现浇剪力墙结构施工方案

现浇剪力墙结构施工方案一、总则（一）编制目的为规范现浇剪力墙结构施工全过程，明确钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等关键工序的操作标准、质量控制及安全要求，确保工程质量符合设计及现行规范规定，保障施工安全、高效推进，依据相关法规与技术标准，结合工程实际情况，制定本方案。（二）编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）本工程施工图纸、地质勘察报告及施工组织设计国家及地方关于建筑施工的法律法规及相关规定（三）适用范围本方案适用于本工程现浇剪力墙结构的全部施工内容，包括钢筋制作与绑扎、大模板安装与拆除、混凝土浇筑与养护、空心砖砌体等工序，涵盖从施工准备到竣工验收的全过程。（四）工程概况本工程为现浇剪力墙结构，主体结构包含墙、柱、梁、板等构件，配套砌体工程采用空心砖砌筑。工程质量要求高，施工需重点把控钢筋连接质量、模板安装精度、混凝土浇筑质量及砌体砌筑工艺，确保结构安全稳定。二、施工准备阶段（一）技术准备图纸会审：组织设计、施工、监理、建设单位进行图纸会审，澄清钢筋布置、模板尺寸、混凝土强度等级、砌体构造等技术疑问，形成会审记录。方案编制：编制专项施工方案，明确各工序施工工艺、质量标准、安全措施及进度计划，报监理工程师审批后实施。技术交底：分级进行技术交底，包括项目技术负责人对施工员交底、施工员对班组交底，重点明确关键工序操作要点、质量控制措施及安全注意事项，交底记录签字存档。工艺评定：对钢筋电渣压力焊、闪光对焊等连接工艺进行评定，确定最佳焊接参数；对混凝土配合比进行试配，确保满足设计强度及施工性能要求。（二）材料准备与验收1.主要材料钢筋：采用HRB400、HPB300级钢筋，应有出厂合格证、质量证明书，进场后按规定抽样复验（拉伸、弯曲试验），合格后方可使用。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告，进场后存储于干燥通风处，防止受潮变质。砂石骨料：中砂含泥量≤5%（M5及以上砂浆）或≤10%（M5以下砂浆），碎石最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4，进场后抽样检验。外加剂：选用缓凝型、泵送型等外加剂，应有出厂合格证及性能检测报告，掺量经试验确定。模板材料：多层板（18mm厚，柱模22mm厚）、50×100mm方木、Φ48钢管、穿墙螺栓（带止水环及无止水环）、脱模剂（水性脱模剂）。砌体材料：空心砖、实心砖，品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明及试验报告单。2.材料验收流程进场检验：检查材料外观质量（钢筋无锈蚀、裂纹；模板无破损；砖无缺棱掉角）、规格型号及质量证明文件，关键材料（钢筋、水泥、外加剂）需见证取样复验。存储管理：钢筋按级别、规格分类堆放，底部垫高防潮；水泥按批号堆放，保质期内使用；模板平放整齐，避免重压；砖堆放高度不超过2m，防止坍塌。（三）机具设备准备与调试1.钢筋工程设备加工设备：钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电渣压力焊机、闪光对焊机、套丝机。检测设备：钢筋保护层测定仪、焊缝探伤仪。调试要求：开机前检查设备性能，调整加工参数（如钢筋切断长度、弯曲角度、焊接电流），确保加工精度符合要求。2.模板工程设备主要机具：塔吊、电焊机、电钻、扳手、锤子、水平尺、线坠、撬棍、托线板。支撑系统：Φ48钢管、扣件、顶托、穿墙螺栓、塑料套管。调试要求：检查钢管、扣件质量，确保无弯曲、锈蚀；模板拼装前检查板面平整度，涂刷脱模剂均匀。3.混凝土工程设备搅拌运输设备：商品混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵。振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。检测设备：坍落度筒、试模、抗压强度试验机。调试要求：检查输送泵管连接牢固，振动器运转正常；试模尺寸准确，涂刷脱模剂。4.砌体工程设备主要机具：搅拌机、磅秤、手推车、瓦刀、大铲、托线板、线坠、水平尺、灰桶。调试要求：搅拌机运转正常，计量设备（磅秤）校验合格。（四）现场准备场地平整：清理施工现场杂物，平整材料堆放区、加工区及运输通道，确保场地承载力满足施工要求。测量放线：根据施工控制网，弹设墙身线、柱边线、门窗洞口位置线及标高线，经复核无误后作为施工基准。作业面准备：钢筋工程：墙、柱钢筋绑扎前，清理基层杂物，弹设钢筋位置线；预留水电箱盒、预埋件，办理隐蔽工程验收。模板工程：安装模板前，抹好砂浆找平层（不伸入墙身），清理模板板面并涂刷脱模剂；外架搭设牢固，满足操作要求。混凝土工程：浇筑前检查模板密封性、钢筋保护层厚度，清理模板内杂物；搭设浇筑脚手架及作业平台。砌体工程：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，立皮数杆（注明门窗洞口、拉结筋、圈梁位置），砖提前浇水湿润。（五）人员准备人员配置：配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员3名、质量员2名、安全员2名，以及钢筋工、模板工、混凝土工、砌筑工、焊工、起重工、电工等作业人员，确保各工序施工人员充足。资质要求：焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持有有效特种作业操作证；钢筋工、模板工经专业培训后上岗。人员培训：对所有施工人员进行安全教育及技能培训，重点培训钢筋连接、模板安装、混凝土振捣、砌体砌筑等关键技能，确保人员具备相应操作能力。三、钢筋工程施工（一）施工总体流程钢筋进场验收→钢筋加工→钢筋运输→墙柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→楼梯钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽工程验收（二）钢筋加工加工流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋连接（焊接或机械连接）加工要求：调直：钢筋调直后表面无损伤，直线度偏差≤L/1000（L为钢筋长度）。切断：采用钢筋切断机切断，切口垂直于轴线，无马蹄形、毛刺，长度误差±5mm。弯曲：钢筋弯曲角度准确，弯钩长度符合设计要求，HRB400级钢筋末端无弯钩（设计要求除外）。连接：直径≥22mm钢筋宜采用焊接或机械连接，直径＜22mm钢筋可采用绑扎连接，搭接长度符合规范要求。（三）钢筋连接1.电渣压力焊适用范围：直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向钢筋连接。施工流程：钢筋端头清理→安装焊接夹具→放置引弧钢丝球→填充焊剂→通电引弧→电渣过程→挤压断电→接头冷却。质量控制：焊包均匀饱满，突出钢筋表面≥4mm，无烧伤、裂纹。接头轴线偏移≤0.1d（d为钢筋直径）且≤2mm，弯折角≤4°。每300个接头为一批，切取3个试件做拉伸试验，合格后方可继续施工。2.闪光对焊适用范围：热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊。施工流程：钢筋端头清理→安装钢筋→调整焊接参数→连续闪光→顶锻→接头冷却→质量检查。质量控制：接头无横向裂纹，与电极接触处无明显烧伤。接头轴线偏移≤0.1d且≤2mm，弯折角≤4°。每300个接头为一批，切取3个拉伸试件和3个冷弯试件，试验合格后方可继续施工。（四）钢筋绑扎1.墙柱钢筋绑扎施工流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→安装保护层垫块。质量控制：柱箍筋加密区长度及间距符合设计要求，箍筋弯钩135°，平直长度≥10d。剪力墙钢筋双向受力，所有交点逐点绑扎，绑扎铁丝扣成八字形；双排钢筋之间设拉筋，间距≤600mm。保护层垫块绑在钢筋外侧，间距≤1000mm，确保保护层厚度符合设计（一般为25mm）。2.梁板钢筋绑扎施工流程：画钢筋间距线→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→绑扎梁钢筋→铺板底层钢筋→绑扎板钢筋→安装保护层垫块。质量控制：梁钢筋保护层垫块垫在受力筋下，间距≤1000mm；双排钢筋之间用短钢筋垫起，保证排距。板钢筋绑扎顺扣或八字扣，外围两根钢筋交点全部绑扎，其余交错绑扎；双层钢筋之间设马凳，确保上层钢筋位置。主次梁交接处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上，保证保护层厚度。3.楼梯钢筋绑扎施工流程：画钢筋位置线→绑扎楼梯底板筋→绑扎踏步筋→安装保护层垫块。质量控制：钢筋锚固长度符合设计要求，踏步筋与底板筋绑扎牢固。施工缝留置在楼梯段1/3部位，钢筋连续贯通。（五）质量标准主控项目：钢筋品种、规格、数量、连接方式符合设计要求；受力钢筋保护层厚度偏差±3mm（梁、柱）、±2mm（板、墙）。一般项目：钢筋绑扎牢固，无松动；箍筋间距偏差±10mm；钢筋弯起点位置偏差±20mm。四、模板工程施工（一）施工总体流程模板设计→模板加工→模板拼装→模板安装→模板校正→模板固定→预检→混凝土浇筑→模板拆除→模板清理保养（二）大模板安装1.墙模板安装施工流程：准备工作→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装外墙内侧模板→合模前隐检→安装外墙外侧模板→校正固定→预检。安装要求：模板就位后，用撬棍按墙位线调整位置，对称调整地脚螺栓，用托线板校正垂直度，确保偏差≤3mm/层。穿墙螺栓间距水平≤400mm、竖向≤600mm，最下一排距地面200mm；外墙采用带止水环的穿墙螺栓，内墙采用无止水环螺栓，外套塑料套管。模板接缝严密，缝隙≤2mm，防止漏浆；角模与墙模连接牢固，避免错台。2.柱模板安装施工流程：柱模拼装→安装柱模→校正垂直度→固定柱模→预检。安装要求：柱模采用多层板拼装，四角用方木加固，对拉螺栓间距500～600mm。柱模垂直度用经纬仪校正，偏差≤H/1000（H为柱高），且≤5mm。柱模底部与基层之间用砂浆封堵，防止漏浆。3.梁板模板安装施工流程：搭设支撑系统→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装板底模板→校正标高→预检。安装要求：支撑系统立杆间距600～800mm（梁下）、1000～1200mm（板下），立杆底部设垫板，顶部设顶托。梁底模板起拱高度为跨度的1‰～3‰（跨度≥4m），确保浇筑后无下沉。板底模板铺设平整，接缝严密，与梁模交接处无缝隙。（三）模板拆除1.拆除条件侧模：混凝土强度能保证表面及棱角不受损伤（一般≥1.2MPa），可拆除。底模：板跨度≤2m时≥50%设计强度；2m＜跨度≤8m时≥75%设计强度；跨度＞8m时≥100%设计强度；梁、拱、壳跨度≤8m时≥75%设计强度；跨度＞8m时≥100%设计强度。冬期施工：外墙混凝土强度≥7.5MPa，内墙≥5MPa，方可拆除。2.拆除流程拆除穿墙螺栓→松开地脚螺栓→模板与墙体脱开→吊离模板→清理模板→涂刷脱模剂→堆放备用。3.拆除要求拆除顺序与安装顺序相反，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除时严禁用大锤敲击模板，避免损伤混凝土表面及棱角；模板吊离时平稳操作，防止碰撞墙体。模板拆除后及时清理板面灰浆，涂刷脱模剂，按规格堆放整齐，保持模板平整。（四）质量标准主控项目：模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；模板接缝不漏浆，接触面清理干净并涂刷隔离剂。一般项目：模板安装允许偏差：轴线位移≤5mm，标高±5mm，截面尺寸±2mm，表面平整度≤2mm，垂直度≤3mm/层。五、混凝土工程施工（一）施工总体流程混凝土配合比确定→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土表面处理→混凝土养护→混凝土强度检验（二）混凝土浇筑1.浇筑前准备检查模板密封性、钢筋保护层厚度、预埋件位置，清理模板内杂物；木模板浇水湿润（无明水）。检查混凝土运输车辆、输送泵性能，确保连续浇筑。制作试块：每拌制100盘且不超过100m³同配比混凝土，取样不少于1组；每工作班取样不少于1组；每楼层取样不少于1组。2.浇筑工艺墙柱混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振动器振捣，振捣棒插入下层混凝土50～100mm，振捣至表面泛浆、无气泡为止。门窗洞口两侧对称浇筑，防止模板偏移；柱浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析。梁板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，采用“赶浆法”，先浇筑梁，达到板底位置后与板混凝土一起浇筑，连续推进。板混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向振捣，表面用木抹子抹平，初凝前二次抹压，防止收缩裂缝。施工缝处理：施工缝留置在受剪力较小部位，墙留在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，板留在平行于短边的任何位置，梁留在次梁跨中1/3范围内。浇筑前清除施工缝处浮浆、松动石子，浇水湿润，铺一层同配合比水泥砂浆，再浇筑混凝土。（三）混凝土振捣插入式振动器：振捣棒移动间距≤1.5倍振捣棒半径（一般≤500mm），振捣时间20～30s，快插慢拔。振捣时避免触及钢筋、模板、预埋件，防止移位。平板式振动器：振捣板移动间距≤200mm，振捣至表面泛浆为止，重叠振捣50～100mm。（四）混凝土养护养护时间：普通混凝土不少于7d，掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。养护方法：覆盖浇水养护：浇筑完毕12h内覆盖麻袋、草包等，保持湿润。薄膜布养护：用塑料薄膜覆盖，保持薄膜内有凝结水。冬期养护：采用保温覆盖措施，防止混凝土受冻。（五）质量标准主控项目：混凝土强度等级符合设计要求；结构外观无严重缺陷；结构尺寸偏差符合规范。一般项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷；实测允许偏差：轴线位移≤5mm，标高±5mm，截面尺寸±4mm（墙、柱），表面平整度≤5mm。六、空心砖砌体工程（一）施工总体流程施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→校正→勾缝→养护→验收（二）砂浆拌制配合比：由试验室确定，计量精度：水泥±2%，砂及掺合料±5%。搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min，砂浆随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后3～4h内用完。试块制作：每一楼层或250m³砌体制作1组试块（每组6块），砂浆强度符合设计要求。（三）砌筑工艺排砖撂底：根据设计图纸及墙身尺寸，排砖撂底，确定组砌方法，上下错缝，交接处咬槎搭砌。砌筑操作：空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌至梁或楼板下时，用实心砖挤紧，砂浆填实。水平灰缝厚度10～15mm，砂浆饱满度≥80%；竖向灰缝填满砂浆，无透明缝、瞎缝、假缝。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm；预留孔洞、预埋件按设计位置设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎；拉结筋埋置长度符合设计要求，置于灰缝中。（四）质量标准主控项目：砖及砂浆强度等级符合设计要求；砌体砂浆饱满度≥80%；拉结筋位置、数量符合设计要求。一般项目：砌体允许偏差：轴线位移≤10mm，垂直度≤5mm（≤3m）或≤10mm（＞3m），表面平整度≤8mm，门窗洞口尺寸±5mm。七、质量控制措施（一）原材料质量控制建立合格分供方名录，原材料采购优先选择名录内供应商，每年考评供应商资质。原材料进场实行“三检制”，无出厂合格证、复试不合格的材料严禁使用。钢筋、水泥、外加剂等关键材料见证取样复验，留存试验报告。（二）工序质量控制钢筋工程：重点检查钢筋规格、数量、间距、连接质量及保护层厚度，隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。模板工程：模板安装后预检，检查尺寸、垂直度、密封性；拆除时严格执行拆模条件，避免过早拆模。混凝土工程：控制混凝土坍落度，振捣密实，做好养护；按规定制作试块，跟踪强度发展。砌体工程：检查砂浆配合比、饱满度，砖的含水率，拉结筋设置，确保砌筑质量。（三）常见质量通病及防治措施工序质量通病防治措施钢筋工程钢筋位移绑扎牢固，设置定位筋；模板固定可靠，浇筑时避免碰撞钢筋模板工程漏浆、错台模板接缝严密，角模与墙模连接牢固；校正后拧紧穿墙螺栓混凝土工程蜂窝、麻面振捣密实，模板清理干净并涂刷脱模剂；控制混凝土坍落度砌体工程砂浆饱满度不足计量准确，搅拌均匀；采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）八、安全保障措施（一）通用安全措施施工现场设置安全警示标志，高空作业搭设安全防护平台、挂设安全网；进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带。临时用电实行“三级配电、两级保护”，配电箱上锁管理，漏电保护器动作灵敏；电线敷设规范，严禁私拉乱接。机械设备定期检查，操作人员持证上岗；起重设备吊装时设专人指挥，信号清晰规范。（二）各工序安全措施钢筋工程：钢筋加工区设置警戒区；高空绑扎钢筋时搭设操作平台，严禁攀爬钢筋；焊接作业时清理周边易燃物，配备灭火器材。模板工程：模板安装、拆除时设警戒区，禁止无关人员进入；模板吊装平稳，避免碰撞；支撑系统搭设牢固，验收合格后方可使用。混凝土工程：输送泵管连接牢固，防止爆裂；振捣器操作人员穿绝缘靴、戴绝缘手套；浇筑作业时搭设脚手架，严禁站在模板或支撑上操作。砌体工程：砌筑高度超过1.2m时搭设脚手