2025年高职航天装备精密制造技术（装备检测技术）试题及答案

2025年高职航天装备精密制造技术（装备检测技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.以下哪种检测技术常用于航天装备零部件的尺寸精度检测？A.激光干涉测量法B.超声波探伤法C.磁粉探伤法D.射线探伤法2.航天装备中，对于高精度齿轮的齿侧间隙检测，常采用的方法是？A.塞尺测量B.百分表测量C.压铅丝法D.卡尺测量3.检测航天装备发动机叶片表面缺陷，最适合的无损检测方法是？A.渗透检测B.涡流检测C.超声波检测D.磁粉检测4.航天装备制造中，检测材料内部微小裂纹最有效的方法是？A.射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测5.对于航天装备中复杂形状零件的三维轮廓测量，常用的技术是？A.三坐标测量仪B.激光扫描测量C.光学显微镜测量D.卡尺测量6.航天装备检测中，用于测量材料硬度的仪器是？A.硬度计B.卡尺C.千分尺D.万用表7.检测航天装备电子元件焊点质量，可采用的检测技术是？A.X射线检测B.红外热成像检测C.超声波检测D.磁粉检测8.航天装备中，检测零件表面粗糙度的常用量具是？A.粗糙度仪B.卡尺C.千分尺D.百分表9.以下哪种检测技术可用于航天装备复合材料内部缺陷检测？A.超声波检测B.射线检测C.微波检测D.以上都是10.航天装备制造中，检测零件直线度误差的方法是？A.水平仪测量B.百分表测量C.三坐标测量仪测量D.以上都可以11.检测航天装备金属材料化学成分，常用的方法是？A.光谱分析B.金相分析C.硬度测试D.探伤检测12.航天装备中，检测零件圆柱度误差的仪器是？A.三坐标测量仪B.圆柱度仪C.百分表D.卡尺13.对于航天装备中微小零件的重量检测，精度要求高时应选用？A.电子天平B.磅秤C.弹簧秤D.台秤14.航天装备检测中，检测零件表面平整度可采用？A.塞尺测量B.水平仪测量C.百分表测量D.以上都可15.检测航天装备橡胶密封件的密封性能，常用的方法是？A.气密检测B.水压检测C.油密检测D.以上都是16.航天装备制造中检测零件位置精度，常使用的仪器是？A.三坐标测量仪B.经纬仪C.水准仪D.以上都可能用到17.检测航天装备电路板线路连通性，常用的工具是？A.万用表B.示波器C.逻辑分析仪D.频谱分析仪18.航天装备中，检测零件材料疲劳寿命的试验方法是？A.疲劳试验B.拉伸试验C.压缩试验D.硬度试验19.检测航天装备光学镜片表面曲率精度，可采用？A.曲率计测量B.干涉仪测量C.显微镜测量D.卡尺测量20.航天装备检测中，检测零件装配后的同心度，常用的方法是？A.百分表测量B.三坐标测量仪测量C.光学对中仪测量D.以上都可以第II卷（非选择题共60分）（一）填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请将正确答案填写在横线上。21.航天装备检测技术主要包括无损检测技术、______检测技术和功能检测技术等。22.三坐标测量仪可以测量零件______、形状和位置误差等几何参数。23.超声波检测利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会产生______的原理来检测内部缺陷。24.硬度测试方法有布氏硬度测试、洛氏硬度测试和______硬度测试等。25.航天装备检测中，______检测用于确定材料或零件是否符合设计要求的尺寸。（二）简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。26.简述激光干涉测量法在航天装备检测中的应用原理及优点。27.说明渗透检测在航天装备检测中的适用范围及操作步骤。28.简述磁粉检测检测航天装备铁磁性材料表面和近表面缺陷的原理及局限性。29.举例说明航天装备检测中如何运用硬度测试来保证零件质量？（三）分析题（共15分）答题要求：本大题共3小题，每小题5分。根据所给材料进行分析。材料：在航天装备制造过程中，对某关键零件进行检测时，采用了超声波检测方法，但检测结果显示有疑似缺陷信号。进一步采用射线检测进行复查。30.为什么在超声波检测后还要进行射线检测复查？31.若射线检测结果也不明确，还可以考虑采用哪些检测方法来确定缺陷情况？32.分析在航天装备检测中多种检测方法综合运用的重要性。（四）案例分析题（共10分）答题要求：本大题共2小题，每小题5分。阅读案例，回答问题。案例：某航天装备在进行飞行试验后，发现部分电子元件出现故障。经过检测，发现是电路板上的焊点存在虚焊现象。33.请分析导致焊点虚焊的可能原因，并提出预防措施。34.对于已出现虚焊的焊点，应如何进行修复，修复后如何进行质量检测？（五）设计题（共5分）答题要求：本大题共1小题，5分。根据要求进行设计。35.设计一个针对航天装备小型零件表面粗糙度检测的简易流程，要求包含检测工具及主要步骤。答案：1.A2.C3.A4.B5.B6.A7.B8.A9.D10.D11.A12.B13.A14.D15.A16.D17.A18.A19.B20.D21.几何量22.尺寸23.反射波24.维氏25.尺寸26.原理：利用激光干涉原理测量长度变化。优点：精度高、非接触测量等。27.适用范围：检测非多孔性材料表面开口缺陷。步骤：预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、施加显像剂、观察记录。28.原理：铁磁性材料表面和近表面缺陷会产生漏磁场吸附磁粉。局限性：仅适用于铁磁性材料，对埋藏较深缺陷检测效果差。29.如在航天发动机零件制造中，通过检测毛坯硬度判断材料质量，加工后检测硬度保证加工质量，装配后检测硬度确保配合精度。30.超声波检测可能存在误判，射线检测可更直观准确显示内部缺陷情况，进行复查。31.可考虑采用超声相控阵检测、TOFD检测、金相分析等方法。32.多种检测方法综合运用可提高检测准确性和可靠性，避免单一方法误判漏判，全面评估零件质量。33.原因：焊接工艺不当、焊接参数不合适、零件表