DB41-T 2459-2023 水泥产品能效评价导则

ICS27.01041IDB41/T2459—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14能耗等级 25技术要求 26统计范围和计算方法 37节能管理和措施 5 6附录A（规范性）水泥产品能效评价评分方法 8DB41/T2459—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河南省发展和改革委员会提出并归口。本文件起草单位：河南省计量测试科学研究院、河南省节能和能源中心、河南省循环经济与节能协会、河南省建筑材料工业协会、天瑞水泥集团有限公司、南阳大阳节能技术有限公司。本文件主要起草人：刘文芳、邵珺、陈滢锜、高明伟、刘彩霞、李雪飞、程媛媛、丁振宇、张申、贾卓雅、郑超超、梁二芳、杨林、任秋红、丁海玲、王艳艳、李贝贝、王瑞、孙晓林、王红勃。DB41/T2459—20231水泥产品能效评价导则本文件规定了水泥产品能耗等级、技术要求、统计范围、计算方法、节能管理措施和能效评价。本文件适用于通用硅酸盐水泥产品能耗的统计、计算和能效评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T213煤的发热量测定方法GB/T384石油产品热值测定法GB/T2589综合能耗计算通则GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB17167用能单位能源计算器具配备和管理通则GB/T21372通用硅酸盐水泥熟料GB/T27977水泥生产电能能效测试及计算方法GB/T30727固体生物质燃料发热量测定方法GB/T33652水泥制造能耗测试技术规程GB/T35461水泥生产企业能源计量器具配备和管理要求3术语和定义GB175、GB/T2589、GB/T12723、GB/T21372界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1熟料单位产品综合能耗在统计报告期内，用能单位生产水泥熟料消耗的各种能源，折算1t水泥熟料消耗的能源量。3.2熟料单位产品综合煤耗在统计报告期内，用能单位生产水泥熟料消耗的煤、柴油等燃料量，折算成1t水泥熟料消耗的标准煤量。3.3熟料单位产品综合电耗在统计报告期内，用能单位生产水泥熟料消耗的电能，折算成1t水泥熟料消耗的电能。3.4水泥单位产品综合能耗在统计报告期内，用能单位生产水泥消耗的各种能源，折算成1t水泥消耗的能源量。DB41/T2459—202323.5水泥单位产品综合电耗在统计报告期内，用能单位生产水泥消耗的电能，折算成1t水泥消耗的电能。4能耗等级4.1水泥单位产品综合能耗和综合电耗等级见表1，其中1级能耗最低。表1水泥单位产品综合能耗、综合电耗等级4.2熟料单位产品综合能耗、综合煤耗和综合电耗等级见表2，其中1级能耗最低。表2熟料单位产品综合能耗、综合煤耗、综合电耗等级4.3水泥制备工段电耗见表3，其中1级能耗最低。表3水泥制备工段电耗等级5技术要求5.1生产水泥和水泥熟料产品的现有企业，其单位产品能耗指标应满足表1、表2、表3中3级要求。5.2生产水泥和水泥熟料产品的新建、改建和扩建企业，其单位产品能耗应满足表1、表2、表3中1级要求。5.3当生产水泥和水泥熟料产品的企业厂区位置海拔高度大于1500m时，水泥单位产品综合能耗、熟料单位产品综合能耗、综合煤耗与综合电耗的3级指标应为表1、表2中3级数值与海拔修正系数的乘积。海拔修正系数按式(1)计算：K——海拔修正系数；1.179——回归修正系数；0.211——回归修正系数；PH——水泥窑所处环境大气压，单位为帕(Pa)；P0——海平面环境大气压，取值为101325，单位为帕(Pa)。DB41/T2459—202335.4当水泥产品中熟料比例超过或低于75%，每增减1%，水泥单位产品综合能耗等级1级、2级、3级指标值应相应增减1.10kgce/t、1.15kgce/t和1.20kgce/t。5.5当企业采用协同处置或替代燃料时，其单位产品综合能耗、综合煤耗与综合电耗各等级指标值计算应扣除协同处置的能耗量和替代燃料量。6统计范围和计算方法6.1统计范围6.1.1熟料单位产品综合能耗统计范围水泥熟料产品生产企业用能管理范围内，从原燃料进入生产厂区到水泥熟料产出的主要生产过程和辅助生产过程消耗的各种能源．不包括用于基建、技改等项目建设期消耗的能源，如果采用协同处置或替代燃料，应当单独统计其消耗的能源量和替代的燃料量。烧成系统废气用于余热电站时，应当统计余热电站发电量及余热发电自用电量。固体燃料发热量应按GB/T213和GB/T30727的要求测定，液体燃料发热量应按照GB/T384石油产品热值测定法测定，电能消耗量的统计应符合GB/T27977的要求。水泥熟料生产企业能源消耗量不包括矿山消耗的能源量。6.1.2水泥单位产品综合能耗统计范围水泥产品生产企业用能管理范围内，从原燃料进入生产厂区到水泥熟料产出的主要生产过程和辅助生产过程消耗的各种能源，不包括用于基建、技改等项目建设期消耗的能源，如果采用协同处置或替代燃料，应当单独统计其消耗的能源量和替代的燃料量。烧成系统废气用于余热电站时，应当统计余热电站发电量及余热发电自用电量。固体燃料发热量应按GB/T213和GB/T30727的要求测定，液体燃料发热量应按照GB/T384石油产品热值测定法测定，电能消耗量的统计应符合GB/T27977的要求。6.1.3水泥制备工段电耗统计范围水泥产品生产企业用能管理范围内，从水泥熟料、石膏及混合材调配库底到水泥成品入水泥储存库等符合GB/T33652的要求的水泥制备工段统计范围内消耗的电量。电能消耗量的统计应符合GB/T27977的要求。6.1.4能耗统计计量器具要求水泥产品生产企业应按照GB17167和GB/T35461的要求配备能源计量器具。6.2计算方法6.2.1熟料单位产品综合煤耗熟料单位产品综合煤耗按式(2)计算：esh——熟料单位产品综合煤耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)；n——消耗的能源品种数；mi——熟料产品综合能耗统计范围内的第i种燃料的消耗总量，单位为千克(kg)；DB41/T2459—20234Qidw——熟料产品综合能耗统计范围内的第i种燃料的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克QBM——每千克标准煤发热量(按GB/T2589规定)，单位为千焦每千克标准煤(kJ/kgce)；psh——统计报告期内符合GB/T21372的要求的水泥熟料总产量，单位为吨(t)；Ehe——统计报告期内单位熟料余热发电折算的标准煤量，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)，按式0.1229——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤千瓦时[kgce/(kW•h)]；whe——统计报告期内余热电站总发电量，单位为千瓦时(kW•h)；w0——统计报告期内余热电站自用电量，单位为千瓦时(kW•h)。6.2.2熟料单位产品综合电耗熟料产品综合电耗按式(4)计算：wsh——熟料单位产品综合电耗，单位为千瓦时每吨(kW•h/t)；wsh——熟料产品综合电耗统计范围内的电能消耗总量，单位为千瓦时(kW•h)。6.2.3熟料单位产品综合能耗熟料单位产品综合能耗按式(5)计算：Esh——熟料单位产品综合能耗，单位为每千克标准煤每吨(kgce/t)。6.2.4水泥单位产品综合电耗水泥单位产品综合电耗按式(6)计算：ws——水泥单位产品综合电耗，单位为千瓦时每吨(kW•h/t)；ps——统计报告期内符合GB175的要求的水泥产品总产量，单位为吨(t)；ws——水泥产品综合电耗统计范围内的电能消耗总量，单位为千瓦时(kW•h)，按式(7)计算：wfm——统计报告期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦时(kW•h)；pshx——统计报告期内企业生产水泥用熟料消耗量，单位为吨(t)；wm——统计报告期内混合材预处理消耗的电能，单位为千瓦时(kW•h)；wg——统计报告期内石膏预处理耗电量，单位为千瓦时(kW•h)；wfz——统计报告期内应分摊的辅助生产用电量，单位为千瓦时(kW•h)。DB41/T2459—20235当企业全部采用外购熟料生产水泥时，式(7)中wsh按零计算；当企业外购部分熟料生产水泥时，式(7)中wsh应采用本企业熟料单位产品综合电耗数据。6.2.5水泥单位产品综合能耗水泥单位产品综合能耗按式(8)计算：Es——水泥单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)；g——统计期内水泥企业水泥熟料平均配比，%；eh——统计报告期内水泥制备系统(包括水泥混合材烘干)所消耗燃料折算标准煤量，单位为千克标准煤(kgce)。当企业全部采用外购熟料生产水泥(水泥粉磨站)，式(8)中esℎ按零计算；当企业外购部分熟料生产水泥时，式(8)中esh应采用本企业熟料单位产品综合能耗数据。6.2.6水泥制备工段电耗水泥制备工段电耗按式(9)计算：wsg——水泥制备工段电耗，单位为千瓦时每吨(kW•h/t)；wsg——水泥制备工段电耗统计范围内的电能消耗总量，单位为千瓦时(kW•h)。6.3多条生产线企业的产品能耗计算企业用能单位有多条产品生产线时，应按生产线分别计算能耗，共用系统部分的能耗应按产品产量比例分摊计算；多条生产线生产同一产品时，按照产品加权平均法计算产品能耗指标；企业最终产品按各类产品加权平均计算(单生产线生产多种产品时，最终产品各项指标计算参照此款执行)。7节能管理和措施7.1节能基础管理7.1.1企业应按照GB/T23331规定的要求建立能源管理体系。7.1.2企业应对单位产品能源消耗量和用电量进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立能耗目标责任制度。7.1.2.1企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗监测管理中心，能源消耗数据、能耗计算和考核结果的文件档案应处于受控管理状态。7.1.3企业应根据GB/T24851的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。7.2节能技术管理GB/T13470、GB/T13469、GB/T13462、GB/T17954和GB/T19065等相关标准经济运行的要求，同时设备能效等级应符合GB18613、GB19761、GB28381、GB19762、GB24790、GB20052、GB24500的要求。DB41/T2459—202368能效评价8.1评价等级划分评价机构或人员按照附录A给出的水泥产品能效评价评分方法对水泥生产企业进行评价，并给出综合评分，根据综合评分将水泥产品能效评价等级划分见表4，其中A级指标最优，水泥产品能效评价低于60分的企业，应及时采取节能措施优化改善。表4评价等级划分综合评分（S）8.2评价程序8.2.1确定评价范围评价前应明确评价涉及的生产设施清单，确定评价范围，并形成书面记录。边界划分应由评价机构或人员确定，并明确告知水泥生产企业或管理方。8.2.2确定评价周期评价前应明确评价涉及的时间段(评价周期)，应选择系统正常运行的时间段作为评价周期。8.2.3资料收集评价前应根据确定的评价范围、评价周期收集系统相关设计、选型、运行、管理等技术和管理文件，包括但不限于：a)系统设计资料；b)设备台账，包括系统边界内的器件清单；c)评价周期内的生产能耗统计报表、财务报表，各类试验\化验台账统计表等；d)日常班组记录表、微机台账等原始证明材料；e)检验人员资质、化验设备的维护记录、培训记录等；f)节能改造证明文件及其它。8.2.4评价实施8.2.4.1水泥生产系统运营或管理方应合格证系统运行符合安全、节能、环保等法律法规和强制性标准的要求。8.2.4.2评价机构或人员按照附录A，通过查阅和核对设计文件、统计报表、原始记录、声明文件、分析/检测报告、相关第三方认证证书等支持性材料的方式给出评分。必要时也可通过座谈、实地调查、抽样调查等收集相关评价信息。每项评分结果应有文件化资料作为印证材料，无印证材料的评分项分值为0。8.3编制评价报告评价报告的内容应包括：a)企业基本情况；DB41/T2459—20237b)评价工作的实施过程简述；c)评价实施团队；d)评价范围；e)评价收集的资料清单；f)评价指标的