2025年中职（数控技术）数控磨削加工试题及答案

2025年中职（数控技术）数控磨削加工试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案填涂在答题卡相应位置。1.数控磨削加工中，砂轮的硬度对磨削质量有重要影响。砂轮硬度选择不当可能导致的问题是A.砂轮磨损过快B.工件表面粗糙度达不到要求C.磨削效率降低D.以上都是2.数控磨床的坐标系中，Z轴一般定义为A.平行于工件装夹面B.垂直于工件装夹面且指向工件C.平行于砂轮轴线D.垂直于砂轮轴线3.磨削时，工件的转速对磨削效果有影响。转速过高可能会出现A.工件表面烧伤B.砂轮堵塞C.磨削力过大D.加工精度提高4.数控磨削加工中，冷却液的主要作用不包括A.降低磨削温度B.冲走磨屑C.提高砂轮硬度D.减少砂轮与工件间的摩擦5.砂轮的粒度号越大，其磨粒A.越粗B.越细C.粒度号与磨粒粗细无关D.无法确定6.数控磨床的定位精度主要取决于A.控制系统的精度B.机械传动部件的精度C.砂轮的质量D.冷却液的流量7.磨削细长轴类零件时，为减少工件的变形，可采取的措施是A.减小磨削力B.提高工件转速C.增加砂轮硬度D.加大冷却液流量8.数控磨削加工中，编程时刀具半径补偿的作用是A.提高加工精度B.简化编程C.保护刀具D.以上都是9.砂轮的组织号越大，其气孔率A.越高B.越低C.组织号与气孔率无关D.无法确定10.数控磨床的重复定位精度是指A.机床坐标轴在相同条件下，重复定位时的位置精度B.机床坐标轴在不同条件下，定位时的位置精度C.机床坐标轴在一次定位过程中的精度D.机床坐标轴在空载运行时的定位精度11.磨削加工中，工件材料的硬度越高，磨削时A.磨削力越小B.磨削温度越低C.砂轮磨损越快D.加工表面质量越好12.数控磨床的进给系统通常采用A.液压传动B.气压传动C.电气传动D.机械传动13.砂轮的修整是为了A.恢复砂轮的切削性能B.提高砂轮的硬度C.增加砂轮的粒度号D.改变砂轮的组织14.数控磨削加工中，粗磨时的磨削余量一般比精磨时A.大B.小C.相同D.不确定15.磨削加工中，工件的装夹方式应保证A.装夹牢固，定位准确B.装夹方便，便于操作C.装夹力越大越好D.装夹力越小越好16.数控磨床的控制系统主要由A.数控装置、伺服系统和测量反馈装置组成B.数控装置、液压系统和电气系统组成C.伺服系统、测量反馈装置和机械传动部件组成D.数控装置、测量反馈装置和冷却系统组成17.砂轮的平衡是为了A.减少磨削时的振动B.提高砂轮的转速C.增加砂轮的磨削效率D.降低砂轮的磨损18.数控磨削加工中，精磨时的切削用量选择原则是A.较大的磨削深度、较高的砂轮转速和较低的工件转速B.较小的磨削深度、较高的砂轮转速和较高的工件转速C.较大的磨削深度、较低的砂轮转速和较低的工件转速D.较小的磨削深度、较低的砂轮转速和较高的工件转速19.磨削加工中，工件的材料韧性越大，磨削时A.磨削力越大，但磨削温度越低B.磨削力越小，磨削温度越高C.磨削力越大，磨削温度越高D.磨削力越小，磨削温度越低20.数控磨床的自动测量装置可用于A.测量工件的尺寸B.测量砂轮的磨损量C.测量冷却液的温度D.以上都是第II卷（非选择题共60分）21.（10分）简述数控磨削加工的特点。22.（10分）说明砂轮的选择原则。材料题（20分）23.（10分）某零件材料为45钢，硬度为220HBW，要求加工后尺寸精度为IT6，表面粗糙度为Ra0．8μm。请制定该零件的数控磨削加工工艺方案，包括磨削余量、磨削工艺参数等。综合题（20分）24.（10分）在数控磨削加工中，如何保证工件的形状精度？请结合具体的磨削方法进行说明。案例分析题（20分）25.（10分）在数控磨削一批轴类零件时，发现部分零件的圆柱度超差。分析可能导致该问题的原因，并提出相应的解决措施。答案：1.D2.C3.A4.C5.B6.B7.A8.D9.A10.A11.C12.C13.A14.A15.A16.A17.A18.B19.C20.D21.数控磨削加工的特点：加工精度高，可保证较高的尺寸精度和形状精度；加工效率高，自动化程度高，可减少人工操作时间；能加工复杂形状的工件；砂轮磨损可通过数控系统进行补偿；可实现多轴联动，适应不同的加工需求。22.砂轮的选择原则：根据工件材料选择，如磨削硬度高的材料选用硬度较高的砂轮；根据加工要求选择，尺寸精度要求高选粒度细的砂轮，表面粗糙度要求高选粒度更细的砂轮；根据磨削方式选择，粗磨选组织疏松的砂轮，精磨选组织紧密的砂轮；考虑磨削效率和成本等因素。23.磨削余量：单边留0.2-0.3mm。磨削工艺参数：砂轮选用粒度为60-80号，硬度为中软的砂轮；磨削深度粗磨时取0.05-0.1mm，精磨时取0.01-0.02mm；砂轮转速根据砂轮直径合理选择，一般在1500-3000r/min；工件转速根据磨削情况调整，粗磨时较慢，精磨时较快；冷却液选用具有良好冷却和润滑性能的磨削液。24.采用成形磨削法保证形状精度：对于具有特定形状的工件，如凸轮、齿轮等，通过设计与工件形状相匹配的成形砂轮，直接磨削出所需形状。在磨削过程中，严格控制砂轮的修整精度和磨削参数，确保砂轮与工件的形状一致性。采用数控系统精确控制砂轮的运动轨迹，按照预设的形状程序进行磨削，从而保证工件的形状精度。25.可能原因：砂轮磨损不均匀，导致磨削力不一致；工件装夹不牢固，磨削时产生位移；磨