道路工程水泥稳定级配碎石（石屑）基层施工方案

道路工程水泥稳定级配碎石（石屑）基层施工方案一、方案概述本方案针对道路工程水泥稳定级配碎石（石屑）基层施工，明确车行道与人行道基层的结构设计、施工流程、技术要点、质量控制及安全保障措施。车行道下基层采用15cm厚4%水泥稳定石屑层，上基层采用35cm厚6%水泥稳定级配碎石层；人行道基层采用15cm厚6%水泥稳定石屑层。施工采用集中厂拌混合料、自卸车运输、稳定土摊铺机摊铺、振动压路机碾压的机械化作业模式，旨在通过标准化、规范化施工，确保基层具有足够的强度、稳定性、平整度及耐久性，为后续面层施工奠定坚实基础，保障道路工程整体质量符合设计及现行规范要求。二、编制依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）《水泥稳定土基层施工技术规范》（DG/TJ08-2110-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）本工程施工图纸、地质勘察报告及设计交底文件项目施工组织设计及现场施工总体部署要求相关安全生产法律法规及行业安全施工管理规定三、施工总体部署（一）施工顺序排水工程施工完毕→粘性土路基验收→4%水泥稳定石屑下基层（人行道6%水泥稳定石屑层）施工→养护至设计强度→6%水泥稳定级配碎石上基层施工→养护→质量检测→进入下一工序（二）施工区段划分根据道路施工图纸及现场条件，将道路划分为若干施工区段，按“从起点到终点、分段施工、连续推进”的原则组织施工，每区段长度控制在200~300m，避免因施工区段过长导致混合料失水过快，影响压实效果。（三）资源配置计划1.人力资源配置序号工种人数职责资质要求1项目经理1统筹协调施工进度、质量、安全等工作具备道路工程施工管理经验2技术负责人1负责技术方案实施、技术交底、现场技术指导道路工程相关专业工程师及以上职称3施工员3现场施工组织、工序衔接、人员调度助理工程师及以上职称4测量员2施工测量放样、高程控制、轴线复核持有测量作业操作证5试验员2混合料配合比控制、现场质量检测（压实度、含水量等）持有试验员证书6机械操作员8操作拌和机、摊铺机、压路机、自卸车等设备持有相应机械操作证7普工15混合料摊铺辅助、找补整型、养护、现场清理经过安全培训合格8安全员2现场安全巡查、隐患排查、安全交底持有安全员证书9质量员2施工质量检查、验收复核持有质量员证书合计/45//2.主要施工机械设备配置序号设备名称型号/规格数量用途备注1稳定土拌和机/1台集中拌和水泥稳定混合料带自动计量装置2稳定土摊铺机/2台混合料摊铺可调节摊铺厚度、速度3压路机8t1台混合料稳压振动式4压路机15t2台混合料压实振动式5自卸车15t8辆混合料运输车况良好，防雨覆盖6洒水车8t2辆混合料养护、现场降尘带洒水喷头7装载机5t2台原材料装载、混合料辅助摊铺/8平地机/1台混合料摊铺后整平/9打夯机/4台井位四周等局部人工摊铺区域夯实/10全站仪/1台施工测量放样/11水准仪/2台高程测量、找平/12钢尺50m2把长度量测/133m直尺/2把平整度检测/14灌砂筒/2套压实度检测/15重型击实仪/1套压实度试验/16含水量测定仪/2台混合料含水量检测/四、施工准备（一）技术准备组织技术人员深入学习施工图纸、设计说明及相关规范标准，明确基层结构尺寸、水泥剂量、压实度、强度等关键技术参数，编制详细的技术交底文件。由实验室进行混合料配合比设计，确定水泥、石屑（级配碎石）、水的最佳比例，确保混合料满足设计强度（抗压强度＞4.5MPa）及施工和易性要求，配合比设计文件在开工前7天提交监理工程师批准。对施工人员进行专项技术培训和安全交底，重点培训混合料拌和、摊铺、碾压、养护等关键工序的施工工艺及安全注意事项，考核合格后方可上岗。进行施工测量放样，根据设计图纸放出道路中心线、边线及高程控制点，设置边桩，拉设横断面线，标注基层设计厚度及松铺厚度。（二）现场准备路基验收：排水工程施工完毕后，对粘性土路基进行全面验收，检查路基的压实度、平整度、高程、宽度等指标，符合设计及规范要求后方可进行基层施工。场地清理：清除路基表面的杂物、浮土、积水，确保路基表面洁净、干燥、平整。原材料堆放：划分水泥、石屑、碎石等原材料堆放区域，设置标识牌，水泥采用防潮棚存放，防止受潮变质；石屑、碎石分类堆放，避免混杂。施工道路：修整施工便道，确保拌和站、施工现场之间运输畅通，避免运输车辆颠簸导致混合料离析。水电准备：接通施工用水、用电线路，确保拌和站、施工现场供水、供电稳定，满足施工需求。（三）原材料准备与检验1.原材料要求水泥：采用普通硅酸盐42.5级水泥，具有出厂合格证及化验报告，进场前进行强度、安定性、凝结时间等指标检验，合格后方可使用；水泥存储时间不宜超过3个月，超过期限需重新检验，合格后方可使用。石屑：质地坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量≤3%，最大粒径≤1cm，级配符合设计要求，进场前进行筛分、含泥量等指标检验。碎石：压碎值≤30%，有机质含量≤2%，最大粒径≤31.5mm，集料中少含或不含塑性指数的土，级配连续、均匀，进场前进行筛分、压碎值、有机质含量等指标检验。水：采用自来水，水质符合混凝土拌和用水要求，无杂质、污染。2.原材料检验所有原材料进场后，按规范要求进行抽样检验，检验合格后方可投入使用，不合格原材料严禁进场；施工过程中定期对原材料进行复检，确保质量稳定。五、核心施工工艺（一）施工工艺流程粘性土路基验收→测量放样→原材料进场检验→混合料集中拌和→混合料运输→混合料摊铺→找补整型→稳压（8t压路机）→压实（15t压路机）→质量检测→合格→养护→基层完成→进入下一工序（二）关键施工技术要点1.混合料拌和拌和前检查拌和机运行状态，确保自动计量装置准确，调试好拌和参数（拌和时间、转速、加水量等）。严格按实验室确定的配合比进行配料，水泥、石屑（级配碎石）、水采用自动计量装置计量，计量允许误差：水泥±1%，集料±2%，水±1%。混合料拌和时间不少于90s，确保拌和均匀，无离析、结块现象，色泽一致；拌和过程中根据原材料含水量变化及时调整加水量，使混合料达到最佳含水量（根据试验段确定），一般比最佳含水量高1%~2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。拌和好的混合料及时运输至施工现场，运输时间不宜超过2h，避免混合料初凝；运输车辆车厢底部及侧面应清洁、光滑，防止混合料粘结，运输过程中用防雨布覆盖，防止雨淋、日晒导致含水量变化。2.混合料摊铺摊铺条件：摊铺时气温应在+8℃以上，且无雨天；路基验收合格后，方可进行摊铺作业。摊铺厚度：车行道4%水泥稳定石屑下基层一次性摊铺，设计厚度15cm，松铺厚度按（1.31.35）×设计厚度确定，即19.520.25cm。车行道6%水泥稳定级配碎石上基层分两层摊铺，每层设计厚度17.5cm，松铺厚度每层22.75~23.625cm。人行道6%水泥稳定石屑层一次性摊铺，设计厚度15cm，松铺厚度19.5~20.25cm。摊铺作业：采用稳定土摊铺机摊铺，摊铺机行驶速度控制在1.5~2.0m/min，保持匀速行驶，确保摊铺厚度均匀、表面平整；摊铺机螺旋布料器转速与摊铺速度匹配，避免混合料离析。人工配合摊铺机进行找补整型，对摊铺过程中出现的离析、缺料、凹陷等部位及时补料、整平；在摊铺机无法工作的部位（如井位四周、道路边角等），采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10~15cm，摊铺后用木耙整平，并用打夯机夯实，压实度达到设计要求。摊铺过程中跟踪测量高程及平整度，及时调整摊铺机熨平板高度，确保基层高程、横坡符合设计要求。3.混合料碾压碾压原则：遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快”的原则，在水泥终凝前（一般为3~4h）完成全部碾压作业，避免超时碾压导致基层强度下降。碾压顺序：稳压：混合料摊铺、整平后，立即用8t振动压路机进行稳压，碾压速度1.5~1.7km/h，碾压2遍，初步压实混合料，消除摊铺痕迹。压实：稳压完成后，用15t振动压路机进行碾压，碾压速度2.02.5km/h，碾压68遍，相邻碾压轮迹重叠1/2后轮宽，碾压顺序由道路两侧向路中心推进，先压路边2~3遍后逐渐移向中心，确保无漏压区域。终压：最后用15t压路机静压1遍，消除振动轮迹，使基层表面平整、光滑。碾压过程控制：碾压过程中设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入施工区域，避免影响压实效果。若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，翻松混合料晾干至最佳含水量或更换混合料后再重新压实；若出现推移现象，适量洒水后整平压实。碾压至基层表面平整，无明显轮迹，压实度≥95%，抗压强度＞4.5MPa。接缝处理：分段施工时，衔接处预留50cm不碾压，供下一段施工机械回转使用，待下一段混合料摊铺完成后，一并压实。纵向接缝：采用垂直相接的方式，前一段施工末端的斜口铲除，使基层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺，确保接缝处压实度达标，无明显接缝痕迹。横向接缝：尽量减少横向接缝数量，接缝处采用垂直相接，碾压时重点压实，确保接缝平整、密实。4.养护混合料摊铺压实后，立即进行养护，养护方式采用淋水养护，洒水车配备专用喷头，避免水流冲刷基层表面。养护期根据气温确定：平均气温低于15℃时，养护期为7天；平均气温高于15℃时，养护期为3天。养护期间保持基层表面湿润，每天洒水次数不少于3次（高温天气适当增加），避免基层干燥开裂。养护期间禁止一切车辆（包括施工车辆）驶入基层区域，防止基层被碾压损坏。五、质量控制标准及措施（一）质量控制标准序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1密实度≥95%每1000㎡1点灌砂法、重型击实试验2平整度≤10mm每20m1点3m直尺量取最大值3厚度±10mm每50m1点钢尺量测（钻孔或挖坑）4宽度不少于设计值每40m1点钢尺量测5中线高程±20mm每20m1点水准仪测量6横坡±20mm、±0.3%每20m1点水准仪测量7抗压强度＞4.5MPa每2000㎡1组（3块）标准养护28d后抗压试验8含泥量石屑≤3%，碎石≤3%每批次进场1次筛分法9水泥剂量±0.5%每2000㎡1点滴定法（二）质量控制措施原材料质量控制：建立原材料进场检验制度，所有原材料必须有出厂合格证及检验报告，进场后按规范抽样复检，合格后方可使用。原材料堆放规范，水泥防潮、石屑（碎石）分类堆放，避免混杂、污染。混合料质量控制：严格按配合比配料，拌和机自动计量装置定期校验，确保计量准确。混合料拌和均匀，无离析、结块现象，出场前检测含水量、水泥剂量，不符合要求的混合料不得出场。混合料运输过程中防雨、防晒，避免含水量变化及初凝。摊铺质量控制：摊铺前复核路基高程、平整度，合格后方可摊铺。控制摊铺厚度、速度，确保摊铺均匀、平整，人工找补整型及时，避免出现离析、缺料等问题。碾压质量控制：碾压机械组合合理，碾压顺序、速度、遍数符合要求，确保压实度达标。碾压过程中及时检查，发现“弹软”“推移”等问题立即处理，避免留下质量隐患。养护质量控制：养护及时、到位，保持基层表面湿润，养护期内禁止车辆通行。定期检查养护效果，发现基层表面干燥、开裂等问题及时处理。过程检测控制：施工过程中加强质量检测，重点检测压实度、平整度、高程、厚度等指标，发现偏差及时调整。每道工序完成后进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。六、安全保障措施（一）一般安全措施建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员及作业人员的安全职责，落实安全管理措施。所有施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如机械操作员、电工等）必须持有相应特种作业操作证，严禁无证上岗。施工现场设置明显的安全警示标志（如禁止通行标志、减速标志、施工警示灯等），划定作业禁区，夜间施工配备充足的照明设备。施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）布置和管理，设置漏电保护器，电线架空铺设，严禁私拉乱接。加强施工现场消防管理，配备充足的消防器材（灭火器、消防沙等），定期检查维护，确保完好有效；严禁在施工现场吸烟，违规使用明火。合理安排施工进度，避免疲劳作业；高温天气做好防暑降温措施，低温天气做好防冻保暖措施。（二）专项安全措施机械作业安全：施工机械进场前进行全面检修，确保性能良好；作业前进行安全技术交底，操作人员熟悉设备操作规程。机械作业时，设专人指挥，指挥信号清晰、准确；机械之间保持安全距离，避免碰撞。压路机碾压作业时，操作人员不得随意离开操作台，禁止在压路机前后方站人；摊铺机作业时，避免人员靠近螺旋布料器及熨平板。运输车辆行驶平稳，严禁超速、超载；卸料时听从指挥，避免碰撞摊铺机或其他设备。摊铺作业安全：人工找补整型时，与摊铺机保持安全距离，避免被摊铺机碰撞或被混合料烫伤。井位四周人工摊铺时，注意井口防护，防止人员坠落；作业前检查井口覆盖是否牢固，作业过程中设置警示标识，严禁踩踏未固定的井盖或防护设施。碾压作业安全：碾压区域设置刚性围挡或警示带，明确作业边界，禁止非作业人员及车辆进入。碾压过程中，压路机操作人员密切观察周边环境，尤其是靠近道路边坡、基坑边缘作业时，需保持安全距离，防止边坡坍塌或设备倾覆。多台压路机联合作业时，前后间距不小于3m，左右间距不小于1.5m，避免相互干扰或碰撞；坡道碾压时，遵循“上坡减速、下坡匀速”原则，严禁空档滑行。临时用电安全：施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配备总配电箱、分配电箱、开关箱，实行“三级配电、两级保护”，开关箱与用电