HRM3400型立式磨安装使用说明HRM3400型立式磨安装使用说明书

HRM3400原料立式磨

使用手册

**水泥研究**

二。。七年四月

目录

第一局部称述

第二局部构造介绍及安装

一、构造及工作原理

二、技术参数及性能

三、设备安装

四、液压及初得系统的酸洗安装

第三局部HRM3400立式磨调试及使用

一、前言

二、磨机分部件试运行

三、立式幡整机空负荷试运行

四、立式磨带负荷试运行

五、人员培训

大、磨机操作

七、可能出现的问题及解决方法

八、系统操作

.可修编.

第四局部HRM3400立式磨维井及检修

一、前言

二、磨机的维护保养及枪修

三、洞滑表

四、易损件表

第五局部图纸

1.HRM3400立式磨总图

2.HRM3400立式磨磨麻图

3.HRM3400立式磨外形图

4.HRM3400立式磨制离器检修图

5.HRM3400立式磨磨机装置检修图

6.HRM3400立式磨磨盘装置枪修图

7.HRM3400立式磨传动曾检修图

8.HRM3400立式磨上壳体检修图

9.HRM3400立式磨下克体安装图

10.HRM3400立式磨机架安装图

11.HRM3400立式磨加压及限位安装图

12.HRM3400立式磨液压系统原理图

13.液压管路连接示意图（见液压说明书）

第一局部柢述

HRM3400立式磨是**中亚建材装备**公司荣誉产品。是为日产2500吨水混

熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。为"*水混研究**在设计、制造大型原料

立式磨及其工艺系统的开发研究工程中助立了一个新的里程碑。

该型立式磨经多年生产实践考脸，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产

品先进展列,深得广阔国内外用户青睐。

HRM3400立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水混生

料的粉磨，可广汤应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。该型立式磨具有

粉磨效率高、电耗低、人料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占

地面根小、噪音低、扬尘水、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优

点。除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：

1.磨掘可用淞压装置翻出机外，更换用套神板及磨机检修空间大，检修作

叱十分方便，五个工作而同时操作。

2.磨机柜套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

3.开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

4.采用磨混限位装置，防止磨机工作时因Ml料而产生的剧烈震动。

5.采用新型磨机密封装置，密封更力口可靠，并且无需密封风机。

6.磨一轴承采用外循环油洞滑。

7.采用外储环回料系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机功率，改善

磨机的启动及停机条件，减少维护时的清料时间。

第二局部构造介绍及安装

一、构造及工作限理

1.构造见以下图

HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：

电旗机驱动减速机带动磨盘转加，需粉磨的物料由镇风隈料设备送人旋转的

磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨根道。在磨根压力

的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时,热贝从围绕磨盘的

贝环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被贝坏处的高速气流吹起，一方面把粒度

较粗的枷料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮瑚料进展炽干，细粉则由热贝带

人刖离器进展分级，合格的细粉的同气流出磨，由收生役备收集下来即为产品，

不合格的相粉在别离零叶片作用下重新落至磨盘，与新隈人的物料一起重新粉

磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

2.主要部件的构造形式及技术特点

a.传动装置：

立式磨的传动装置由主电机、蛾轴器、减速机三局部组成，安装在磨机下

部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨理的重量以及加压装置施加的

碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。洞滑系统采用独立的油站，并有汨压、

油油的自动保护系统，使全套装置工作平安可靠。该型式的减速机具有体积小、

重量轻、减速比大、传动效率高等优点。关于主减速机的构造、工作原理等请详

细查ITML*200立式用减速齿轮箱使用维护说明书便

b.碾磨装置

幡盘和磨呢是重要的研磨部件，它的形状设计必须便被粉磨的锄料在磨盘上

形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨混，对于稳定科

层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比,

我们采用盘形的磨盘阳状和轮腑形混套，花套为对称构造，在磨损到一定程度后

可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以同节料层厚度的挡料圈。

c.加压装置

采用自动或手动液压控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物

料易磨性的变化调整磨垠娱磨压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，

这样，既可以减少无用功的消耗，又能使混套、司板的寿命得到延长。同时，由

于蓄能器的援冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，当遇到大而坚硬的杂

枷时，磨根可以跳起，从而防止粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。

d.限位装置

立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨轮和磨盘之间的间隙可调，

这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下

磨粉和磨盘不直接接触，防止磨机振动，对减速机及磨堀等部件起到保护作用。

e制离装置

刖离器设计为机外传动、转速可调的动静态组合式刖离器，该别离器通过茏

形辂子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的高

心力，使其进展刖离，细颗粒可通过别离器叶片之间间隙出磨,由收尘器进展收

集。该别离器分级效率高，调节余地大。

f.磨机装置

磨制装置是采用一对调心滚子轴承，设it时对轴承作等寿命计算，轴承密封

腔延伸到机壳外,不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封用能便磨相轴承

不进灰。磨眼安装面设计为斜面安装，楔形环压聚，更换混食十分方便D

。.磨机壳体及机架

立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架局5L每局部均采用螺栓连接，下

壳体焊接在机架和连接梁上。

二、主要技术参数

规格型号：HRM3400

磨盘直径：4)3400

磨花直径：4)1900mm

磨粉数量：4个

磨盘转速：28.15r/min

最大入料粒度:w60mm

人磨物料水价：w6%

产品细度：R0.08^14%

产量：^200t/h(Bond功指数w8.5kwh/t)

产品水价：w0.5%

人磨风温：-350七

出磨风温:80~90用

出磨风量：420000m7h(I)fl)

磨机压降:5000~6000Pa

液压系统工作压力:d2Mpa

磨机外形尺寸：长：8770mm

宽:8770mm

高：13940mm

磨机总重量:400000kg

2、2电机

型号:YRKK710-6

功率:1800KW

转速:990r/min

电压：10KV

防护等级:IP54

3、主减速机

生产厂家：南高齿

型号：ML*200

数量：1台

传动U）率：2000kW

电机功率：2000kW

T后团=2.8T磨机T尖峰=3T磨机

速比：34.75

n电机=994±5i7minnSUl=28.6±0.1r/min

额定输出扭矩:743kN.m

轴向莪荷：5100kN

腕间莪荷：16600kN

旋转方向：从上往下看，推力盘为服时针方向旃转

洞滑油进、出口油管侧向：人站在输入轴端面向臧速机，进油口1个在右侧,

出油口2个（一边一个）

传动效率：＞98%

效劳系数：N2.5AGMA

4、上下压稀油站

型号：*GD160/500

生产厂家:川洞集团西南湖滑设备厂

涧滑油量：500L/min（低压局部）;160L/min（高压局部）

洞滑油压：高压:32Mpa；低压:0.6Mpa

涧滑油品：N320中负荷工业齿轮油

环境温度：-10七一+40七

冷却水量：40m7h

冷却水温：＜28匕

工作班制：100%工作负荷，每天连续工作24小时

主减速机成套总重:52吨（不含洞渭油站）

主减速机外形尺寸：,2950（最大）x2052

5、别腐器

转子转速：30~80r/min

电机型号:YVP315S-4

电机功率：110KW

电机转速:0~1500r/min

减速机型号:RV306-13IAR,i=18

减速机I力率:137KW

旋转方向:从上往下看输出轴雕时针方向旋转

减速机比：18

润滑油：N320中负荷工业齿轮油

6、液压系统

型号:HY34-37-1000AI

液压泉电机I力率：18.5KW

工作压力：^14Mpa

最大压力：20Mpa

流量：63L/min

液压油：N46抗磨液压油

油箱容积:350L

三设备安装

1.准备工作

一水平谓量仪

b.框式水平仪〔精度0.02mm/M〕

c.起重设备,各抻常用工具

d.塞尺(0.05-1.00mm)

e.垫铁〔规格300x200x25］、楔铁假设干〔「家自备〕

f.根M线

首先将设备根应清理清扫干冷，尤其是地脚堞栓孔内不得有积水、木跳、碎

石等杂枷。为了二次灌浆结合严密，根底外表必须凿毛，根底周围应填平、充实。

其次对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备根庇进展校核和验收，内

容包括检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确，结合设备和工艺图检查根

底的外形尺寸、根液标高尺寸、根底地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。

技设计图纸坐标位置，用钢盘尺测量出设备根底中心线，并在纵横中心线固

定在中心标板上或用墨线划在根版上，并在安装过程中注意保存。

2.安装工作

a.按照HRM3400立式磨根成图要求，检查地制孔的位置及予留孔尺寸是否和

设备相吻合。

b.检查设备地删孔的尺寸，楙调各地删孔的偏差确定相对中心

c.传动装置的安装

根据土建施工图找出±0.00平面，便磨机安装标高符合工艺施工图要求。

首先安装减速机岷座，穿好地脚蟆栓孔，螺栓要处于自然状态,分刖在各地脚

孔的中心。

主被速机及其底隹的安装是整个磨机安装的核心，其他零部件的安装必须

以主糠速机的中心为基准，因此主其速机应定位准■,其中心与根底中心应重

合，18差不大于±5.0mm。

在进展主臧速机底座的安装时，应在每个地即螺栓旁放置一组垫铁，每组里

铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜里铁窗出账座外的长度~30mm,塾铁与

里铁之间，里铁与应座之间应严密贴合。地跚螺栓在孔内应自然下垂，不应使孔

底和孔壁，螺栓应露出螺母2—3扪蟆纹。

地嗣孔灌浆前应将孔壁用水泥浆淋湿，并再次硝功底座位置、标高是否准确。

灌浆时应将混凝土相实，并阴止地朝螺栓歪斜。灌浆后须每天加水养护，直到混

凝土强度到达规定陨度的75%。

拧紧地删螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。调整底座水平时，必须使用

里扶来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整，其水平度应到达

0.1mm/mo完成后，里扶与里铁之间，里铁与底座之间应点焊固定。

主减速机与原座联接时应预先在定位的装好，再装联接螺栓，拧紧螺栓时，

应使每个螺栓受力均讥

安装主电机时，应先将主电机与底板用螺栓取接成一体，并在主电机与底板

间加里~2.0mm。每个底板地脚蟆栓旁放置一组垫铁，地删蟋栓在孔内应自卧下

垂，并使主电机与主减速机中心对中找正，定位后在地脚孔内灌浆捣实，经养护

侍混;《土限度到达规定陨度75%时，柠紧地脚螺性，通过里扶调整水平,并使主

联轴器到达规定的要求〔详见"ML*200立式磨版速齿轮箱使用说明书"〕。安装完

毕后，里铁与塾扶之阿，里扶与底板之间应点岸固定。

安装主电机和缄速机时，要求既轴器的径向跳/不大于0.1mm,端面跳动不大

于0.08mm。〔具体见浦速机安装说明书〕

d.机架、下壳体、磨盘的安装

HRM3400立式磨的机架、下壳体局部由于起吊和运输问题，必须在现场焊

按，现场安装时要按照设备制造「对各部件的应进展安装

〔1〕首先招四机架按上面标记吊装到相应板床上，按图纸要求确定四机架

的正确位置，利用十字穿插线，以减速机的中心力基准确定机架相对于中心的距

离，以及机架间是否为90。，同时利用水平仅找田各点的标高，并在其上作好标

记。用螺栓将连接梁和四机架初步连接在一起，地脚螺栓挂好，然后岸接。对机架

的地脚螺栓孔进展第一次灌浆。

〔2〕将下壳体的筒体局部吊装到机架上，安装下壳体时应以减速机出轴中

心线为基准，两者中心线间的误差不得超过±2.0mm。下壳体的上法兰丐减速机

的安装平台的距离为1660-5mm。

利用十字穿插线来确定筒体中心和减速机出轴中心线之间的同心度，将机架

和简体焊接在一起，焊缝均为连续角焊缝，焊缝高度为15~20mm,坡口型式及

尺寸要符合GB985-88中的要求。

〔3〕磨盘轻轻吊装在减速机上，找正并装上定位销，均匀用力柠紧妖接螺

栓，通过调整下壳体的位置，使磨盘与反环间的径向间隙根本一致〔误差不得超

过±2.0mm,沿磨盘周边对称选八处进展检查〕，同的检查下壳体上法兰与磨盘铸件

上端面间的轴向距离是否满足图纸设计要求，HRM3400立式磨下壳体上法兰与

磨盘铸件上端面间的轴向距离设计为25+5mm,可通过调整四机架的里扶进展调

整。

(4)报图纸设计要求确定八个轴承座底座的安装位置，并点焊在机架上。

[5)七天后天后下克下水平水平个轴承座底隹的水平。八个轴承座底座的高

度误差不大于1mm。

(6)最后柠紧地即螺栓。

e.上壳体、磨眼及传动臂的安装：

〔1〕按设备图纸要求，利用水平测量仪及十字穿插线来确定轴承座的正确

安装位置，并点焊在底座上。四个轴承座的安装要求是：以减速机出轴巾心线为

中心均匀分布，每一轴承座水平度应到达0.15mm/mo

〔2〕技设备图纸要求将上壳体吊装到下壳体上，技正后均匀用力紧固联接

螺栓。

[3)将事先组装好的磨掘和传动臂吊装到下壳体机架的轴承座上,将磨掘

轻轻置于磨盘上，滚动轴承上涂洞滑脂，拧紧轴承座的岷接螺栓。

〔4〕再安装磨混的密封门，安装时应注意密封的严密性。

f.限位装置及别离器的安装：

预先组装好限位装置，核设备根底图尺寸要求将其就位，并柠出限位鳄栓，

使其与限位头相接触，找正后对地即螺栓灌浆将其固定，待砂浆源固后，拧紧地

卿螺栓。然后再柠出限位螺栓，便磨相与磨盘之间的距图为10~12mmo接着开

场安装别陶器，将预先组装好的刷陶器吊装到上壳体上并找正，使轴架保持水平,

水平度应到达均匀用力柠累联接螺栓，注意法兰接合面要求严格密封。

。.加压装置的安装：

在组装好的加压装置技图纸要求就位，与磨机主体相联后找正，按图纸要求

检查工作缸，检修缸的两中心孔匹，将地脚螺栓灌浆固定，砂浆箍固后柠紧蟆栓。

h.液压系统及洞滑系统的安装：〔技HRM34-08液压管道连接图来安装〕

根据设备安装观冰的实际情况，备齐液压系维及洞滑系统所需的各抻规格油

管，用压缩空气吹打管孔并严格清洗干净，分刖I?要求进展组合和安装。

制作管路时，焊缝应连续严密，管路制作完毕后，每节管路应先用压缩空气

反复吹打，再用稀盐的清洗，最后用清洗油仔细清洗。安装主M速机至洞滑站的

回油管路时，须有工3/100的斜度，以保证回油M畅。洞滑管路上的喊接法兰、

液压管相上的管接头应密封严密，不得漏油。液II管相中与主油缸或检修油缸IK

结局部应用高压软管，蓄能器可用支架固定在油缸附近的磨机下机架上，液压管

路应每隔一段他离〔大约1~2M〕用管夹固定。

最后对设备根底巡展整体二次浇灌〔下壳体的四机架内部应予埋件水管〕。

四液压及洞滑系统的的洗

液压管道安装分两步进展，第一步为预安装〔配管〕，第二步为正式安装口

项安装是为正式安装作准备，是确保安装质量的必要步骤。

技液压原理图及管道安装示意图现场制作

1预安装〔配管〕

a.HRM3400型系列立式磨的液压管潞系统一般采用无缝加管、高压橡腋软管

等材料连接而成，无嵬削管的规格为夕卜经618mm、壁厚3~4mm〔便用厂家自

备〕，高压橡胶软管、管接头、密封圈由设备制造厂提供。

b.根据工艺设计和现场的具体情况,首先确定液压站的位置

c.配管，管接头和主管焊接要平直，焊缝要均匀，不得有气孔、裂纹等影响

菅防压力泄漏的缺陷存在，条件允许的厂家应进展压力试验。

d.各管作管号卸下,也备进展清洗。

e.酸洗

一殷技以下程序巡展

脱脂T水冲诜T解洗T中和一水冲洗T枯燥空气收干T涂液压油

具体步骤如下:

(1)、用榔头对油管逐点敲打,特刖是对焊接处,以到达去除管道内的氧化

皮和焊渣、毛刺。

(2)、用浓度8~10%的氢氧化的溶液灌入油管内,浸泡3~4小时，然后用

清水冲洗。

⑶、用浓度15%的盐酸溶液或磷酸溶液灌入油管内，浸泡6~8小时，然后

倒出酸液，再向油管内灌入浓度10%苏打溶液浸泡1小时后，用清水冲洗，压

缩空气吹干,机油浸也1小时。

(4)枯燥空气吹干。

2,正式安式

a.酸洗后的管道按原作记号放回原处，并用相应的管卡固定。

b.连接高压软管、蓄能器。

第三局部HRM3400立式磨调试及使用

1、前言：

HRM3400立式磨试运行及调试是在设备安装完成后进展的，它主要包括两

方面的内容：空负荷试运行和带负荷试运行，其目的首先是检验立式磨产品的内

在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作

人员。调整机械设衙使之与被粉磨的物料相适应，最终到达和超过合同规定的经

济技术指标。

在HRM3400立式磨试运行和调试阶段,可能会出现这样和那样的问题，也

许这是无法防止的。我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力枷

底地消除它，这是立式磨今后长期平安运行的重要保证。因此在这一阶段，无论

出现什么问题，都不期该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，

制定切实可行的解决方案并认真实他，最终粉应解决问题，消除隐患。

在实的立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种板手、

电工三大件、清洗材料，润滑油〔脂〕和试运行中各抻记录表格等。立式磨四周

及车间环境卫生应良好、整治，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有

施工留下的东西，fOfflflL破头、水混块、木权、螺栓、扳手和棉纱等物，特

别是黑暗部位和不易杳看部位要认真检查，不能马虎。

请仔细向读本说明，并按I艮序进展，前一个试运行未通过，不能实施下一个

步骤。

二、磨机各部件试运行

1.别离器

将刖离器各润滑点参加相应牌号的洞滑油或加滑脂。电机单独连续运行2小

时，其间分别调整电机转速至200、400、600、800、1000r/min,各运特20分钟。

要求运转平稳，无异常响声，变睡调速器转速调整灵活、可靠。

手盘减速机输入瑞妖轴器，使别离器转子转力数回，各转动部件无卡死和金

属磨擦声。。

先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200、400、600、800、

1000.1200.1400r/min,分别运转30分钟,之后将电机转速调至1000r7min,运

行8小时，其中至少应有4小时为连续运能。记录不同转速所对应的电机电流，

要求转子转动平稳，无异响声。

2.加压装置

此局部详见HY34-37-1000AI-W液压站说明书

3.传动装置

主电机

首先检测主电机把缘情况是否符合要求。

点动主电机试转向，须极正确的转向接线。

主电机单独运转4小时，其中至少应有2小时以上是连续运转，运转应平稳,

无异常情况。

洞滑油站

构造特点：

稀油站由低压供油系统与高压供油系统组成，高压泵油源由低压出油口管道

上提供。

孩洞滑装置包括稀油站、仪表盘、电控柜组成。低压供油系统由低压泵装置、

双筒网式过滤器、管式冷却器、止回阀、平安阀、回油磁过滤器、其它阀门、管

道等组成。高压泵供油系统由高压柱塞泵、双筒网式过滤器、流流阀、单向附、

节流HQ组成。稀油站为整体式。

柿油站在正常工作时，低压泵一台工作，一台备用，油站具有过滤、加热、

冷却，以及平鼠自控、报警等功能。

工作原理:

油站工作时,低压系统工作压力由平安阀调节确定，最高工作压力0.4Mpa,

最低工作压力0.15Mpa。工作压力低于0.12Mpa时，备用泵起动，同时声光报警;

油压升至0.3Mpa时，备用泵自3］停车；低于O.IMpa时壬机停机并报警；高于

0.5Mpa时，声光报警。低压供油压力到达OJMpa时启动高压泵；高压出口供油

压力到达1OMpa时,启动主机;高压供油口压力到达20Mpa时,声光报警，主

机停车。低压供油系缭继续工作,将润滑油送到各洞滑点及油膜轴承。

油站在启动前，油箱油油低于25干,电加热器自动开启，油温到38t时，电加

热器自动关闭，启动低压泵。在主机正常运行中，供油口油油降到38常时,声光报

警〔自动关闭稀油站冷却器水管开关〕，低压供油出口温度高于433时，声光报警

〔自动翻开油冷却器水管开关〕。当五个轴承网点中，推力轴承1,推力轴承2,

推力轴承3,推力轴承4,高于65七主机停车并报警，输入轴轴承5温度高于70t

W,主机停车报警。

当低压泵启动后，应使耐滑油在低压供油系统中僧环3~5分钟，再提供给糠

速机涧滑.

主电机停机5分钟后,稻油站才允许停领运疗。

电加热器为翅片管不接触式，不结发型，更换方便，油站有粗、精两台双筒网式

过滤器，一筒工作，一筒备用，由压差讯号器控制，当压差超过设定值（O.IMpa］时，

声光报警,不停机由手用切换阀更换工作筒。

回油磁过滤器能吸收油中削铁细粒，保证油的清浩度.

油箱上装有油位发讯器，控制最高、最低工作油位，最高最低时发出报警讯号,

最低位时由人工加油。

安装、调试、试运转：

洞滑装置出厂前,已在制造厂进展性能试验，在现场安装平稳后，即可连接油

管。

接收前，应将管子板酸洗要求去锈、中和、温水清洗、枯燥后再进展连接〔详

见油站总图技术要求〕。

现场安装后，洞清油应过滤后再参加油箱，方可进展试车。

油位发讯器的油位定位期按设定要求定位，制过设定位置应立即发出报曾。

启动油泵电机前，应先采用点动方法，观查上下压油泵启动方向，转向应符合

泵体上的头所指方向。双筒过滤器手柄搬到一个过滤苏的工作位置上。

压力设定值及压力球预的动作和信号应与设定相符。

系统调试完毕后M后、油压、油位等所有调整参数及联锁均应符合投定值;

所有管道和设备应无漏油和不允许的振动.在工作压力下运转2小时，泵体应无

漏油及异常喙声和振动.

主减速机

启动涧滑站向主减速机供油，调整供油压力和供油温度，便负符合开机条件，

参网'ML*200立式磨减速齿轮箱使用维护说明书"。至少连续运行4小时。

在磨机抬起的精况下，启动润滑油站电机向减速机供油，然后在欣轴器处报

正确转向盘动磨盘一根，注意检查是否有金属磨郎声等异常情况。

安装好主电机与主减速机之间的联轴器，并检查四个磨检是否都巳经抬起。

开启洞滑油站，启动主电机，主减速机带动磨盘按顺时针方向（从上往下看）转动。

主减速机空负荷运行24小时,其中至少连续运行12小时以上,要求运行平稳,

无异常响声，主减速机、洞清油站及管路无漏油现象，同时期每小时作一次记录,

例如供油压力、供油温度、主电机电流、轴瓦温度等参数。注意！停下主电机后,

请不要马上停顿洞滑油站，而应让其再运特大为15分钟。假设很快要进展下一

次开机，则无需停顿加滑油站的运行。

三、立式磨整机空负荷试运行

立式磨整机空负荷试运行前，请仔细检查一下各洞滑点洞滑油量、检测和控

制仪表是否正常，四只磨掘是否已抬起，脱离磨盘，各取接螺栓是否结实，尤其

是转动零部件上的螺栓，更应认真检查，不能马虎。

启动洞滑油站油泵电机，调整供油压力和供油温度，使其到达开机要求。启

动别离器电机,调整至700「/min。加情况正常，启动主电机,主减速机带动磨盘

一起转动。

传就装置和别离器共同运行24小时,其中至少有12小时为连续运行，其间

别离器在1000r/min转速下运行6小时后，将电机转速分别调至200,400,800,

1000r/mino各运行3小时。

在整个过程中，设备运行应平稳，无异常响声，电机、轴承等发热部件无过

热现象，并安排人员每隔一小附作一次运行记录。

四、立式磨带负荷试运行

立式磨带负荷试运行应在立式磨系统所有设备空车试运行和系统设备空车

联动试运行完成后进展，带负荷运行的初始阶段应竭力保证立式磨的稳定运行，

不要刻意追求产量等势济技术指标，而应在设备稳定运行的根底上、逐步调整设

备及工艺参数，使立式磨及系毓设备处于最正确运行状态。

在实施立式磨带负荷试运行前，请仔细阅读"本使用手册”及有关技术文件、

资料,并根据具体情况制定切实可行的实施方案。

1.立式磨大到60%负荷试运行

投料量~110.0t/h。运行时间至少100小时,其中必须有50小时连续运行。

2.立式磨大到85%负荷试运行

投料量~150t/h。运行时间至少150小时，其中必须有72小时连续运行。

3.立式磨大到90%负荷试运行

投料量~160t/h。运行时间至少200小时,其中必须有72小时连续运行。

在整个带负荷试运行过程中，要求设备运转平稳，无异常响声，各零部件无

过热现象。然后满负荷运行。

注意：每次投料开机前，应认真检查各蛾接爆栓有无松动现象，人磨枪查磨

机和磨盘以及别高器精子有无异常情况，并认真分析前一次运行记录，制定下一

次投料试运行方案。

特别注意：磨机投料前立式磨系统要求慎热，去除系统内水价，覆热时温

度不宜升温过快，控制在每小时温升在60围内；停磨后不能立即町开磨口进

展检修，以防磨内速沙，损坏磨内零件。这两点主要是防止磨相湿套因热帐冷

缩而炸裂。

需要说明是，带负荷试运行的投料量是我们根据经历估算出来的，由于各地

水湿生料质、种的不同，实际运行时可适当熠减投料量，以保证主电机的电流值

接近其额定电流的百分比。IO,在进展立式磨60%负荷试运行时，投料量~

110Vh,如果实斥运行时主电机电流低于其『定电流的60%,则可适当增加投料

量；反之，如果实除运行时主电机电流高于其额定电流的60%,则应适当减少投

料量。另外，各阶段带负荷试运行的运行时间是进展下一阶段试运行前所必须到

达的运行时间，这并不是说，只要到达垓运行时间就必须进入下一阶13的带负荷

试运行，各工厂可根据生产管理，人员培训等实麻情况适当延长各试运行阶段的

运行时间。

五、人员培训

操作工的操作技能是立式磨正常运行的关的因素，因此应把人员培训放在非

常重要地位。在立式磨试运行之前，就应该对操作人员进展必要的理论培训，除

此之外，如果有可能，应将操作人员送往类似的工厂进展实地培训。进入立式磨

试运行和调试阶段,在完本钱说明所列的试运行和调试工作以外，人员培训也应

是这一阶段的主要内容。在空负荷试运行阶队应提供较为充裕时间让操作人员

自己动手操作段经，并到达较为熟练的程度。在带负荷试运行阶段，尤其在低负

荷运行时，是操作人员进展实麻操作训练的大好时机,如果设备运行正常，就应

该让操作人员自行操作和调整设备，而技术人员可在一旁指导其操作和调整，在

立式磨正式投入生产前，操作人员必须到达相应的操作水准，独立地发现和解决

立式磨在运行中可能出现的问题，只有这样才能保证立式磨平安稳定地运行，最

终到达和超过合同规定的经济技术指标。

大、磨机的操作

1.工作原理

主电机通过主减速机带动磨盘转动，同时热贝从进风口进入磨机，物料从下

料口落在磨盘中央，在离心力的作用下枷料向磨盘边缘移加，在碾磨区受到磨想

的碾压而粉碎，并继续向磨盘边缘移动，直到在贝环处被气流带起，一局部较大

的颗粒被吹回到磨盘上重新粉磨，另一局部更大的和较重的颗粒〔包括坚硬的杂

物）则通过风环落到磨机的下壳体中,最后被刮料板制入排渣口排出机外。粉

状物料随气流一起上升通过磨机上壳体进入刖离器的分级区，在刖离器转子叶片

的作用下，其中的相粉落回磨盘重新粉配合格的细粉〔即产品〕则的气流一起

经出风口出磨，并在收尘段备中收集。物料中的水份在气固体充分接触过程中被

媒干，并到达所要求的产品水价。

立式磨集粉磨、烘干、分级和气力输送于一体，各部件之间必须相互的调形

成有机的整体，才能充分发挥作用。另外操作时应注意以下几个问题：

稳定的科层

立式磨采用料床粉磨，因此稳定的科层对立式磨的平安运行至关重要。在

正常情况下，磨内的料层厚度大到60~90mm,此时磨机运转平稳，磨音柔和，

外循环料量根本保持不变。料层太薄，磨机震动大；科层太厚，磨机负荷大而粉

磨效率降低，严重时也会造成剧烈震动。

物料平衡

从物料平衡的角度分析问题能够有效地指导立式磨的操作。在立式磨的运

行过程中，喂料量、的磨能力、气流输送量〔成品量〕、用渣量〔外循环量〕应

处于平衡状态。在嗯料量一定的情况下，如果粉磨能力僦乏则会造成大量的吐适,

并且吐清越来越多，此时应适当增加高压油站的工作压力，以增强粉磨能力或适

当减少隈料量;反之，粉磨能力过强，则料层逐渐减薄最终引起磨机震动，此时

应适当减少高压油站的工作压力或幅加隈料量。月一种情况是，如果粉磨能力适

宜而气流输送能力秋乏，同样会造成大量吐渣，但其中的细粉含量较大，此时应

加大风量、增微输送能力。Silt,在立式磨的操作过程也运用枷料平衡原理预

先发现立式磨运行中的问题，从而采取相应的措锢，防止不必要的停机。

风量与贝温

本立式磨采用负压操作，其锄料揄送、分纵、烘干均需大量的热风。贝量

首先应能满足输送物料的要求，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出

去；风量过大不仅造成浪费，还会造成产品胞相。风温上下应根据人磨物料水折

大小来决定。水价大应提高网温，水馀小则降低贝温，但人磨风温应W350七。

另外，为防止水呢生料磨袋收尘器结露，应控制出磨风温在80~90七*国内。

2.开机前的准备工作

首先应确认别离器减速机、主减速机、磨奉以及磨机其它需洞滑的部件是

否已力II注了相应牌号的洞滑4,并保证别离器转子、磨相、磨盘等转动部件无卡

死和金属摩擦现象，必要时，可手盘联轴器检查别离器转子转动情况；进人鹿内

盘动磨机一圈检查磨程转动是否灵活〔赖先应高磨里抬起〕；在主减速机蛛轴器

处在车，检查磨盘转动时有无异常现象o注意！应预先启动洞滑站给主减速机供

油，严禁无油盘车！

另外，开机前全面检查加压装置的工作精祝也是十分必要的。阳如，蓄能

器中是否充人相应压力的氮气，高压油站、管路等有无漏油现象，高压油站的工

作压力能否正常调整，换向阳的换向是否可靠、有效。

如果立式磨是第一次投料运行，首先必须通过立式磨空负荷试运行.

3.开机航序

⑴启动加滑油站

调整供油压力，注意供油温度是否到达规定的要求，如果供油温度低，请翻

开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。洞滑油站的操作和要

求详见"刈滑油站使用维护说明书"。

(2)抬起磨相

用加压装置将四只磨掘抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。在

此之前，应调整好限位装置。注意：磨柜的布把高度是有限的，一般不超过

100mmo

⑶开别离器电机

请将调速控制器调至零位再启动电机，然后慢慢调整电机特速，直至所需

的转速。在此过程中，应密切注意别陶器的运转情况。

⑷启动主电机

注意空载电流，检查磨机空运转时有无异常声响，并再次检查耐滑油供油

情况。

⑸投料落混

投料后大约60-90秒后〔具体时间长短应根据隈料量大小而定〕，即可操

作高压油站落下磨轮，然后开启液压油泵〔预先已设定好高压油站的工作压力〕。

磨机正常运行后既可停顿高压油泵电机。

综上所述，立式磨的开机顺序为：

湖滑油站开启一抬垠一启动别离器一主电机T投料落相。

4.磨机运行中的操作H监视

立式磨处于稳定的运行状态时,无需对其实施具体的操作,并能长期运行。

只有当*一工艺或设备参数发生变化时，才需对相应的工艺或段备参数作适当调

整，以适应变化了的工艺或段备参数，保持立式鹿持续稳定地运行。控制室里的

仪器和仪表可以帮助生产人员准确地了解这些工艺和设备参数，用虬产量、温

度、压力、电流等。除此之外，生产人员还要经常地到现场进展巡视，检查段备

各取接螺栓是否有松动现象，简听设备声音是否异常，观察段备运行是否稳定。

事实证*仪器仪表监视与现场巡视对生产的顺利进展都是不可缺少的。

设备运行记录是生产管理的重要手队它能帮助技术人员和操作人员介折

和解决立式磨运行中出现的问题，指导今后的操作，提高操作水平。Silt,在正

常情况下应每小时作一次记录，而在工艺和设备参数变化较为频繁时，适当埴加

记录次数,另外，出现的散:也应详细记录在案。

5.停机过程

立式磨的停机分为正常停机和紧急停机。正常停机是在有组织、有方案的

情况下进展的，而紧急停机是磨机在正常运行时机到一般顿想不到的情况,例如

机械故悌、磨内进入铁块、磨机剧烈振动等，为防止造成更大的损失而采取的停

机手段。

正常停机

首先停顿喂料，此时仔细观察限位螺灯和底位弹性头的距离，待接触时立

即翻开高压油站旁路卸有隔18.1进展即压,然后停主电机,最后将别离器转速

慢幔降为零，然后停耨离器电机。启动抬班指令，高压油泵电机启动，换向隅换

向，磨鼎处于拾掘状态〔四工作油缸所对应的进回油油路上的高压截止阀正常工

作全开〕，注意：尽量保证四只磨眼同时抬杷，到位后触动限位开关，关闭相应

的电磁高压截止阀。直到四只磨粒抬起，最后关闭高压油站电机。

注意：主电机停顿后，请不要马上停顿润滑油站的运行，而应让其继续运行

大约10分仲。假设很快要进展下一次开机，则无需停顿洞滑油站的运行。

正常停机顺序如下:

停f隈料T磨混钳荷T停主电机一停别离器电机一抬根一停洞滑油站电机

紧急停机

首先启动快速抬湿指令，停顿喂料，然后根据现场情况是否停主电机及刖离

器电机。

其停机颤序为：

快速抬湿一停顿隈料一停主电机一停刷离器甩机一停润滑油站电机

十分紧急停机

其停机额序为：

停主电机一停顿喂料T抬上一停别离器电机T停洞渭油站电机

五、可能出现的问题及解决方法

如果操作和维护适当，本立式磨不应该有任何问题和故靖，热而一旦出现

问题和JI蹄，就应该立即发现和解决。

根据我们的经历，操作时可能会出现下面一些问题:

1.立式磨震动

原H解决办法

科层不稳定检查喂料量是否稳定。

档料环高度不适宜，适当增臧挡科环高度。

风量缺乏枪查人磨风管有无堵塞，烟加排风机风量。

磨盘上有异物去除异物并检查除铁器有无故婵。

2.磨机压差上升

原Q解决办法

检溟系统故障检查枪浏和显示仪表有无故蹿

隈料量偏大减少磨机隈料量

如果主电机额定功率允许，适当增加高压油站工作

压力。

细度过细降低别离器的转速

3.出磨贝温下降

原E9解决办法

物科水分大墙参加磨贝温

减少循环贝量〔因为循环风内含大量水汽〕

减少磨机嗯料量

磨机漏风枪查磨机法兰、磨混门密封以及镇风嗯料机等有无

滑风现象。

4.产品细度缺乏

原H解决办法

刖离器转速设定不提高转速

当

出磨风量过大减少排贝机负荷调处风量

七、系统操作

7.1、工艺流程

工艺流程如下图。从图中可以看出，经微机配料后的原料由皮带机输送，

经除铁器除铁后进入夕卜循环提升机提升，通过债风隈料机喂人立磨内能转的磨盘

上，同时，窑尾的热风被抽入磨内。磨盘上原料在离心力作用下向磨盘边缘移动,

被磨馄横压成细粉，在风坏处即被由下至上的高速热气流抽出，脚时班被雅干。

局部大颗粒从风环处落下从排渣口排出，由外循耳提升机提升重新人磨。细粉随

气流通过动态刖离器，相就破制离落下重新柳磨，合格细粉随气流进入旃风收生

器，被收集成为产品，由输送机设备送至生料库，出旋贝收尘器的含尘废气进入

立磨排风机，出风机的废气进入窑尾收尘器。

7.2、系统投料运行前的准备工作

系统运行前，应M主机及辅机作认真检查和调整工作，检查和调整工作不

仅在试运转时要做，底且系统长时间停机后再次，言动前都必须这样做。

⑴、对原料的检查：

系统运行前，应检查原料的储量、水价、品抻等情况，系统运行中要保证

原料能连续供给，防止立式磨因断料停机。

〔2〕、立磨本体检查：

1、磨一限位装置

2、蓄能器的充氮压力，皮囊内氮气压力为油缸工作压力的60~70%,并随油

缸工作压力的变化而变化。

3、液压站油位。

4、液压站油泵电机转向。

5、试验液压*紧装置。

6、调整平安避。

7、减速机稀油站油位。

8、冷却水流量。

9、润滑油泵转向。

10、传动装置的电气联领。

11s别离器轴承耐滑脂的情况。

12、别离器减速机的油位。

13、别离器转向°

14、刖离器转速可调及现场与中央控制室对应。

7.3、系统额定运行参数一览表：

序号«定参数*围备注

1隈料量180~220t/h

2立磨人口负压500~1000Pa

3立磨人口温度£300七

4立磨压差5000~6000Pa空车时约2000Pa

5立磨出口贝温80~90t

6立磨主电机电流运行中有较大波动

7主风机电潦

8*紧装置压力8~12Mpa

9别离器转子转速30~80r/min

7.4、系统的启动操作：

经过运行前的准商工作，即通知有关岗位准备开机〔注意通电、通水）

1、启动立磨稀油站油泵，调整油压至0.15~0.25MPa,当油泡240七时，开启

冷却水，当油温W25七时开启加热器，温度到达25席即停加热器。

2、启动液压油站，调整磨机在适宜位置。

3、按以下一序开机:

揄送设备一＞收生器下爆旃输送机一＞收生器分格轮一别离器〔调在设定值〕

T主风机［进风口关闭〕一除铁器一锁风嗯料机T循环提升机一立磨主电机一

料皮带机一＞撤机配料。

4、逐步开启排风HI风口，观察贝机电流为A,适当调整热风门及循环反

门，控制出磨风温温升＜60七/1h,贝温＜90用，对系统预热。

5、当出磨风温到达90七时，即可按设定产量调整微机配料。

6、投料到30~6。秒后，按设定工作压力落花。

7、调整各风口，保持系统温度、压力在设定值*围内。

8、通知化验室取样，根据结果调整细度：

7.5、系统运行中的调整和检查

㈠、系统运转中的操作要领

为了保证系统的正常运行，必须保证隈料量、尺压、风量和贝温的稳定，

单个参数的变化会引起其他参数的变化，系统的产量和能耗均受影响。因此在操

作中要密切观察各种参数的指示和变化情况。

1、对原料的观察

(1)、巡检员和操作员要经常注意原料粒度、水价、品抻、流量，以便操作

上作相应的调整。

(2)、金属杂物混入磨内，会引起磨机震动并造成较大危害，操作中应常规

察除铁器运行是否正常，当立磨突然发生振动时，应立即停磨查清原因，必要时

人磨内检查。

2、对立磨压差的控制

立磨压差一骰控制在5000~6000Pa,以保证适宜的风量，磨内压差的变

化在其他条件不变时，主要受喂料量的影次因此要稳定磨机喂料量。

3、磨机振动的控制

磨机在正常运转时其振动较小，当磨机振动明显时，应倬磨枪查，以保护

磨机免遭破坏。造成振创过大可能有下面的一些原因，应分析原因作针对性处理:

⑴、磨盘上料层太薄或太厚；

⑵、金属异物进入磨内；

(3)、隈人大量的大块硬物料；

⑷、风量太少，成品未能及时送出；

(5)、别离器枝速过高，循耳负荷太大；

⑹、磨掘轴承损坏；

(7)、原料中硬物料比例太大，细粉量太少；

在磨机超负荷运行，板动加大，此时应观察主电机电流增大精况，报警后

应及时处理。

4、磨机喂料量的控制

保持料层厚度稳定是操作控制的重要内容，料层的的稳定是磨机平安运行

的前提条件，磨内喂料量可以通过三种方法来测示：

⑴、磨粒限位装置间隙；

⑵、磨机的动力〔即主电机电流〕;

⑶、皮带称的计量。

料层过厚，会出现以下现象：

⑴、磨机压差增大；

⑵、磨机振动增大；

(3)、磨机电流增加;

⑷、磨机吐渣量增力D。

料层过薄，会出现的现象：

⑴、磨机振动增大;

⑵、磨机压差变小；

⑶、主电机电流墙力D;

5、磨机风量的控制

HRM3400磨机设计出磨风量为420000m3/h,以满足物料被输送和烘干的

要求。在操作中,当用量变化较大时必须及时调整。

⑴、风量太小会出现以下情况：

a、不能在成品及时送出，磨内循环量加大，磨机过负荷，产品细度过细;

b、风环处风速能，磨机时渣量僧加；

⑵、风量过大时会出现以下情况：

a、产品细度变粗;

b、立磨压差墙加；

c、主风机能耗期长；

6、产品细度的控制

生料细度过相将会影响熟料的烧成，细度13细则导致磨机产量降低、电耗

增加，在生产中，操作人员必须根据化验室每小时生料细度的测定结果及时调整

别离器转速,使细度控制在R0.08w14~16%*围内。

(二)、系统在运转中的故障排除

1、磨机一障的排除

(1)、当人磨枷料粒度过大时〔细粉少〕，磨机振动会明显墙加，这意味着磨

机斌速机将会出现危除，当振动过大时，应立即得机枪杳。

⑵、原料仓储料缺乏

一旦原料仓俯料袂乏，应及时补充，否则立磨继续运行会因断料导致立磨

板动，当出现断料时,必须及时采取减压抬融地，待恢复供料后再落堀加压。

长时连续料应停机。

⑶、物料中混入大块金属

在磨机正常运行叽突然发生振动，一般情况可能是物料中混入大块金属,

此时必须立即停机，并进入磨内检有磨盘、磨用是否损坏，同时取出金属块，另

外还要检查除铁器工作状况是否正常。

⑷、主网机工作中断

立磨必须立即停料抬机，防止磨机过载，假设短时间不能解决，则停机检

查。

⑸、磨机压差过大

假设大量吐渣应液少喂料量或停料，待吐法量减少再正常供料，同时观察

压差指示变化,其可能原因：

a、限料系统故惮，喂料过多；

b、磨内风环阻塞；

c、网量过大;

b、别离器转速过高，导致生料细度过细；

e、指示失误；

⑹、磨机压差过小：

a、隈料系统放号，喂料量过小或中断；

b、指示失误；

c、贝量过小；

假设压差指示过大或过小而磨机前后的压力指示显示正常，说明压差指示

失误，磨机可继续工作。

⑺、液压*7力下降:

可能原因：

a、油泵内漏；

b、油缸内漏;

c、压力平安流流IB失灵;

假设设备完好，可起动油泵重新开场工作，停泵后仍能保压，否则停机检修。

(8)、减速机精油站的洞滑油压和流量到达最小值：必须查明原因前方可开

机。

(9)、减速机轴瓦温度过高，予示将发生放脚，应停机，查明原因前方可开

机。

(10)、磨机吐酒严重:

可能原因：

a、磨机过教；

b、磨机通风量过水;

c、磨内挡料圈磨损或损坏;

d、磨机进料口、出风口或收尘器及管道法兰连接处漏网严重。

e、须网喂料机磨损严重，领风不严。

2、按如下停机题序停机:

停进料皮带一停除铁器T磨机枪掘一停主电机T停循环提升机一停镇风喂

料机一停立磨洞滑油虬

3、逐步关闭贝机进反附、停贝机。

4、停别离器

5、约20分钟后，停旋网收尘器分格轮一＞停螺旋输送机。

6、关闭冷却水，阀门。

八、紧急停车及业理：

㈠、—殷紧急状N：

1、停配料微机一停立磨主电机

2、根据情况，假设短时间停机枪查，调整各阀门，保持系统风压、贝温

在空运行状态，假设长时间停机，技停机领序逐步停机。

（二）、十分紧急状况:

1、立即停立磨主电机,然后停料〔当撤机自控投用时，按急停按钮）

2、根据情况，攒顺序做好短时间停机或全部停机工作。紧急停机后必须

和有关部门配合，尽快查清原因，及时处理发现的问题。

第四局部HRM3400立式磨维护及检修

一、说明

设备的维护保养是保证设备平安、高效运行的重要内容，应特重视。设备在

运何中，由于使用状况的变化必然会使设备发生这样或那样的不正常现象，加之

地脚螺栓和其它紧固件的松动、洞滑油的损耗、等部件的磨损等。这些情况都会

引起段备状况的恶化。如不及时处理将会导致设笛过早磨损，甚至会发生严重的

设备放脚，从而减少了设备的使用寿命。

HRM3400立式磨是一抻集机械、电器、液低、材料、热工等多学科为一体

的技术密集型烘干兼粉磨设备。鉴于此，对HRM3400立式磨的维护保养比其它

水泥段备更为重要，因此要建立更加完善的操作使用制度、三级巡回检查制度、

岗位责任制等。

二、磨机的维护及检修

HRM3400立式磨维护保养及检修应着重在润滑、液压、调整、紧固等几方

面多做工作。下面将详细阐述HRM3400立式磨的维护保养及检修。

1、巡检：

对整个立式磨常观枪查，可防止由于维护湖滑不当造成的意外停机，通过

定期枪查使易损件可以得到及时更换，保证设备的运转率。

正常检查

⑴、日检：

对磨机总体的检查

a、观察是否有不正常的碟音和震动，检查地删螺栓有无松动，版速机的油

位是否在正常*国内;

b、检查磨机油泵的工况是否正常，油压、油温是否在规定“围，冷却水是

否畅通;

c、每日还需对磨机刖离器、领风喂料机等设备的运转部件的涧滑点进展检

查,并按制定的洞滑制度加油;

d、检查所有主要设备的地删螺栓及联接蟆栓是否松动；

⑵、周枪：

a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站、稀油站的油位;

b、检查所有密药，必要时调整、更换领风喷料机的橡胶板，停机时，进磨

内观察磨根相套和时板磨损情况，必要时机套翻面使用；

c、检查别离器叶片磨损情况；

⑶、长期停机后重点检查：

*些检查工程与周检一样，并做如下工程检查：

a、检查磨机四个磨理的磨损及润滑情况；

b、检查磨盘上磨损件的紧固情况；

c、检有磨花、磨盘、种板、风环及磨机的其它部位的磨损；

d、检查液压却是否漏油，必要时更换密封件；

e、检查磨机出风管的磨损程度；

f、检查顿风喂料机磨损程度，必要时更换密封橡放板，对磨损部位进展补

机

g、检查所有大孔门、检修门及法兰的密封，必要时设法更换;

2、维护保养及检修

⑴、别离器

别离器位于磨机顷部，属低阻回转型别陶器，它具有选粉效率高、运行可

靠、产品细度调节容易等优点。它由电机、减速机、主轴及轴承、转子、导向

静叶片、灰斗、壳体和出风口等主要零部件组成。

维护保养

启动前和运转中的检杳正常运转条件

电动机、减速机的连接螺栓是否紧固电动机的电流不得超过Si定

各洞滑点的油量情况，油质是否符合电流值

要求别离器叶片断裂或掉落必殖

电动机的电流波动情况，如电流波动停机更换

应查找原因浦速机出现异常用声和震旗

电动机的核速，控制仪表和实限转速不得运转

值对应

检修

散一现象处理方法

别离器转速最高，成品细度依然不合检查电动机的实标转速和控制

格器的转速值是否对麻

刖一器叶片磨损严重,停立式