.操作前确认泥缸填满炮泥C.旋转时发出声光警示D.铁口未烤干时强行打泥15.炼铁厂安全生产“双控”机制指的是（）A.风险分级管控B.隐患排查治理C.事故应急管理D.安全教育培训三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.高炉炉前作业人员可以穿化纤工作服以增强耐磨性。（）2.煤气管道检修时，可使用铜制工具防止产生火花。（）3.铁水罐内铁水液面应低于罐口300mm以上。（）4.高炉冷却水压应低于炉内压力，防止冷却水漏入炉内。（）5.煤粉制备系统停机后，可立即进入设备内部清理积粉。（）6.煤气区域作业时，CO浓度超过50ppm但低于100ppm时，作业时间不得超过1小时。（）7.高炉开炉时，应先送风后点火。（）8.铁水运输车辆在启动前，需鸣笛警示周围人员。（）9.有限空间作业时，作业人员可以将个人防护用品（如呼吸器）临时借给他人使用。（）10.高炉炉顶压力超过规定值时，应立即打开放散阀降压。（）11.煤粉仓内的CO浓度超过500ppm时，需立即通入氮气稀释。（）12.炉前铁口打开后，作业人员应站在铁沟侧面观察铁水流速。（）13.高炉煤气管道的接地电阻应小于10Ω。（）14.新安装的铁水罐耳轴需进行超声波探伤检测合格后方可使用。（）15.炼铁厂安全管理人员每年应接受至少16学时的再培训。（）四、简答题（共5题，每题5分，共25分）1.简述高炉喷吹煤粉系统的主要安全风险及控制措施。2.列举高炉炉前作业中预防铁水喷溅的5项关键措施。3.煤气泄漏事故应急处置的主要步骤有哪些？4.铁水罐倾翻事故的常见原因及预防措施。5.简述炼铁厂有限空间作业的安全管理流程。五、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某炼铁厂3号高炉炉前作业时，铁口突然发生异常喷溅，铁水喷至平台栏杆外，导致下方巡检人员王某（未佩戴安全帽）头部被铁水灼伤，同时引发附近煤气管道焊缝泄漏，CO浓度迅速升高至300ppm。问题：（1）分析此次事故的直接原因和间接原因。（2）简述现场应急处置措施。（3）提出防止类似事故再次发生的整改建议。案例2：某炼铁厂煤粉制备车间夜班期间，值班人员发现1号煤粉仓温度持续升高至120℃，且仓内CO浓度达到800ppm，同时听到仓内有异响。问题：（1）判断该异常情况的风险等级（一般/较大/重大），并说明依据。（2）列出应立即采取的应急措施。（3）阐述煤粉仓日常安全管理的重点内容。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.A6.D7.B8.D9.C10.C11.A12.A13.B14.A15.C16.A17.B18.B19.B20.D二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABC4.ACD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABC11.ABCD12.ABCD13.ABCD14.ABC15.AB三、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.√13.√14.√15.√四、简答题1.主要安全风险：煤粉爆炸（浓度达到爆炸极限、高温火源）、CO中毒（煤粉氧化生成CO）、粉尘危害（吸入引发尘肺病）、机械伤害（制粉设备运转部件）。控制措施：①控制煤粉粒度（<0.074mm占比≤50%）；②设置温度、CO在线监测及自动报警装置；③系统内通入氮气维持微正压；④设备接地防止静电；⑤作业人员佩戴防尘口罩；⑥定期清理设备积粉；⑦设置泄爆阀和灭火装置。2.①控制铁口深度（根据高炉容积保持合理范围，如1000m³高炉铁口深度≥2.5m）；②使用质量合格的炮泥（强度、可塑性符合要求）；③出铁前烤干铁口（避免潮泥遇铁水爆炸）；④控制高炉炉温（避免过凉导致铁水成分波动）；⑤出铁时观察铁水流动状态（异常时及时堵口）；⑥作业人员佩戴防喷溅面罩和隔热服；⑦铁沟内保持干燥无积水。3.①立即停止作业，疏散泄漏区域50m范围内无关人员，设置警戒区；②启动应急报警，通知煤气防护站和消防队；③关闭上游煤气切断阀，打开放散阀降低管道压力；④使用便携式CO检测仪监测泄漏点周边浓度，确定扩散范围；⑤进入泄漏区域人员必须佩戴正压式空气呼吸器，使用铜制工具堵漏；⑥对中毒人员立即转移至通风处，进行心肺复苏并送医；⑦泄漏处理完毕后，检测煤气浓度低于24ppm方可恢复作业。4.常见原因：①铁水罐耳轴疲劳裂纹（未定期检测）；②轨道不平或车轮故障（导致倾翻力矩过大）；③操作失误（未确认罐位直接倾翻）；④铁水过满（液面超过安全线）；⑤罐体衬砖脱落（重心偏移）。预防措施：①耳轴每月进行超声波探伤检测，累计使用5年强制更换；②运输轨道每日检查平直度，车轮定期润滑；③操作前确认铁水液面低于罐口300mm，罐位对准受铁槽；④安装倾翻角度限位装置（最大角度≤45°）；⑤每炉次检查罐衬厚度（低于设计值50%时重砌）；⑥操作人员需持证上岗，严格执行“一停二看三操作”制度。5.①作业前审批：填写《有限空间作业票》，经安全部门审核签字；②风险辨识：对空间内煤气、氧气、H₂S等气体浓度，以及高温、机械伤害等风险进行评估；③检测通风：使用多气体检测仪检测，氧气浓度19.5%-23.5%、CO<24ppm、H₂S<10ppm为合格，不合格时强制通风；④人员防护：佩戴正压式呼吸器、安全带（系救生绳），穿隔热服（高温空间）；⑤现场监护：设置专职监护人，与作业人员保持通讯联络；⑥作业中监控：每30分钟重新检测气体浓度，异常时立即撤离；⑦作业后清点：确认人员、工具全部撤出，关闭设备电源，填写作业记录。五、案例分析题案例1（1）直接原因：①铁口喷溅（铁口深度不足或炮泥质量差）；②王某未佩戴安全帽；③煤气管道焊缝存在隐患（未及时检测）。间接原因：①炉前作业安全培训不到位（未强调铁口异常处理规程）；②设备巡检制度执行不严（煤气管道焊缝未定期检测）；③现场安全监护缺失（喷溅区域无人员警戒）。（2）应急处置措施：①立即停止出铁作业，关闭铁口；②将王某转移至安全区域，用大量清水冲洗灼伤部位，拨打120送医；③启动煤气泄漏应急程序：疏散50m内人员，设置警戒，关闭煤气切断阀，打开放散阀；④煤气防护人员佩戴呼吸器检测泄漏点，使用木楔或专用夹具临时堵漏；⑤对作业区域CO浓度持续监测，低于24ppm后恢复作业。（3）整改建议：①加强铁口维护（定期检测铁口深度，更换优质炮泥）；②强制佩戴个人防护用品（安全帽、防喷溅面罩纳入作业检查项）；③完善煤气管道检测计划（每月进行焊缝超声波探伤，每季度测厚）；④开展炉前异常喷溅应急演练（每季度1次）；⑤增设铁沟防护挡板（高度≥1.5m，防止铁水外溅）。案例2（1）风险等级：重大风险。依据：煤粉仓温度超过90℃（安全阈值），CO浓度800ppm（远高于500ppm报警值），且出现异响（可能为煤粉自燃或局部爆炸前兆）。（2）应急措施：①立即停止制粉系统运行，关闭仓顶进料阀；②打开氮气阀门向仓内通入氮气（流量≥500m³/h），降低氧含量；③启动仓壁振动器疏松煤粉（防止积粉自燃加剧）；④