2025年设备维修技师试题及答案

2025年设备维修技师试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某数控车床进给轴出现爬行现象，以下哪项不是可能的故障原因？A.导轨润滑不足B.伺服电机编码器信号干扰C.滚珠丝杠预紧力过大D.数控系统参数中“增益”设置过低答案：C（滚珠丝杠预紧力过大会导致摩擦力增大，可能引起卡滞，但不会直接导致爬行；爬行通常与润滑不良、传动间隙、伺服信号不稳定或参数设置有关）2.液压系统中，若压力表显示系统压力正常但执行元件动作无力，最可能的故障是：A.溢流阀弹簧断裂B.液压缸内部泄漏C.液压泵吸油口滤网堵塞D.换向阀电磁铁未得电答案：B（内部泄漏会导致压力能无法有效转化为机械能；溢流阀弹簧断裂会导致系统压力无法建立；滤网堵塞会导致吸油不足，压力上不去；电磁铁未得电会导致换向阀不动作，执行元件无动作）3.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”声且无法启动，测得三相电流不平衡，最可能的故障是：A.定子绕组匝间短路B.电源电压过高C.转子笼条断裂D.轴承润滑不良答案：A（匝间短路会导致三相阻抗不平衡，电流差异大；转子笼条断裂会导致启动困难但电流可能波动；电压过高会导致电流普遍增大；轴承问题通常伴随振动而非电流不平衡）4.以下关于PLC输入模块的描述，错误的是：A.直流输入模块的公共端（COM）通常接电源负极B.交流输入模块的电压范围一般为AC100-240VC.输入信号的响应时间与模块内部RC滤波电路有关D.漏型输入模块需要外部负载接正电源答案：D（漏型输入模块电流从输入点流出至COM端，外部负载应接负电源；源型输入模块负载接正电源）5.滚动轴承安装时，若采用热装法（油浴加热），加热温度一般控制在：A.60-80℃B.80-100℃C.120-150℃D.180-200℃答案：B（温度过高会导致轴承退火，降低硬度；80-100℃既能使内圈膨胀便于安装，又不破坏材料性能）6.某加工中心换刀时刀库不旋转，PLC程序中刀库旋转输出信号（Y10）已置1，但接触器未吸合，优先检查的是：A.刀库电机绕组绝缘B.Y10输出模块到接触器线圈的线路通断C.刀库机械卡阻D.系统参数中的“换刀时间”设置答案：B（输出信号已置1但接触器不动作，优先检查信号传输路径；机械卡阻会导致电机过载但接触器可能已吸合；参数设置错误通常无输出信号）7.以下关于设备润滑的说法，正确的是：A.润滑脂的滴点越高，耐高温性能越好，因此应优先选择高滴点润滑脂B.齿轮油的粘度标号（如GL-5）仅表示润滑性能等级，与粘度无关C.液压油的氧化安定性差会导致酸值升高，腐蚀金属元件D.设备润滑“五定”中的“定人”指由维修班长统一负责润滑答案：C（氧化安定性差会生成酸性物质；润滑脂需根据工作温度选择滴点，并非越高越好；GL-5是齿轮油的性能等级，粘度由SAE标号表示；“五定”中的“定人”指明确具体操作人员）8.测量设备振动时，加速度传感器主要用于监测：A.低频振动（<10Hz）B.中频振动（10-1000Hz）C.高频振动（>1000Hz）D.所有频率振动答案：C（加速度传感器灵敏度随频率升高而增加，适合高频；速度传感器适合中频；位移传感器适合低频）9.某数控机床Z轴回参考点时超程报警，可能的原因不包括：A.参考点开关信号丢失B.伺服电机编码器故障C.机械原点挡块位置偏移D.系统参数“参考点偏移量”设置为0答案：D（参考点偏移量设置为0不影响回零，只是参考点位置无偏移；开关信号丢失、编码器故障或挡块偏移会导致无法正确识别参考点，触发超程）10.焊接设备维修中，交流弧焊机输出电压过低的可能原因是：A.一次侧电源电压过高B.二次侧绕组匝间短路C.焊接电缆过长但截面积足够D.焊条直径过大答案：B（二次绕组匝间短路会降低输出电压；一次电压过高会导致输出电压升高；电缆过长但截面积足够时压降小；焊条直径影响电流而非电压）11.以下关于设备电气接地的描述，错误的是：A.保护接地的作用是防止设备外壳带电引发触电B.工作接地的接地电阻应小于保护接地的接地电阻C.重复接地是在中性点接地系统中，将PE线多处接地D.设备接地可采用单股铜芯线，截面积不小于4mm²答案：B（工作接地电阻通常要求≤4Ω，保护接地电阻≤10Ω，因此工作接地电阻更小）12.某离心泵运行时扬程不足，流量正常，可能的故障是：A.叶轮与泵壳间隙过大B.吸入管路漏气C.电机转向错误D.输送介质粘度远高于设计值答案：A（间隙过大会导致内部泄漏，降低扬程但流量可能正常；吸入漏气会导致流量不足；转向错误会导致无流量；介质粘度高会同时降低流量和扬程）13.维修精密机床导轨时，若导轨面局部划伤深度0.1mm，宽度2mm，长度50mm，最佳修复方法是：A.电弧堆焊后磨削B.环氧树脂耐磨胶修补C.激光熔覆D.更换整段导轨答案：B（划伤面积小且深度较浅时，胶修补操作简单、成本低，能满足精度要求；堆焊和激光熔覆热变形大，更换导轨成本高）14.以下关于变频器故障代码“OC”（过电流）的排查步骤，正确的顺序是：①检查电机是否堵转②检查变频器输出侧是否短路③检查负载是否突变④检查电机参数是否与变频器匹配A.②→①→③→④B.④→③→①→②C.①→②→④→③D.③→④→②→①答案：A（优先检查硬件短路→电机机械故障→负载变化→参数设置）15.测量设备同轴度时，若使用百分表配合V型块检测阶梯轴，需将轴旋转（）周，取最大与最小读数差的一半作为同轴度误差。A.1B.2C.3D.4答案：A（旋转1周即可覆盖所有方向的偏差，多次旋转取平均值可提高精度，但标准方法为1周）二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备维修时，若需临时短接电气联锁，应在维修记录中注明并在完工后恢复。（）答案：√2.液压系统中，蓄能器的主要作用是储存压力能，不能吸收压力脉动。（）答案：×（蓄能器可吸收脉动）3.异步电动机的转子转速永远低于同步转速，差值称为转差率。（）答案：√4.数控机床主轴准停功能故障时，可能导致换刀时刀具无法正确定位。（）答案：√5.设备振动的幅值、频率和相位是振动分析的三要素。（）答案：√6.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时需根据工况调整。（）答案：√7.万用表测量直流电压时，若表笔接反，指针会反向偏转，不会损坏仪表。（）答案：×（数字万用表可显示负值，指针表可能损坏）8.设备润滑中，“定质”指按规定的油品牌号加油，不同品牌的油可以混合使用。（）答案：×（不同品牌油可能成分冲突，不可混合）9.维修气动设备时，拆卸前需关闭气源并排空系统压力。（）答案：√10.设备电气原理图中，同一电器的各部件（如接触器的线圈和触点）必须画在一起。（）答案：×（原理图中同一电器的部件按功能分画，标注相同文字符号）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述三相异步电动机“缺相运行”的现象及危害。答案：现象：电机无法启动（带负载时）或转速明显下降，运行时发出异常“嗡嗡”声，定子电流增大（未熔断相电流约为额定电流的1.7倍），电机温升过快。危害：长时间缺相会导致定子绕组过热烧毁；若在启动时缺相，电机无法建立旋转磁场，堵转电流剧增，短时间内即可烧损绕组。2.数控机床伺服系统出现“过载报警”，可能的机械原因有哪些？如何排查？答案：机械原因：①导轨润滑不良或异物卡阻，导致移动阻力增大；②滚珠丝杠与螺母间隙过大或预紧力不均，传动效率降低；③轴承损坏或润滑不足，转动阻力增加；④联轴器松动或弹性块磨损，传动扭矩损失；⑤切削负载过大（如进给量或切削深度超参数）。排查步骤：手动盘动各轴，感受阻力是否均匀；检查导轨润滑状态及清洁度；用千分表检测丝杠轴向窜动和径向跳动；拆卸联轴器，分别转动电机和机械部分，判断卡阻位置；检查加工参数是否符合工艺要求。3.液压系统中，液压缸出现“爬行”故障的主要原因及处理方法。答案：原因及处理：①空气侵入系统：检查吸油管路密封性，排除系统空气（多次空载往复运动）；②导轨润滑不良：调整润滑油量，清理导轨接触面；③液压缸内部泄漏：检查活塞密封件（如O型圈、Y型圈）是否磨损，更换密封；④液压泵输出流量不稳定：检查泵的磨损情况，清洗或更换泵；⑤系统压力脉动大：加装蓄能器或增大回油管路阻尼；⑥伺服阀或比例阀性能下降：清洗或更换阀件，重新校准。4.简述PLC程序故障的排查方法（至少4种）。答案：①状态监控法：通过编程软件监控输入（X）、输出（Y）、中间继电器（M）的实时状态，确认信号是否按逻辑传递；②强制输出法：强制驱动某个输出点（如Y10），观察执行元件是否动作，判断输出模块或外部电路是否正常；③程序扫描法：逐段检查梯形图逻辑，重点关注定时器（T）、计数器（C）的设定值和触发条件；④对比法：将故障设备的程序与正常设备的程序对比，查找差异点（如参数设置、触点顺序）；⑤信号跟踪法：从故障现象反推，跟踪关键输入信号（如传感器信号）的通断状态，定位故障源。5.设备维修后需进行试机验收，简述验收的主要内容（至少5项）。答案：①功能验证：测试设备所有预定功能（如启动、停止、自动/手动切换、急停等）是否正常；②性能检测：测量关键参数（如加工精度、运行速度、输出压力/流量）是否符合技术要求；③运行稳定性：连续运行2-4小时，观察是否出现异常振动、噪声、温升；④安全保护：验证过载保护、超程保护、联锁装置等是否有效动作；⑤电气性能：检测绝缘电阻（≥0.5MΩ）、接地电阻（≤4Ω）、电压波动范围是否符合标准；⑥润滑与密封：检查各润滑点供油情况，设备各结合面是否有泄漏（如液压/气动系统、齿轮箱）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某公司一台CJK6136数控车床，加工过程中突然停机，操作面板显示“Z轴伺服报警（ALM411）”，故障代码含义为“Z轴伺服过载”。维修人员到达现场后，发现Z轴电机温度较高，手动盘动Z轴丝杠时阻力明显增大。问题：（1）分析可能的故障原因（至少4条）；（2）给出排查步骤及解决方法。答案：（1）可能原因：①Z轴导轨润滑不足或有铁屑等异物卡阻，导致移动阻力增大；②滚珠丝杠螺母副磨损严重，间隙过大或预紧力失效，传动效率降低；③Z轴伺服电机轴承损坏，转动阻力增加；④Z轴编码器连接松动或损坏，反馈信号异常导致伺服驱动器误判过载；⑤切削参数设置不当（如进给量过大），超出伺服系统负载能力；⑥伺服驱动器参数（如电流限制、扭矩限制）设置过小。（2）排查步骤及解决方法：①检查导轨润滑：观察导轨面油膜是否均匀，润滑油泵是否正常供油（手动按压油泵，看是否出油），清理导轨面铁屑和杂物；②检测丝杠副状态：拆卸Z轴防护罩，用千分表测量丝杠轴向窜动（正常≤0.01mm）和径向跳动（正常≤0.02mm），若超差则调整预紧螺母或更换丝杠副；③检查电机轴承：断开电机与丝杠的联轴器，手动转动电机轴，感受是否顺畅（正常应无卡滞和异响），若卡滞则更换电机轴承；④验证编码器信号：用示波器检测编码器A/B相脉冲信号是否正常（频率与电机转速匹配，无丢脉冲现象），若信号异常则重新连接或更换编码器；⑤核对切削参数：检查加工程序中的进给速度（F值）和切削深度（ap），与设备说明书推荐值对比，若超范围则调整程序；⑥调整驱动器参数：进入伺服驱动器参数界面，检查“扭矩限制”和“电流限制”参数（如默认值为电机额定电流的150%），若设置过低则适当调高（不超过200%）。案例2：某工厂一台Y3150E滚齿机，近期发现主轴箱噪声明显增大，停机检查时发现主轴前轴承（型号：7218AC，角接触球轴承）温度达85℃（正常≤70℃），轴承外圈与箱体配合面有轻微磨损痕迹。问题：（1）分析轴承温度过高的可能原因（至少4条）；（2）提出维修方案（包括拆卸、检测、安装步骤）。答案：（1）可能原因：①轴承润滑不良（润滑脂不足或变质），摩擦生热增加；②轴承安装过盈量过大，导致内外圈变形，游隙减小；③主轴与轴承配合面精度不足（如箱体孔圆度超差），轴承受力不均；④轴承选型错误（如载荷类型不匹配，角接触球轴承承受径向载荷过大）；⑤主轴动平衡不良，运行时振动导致轴承额外受力；⑥轴承已达到疲劳寿命（累计运行时间过长），滚道或滚动体出现点蚀。（2）维修方案：①拆卸步骤：a.断开电源，排空主轴箱润滑油；b.拆卸主轴箱端盖、传动齿轮等关联部件；c.使用拉马沿轴向均匀施力，将轴承从主轴上拆下（注意保护主轴轴颈）；d.用铜棒轻敲轴承外圈，从箱体孔中取出轴承（避免直接敲击滚动体）。②检测步骤：a.外观检查：观察滚道、滚动体是否有点蚀、划痕，保持架是否变形；b.游隙测量：用塞尺或轴承游隙测量仪检测径向游隙（7218AC标准游隙0.015-0.040mm），若超过0.06mm则更换；c.配合面检测：用内径千分尺测量箱体孔尺寸（与轴承外圈配合为H7/js6），用外径千分尺测量主轴轴颈（与轴承内圈配合为k6），若尺寸超差则修复或更换箱体/