道路排水工程施工方案

道路排水工程施工方案一、工程概况（一）工程简介本道路排水工程主要涵盖雨污管道铺设、涵洞施工及相关附属构筑物（雨污水检查井）建设，旨在构建完善的道路排水系统，保障道路通行安全及周边区域排水畅通。工程施工严格遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《埋地塑料排水管道施工》（04S520）、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）等现行国家标准及行业规范，确保施工质量满足设计及使用要求。（二）主要工程量序号项目名称单位数量规格备注一雨污管道1UPVC双层轴向中空壁雨水管（SN8）m95.81DN200无压力管道2UPVC双层轴向中空壁雨水管（SN8）m37.9DN300无压力管道3UPVC双层轴向中空壁废水管（SN8）m3550.55DN400无压力管道4UPVC双层轴向中空壁废水管（SN8）m329.46DN400无压力管道5雨污水检查井座257成品混凝土检查井二涵洞6三级钢筋混凝土管m187.5Φ500涵洞用7三级钢筋混凝土管m51Φ600涵洞用8三级钢筋混凝土管m17Φ800涵洞用9三级钢筋混凝土管m8.5Φ1000涵洞用二、施工总体工艺流程施工准备→测量放线→场地平整→软基处理→检测验收→沟槽开挖→基础垫层及基础施工→检查验收→管道安装→检查验收→接口处理、管带施工及检查井砌筑→检查验收→管道密闭性检验→沟槽回填→竣工验收三、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，明确工程施工重点、难点及技术要求，编制详细的施工组织设计及专项施工方案。收集工程所在地的地质勘察报告、地下管线分布图、气象资料等，查明施工区域内地下管网（燃气、电力、通信等）、构筑物的位置、走向及埋深，避免施工冲突。组织图纸会审，核对设计图纸中管道走向、管径、坡度、检查井位置及标高与现场实际情况是否一致，若存在不符或疑问，及时与设计单位沟通解决。进行技术交底，向施工班组详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处理措施，确保操作人员掌握关键技术要点。（二）物资准备管材及构配件采购：根据工程量清单采购UPVC双层轴向中空壁管、三级钢筋混凝土管、成品混凝土检查井等主要材料，所有材料进场前必须提供出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，进场后按规定进行抽样复检，合格后方可使用。辅助材料准备：准备中粗砂、砂砾石、碎石、水泥、防水砂浆、焊条等辅助材料，确保材料质量符合设计及规范要求，其中水泥、防水砂浆等需具备相应的质量检测报告。施工机械设备准备：配备挖掘机、装载机、汽车吊（20T、16T）、压路机、打夯机（人工、机械）、潜污泵、水准仪、全站仪、管道密闭性试验设备等，进场前对机械设备进行全面检修、调试，确保其性能完好、运行正常。（三）现场准备场地平整：清理施工区域内的杂物、杂草、垃圾等，对施工场地进行平整压实，确保施工机械通行及材料堆放安全。临时设施搭建：搭建项目部办公区、生活区、材料堆放区、机械设备停放区等临时设施，合理规划施工道路，保证交通畅通；搭建临时排水系统，确保施工期间场地无积水。安全防护设施设置：在施工区域周边设置围挡、警示标志，夜间悬挂警示灯，在沟槽施工两端设立明显的警告标志，警示灯间距约15米，确保施工安全。施工用水、用电准备：接入施工用水管道，确保满足施工及试验用水需求；连接施工用电线路，配备配电箱、漏电保护器等电气设备，确保用电安全。四、测量放线（一）测量依据与控制点设置测量依据：以设计图纸中的检查井坐标表、管道轴线平面图、纵断面图为主要依据，结合施工现场的水准基准点进行测量放线。控制点设置：复核施工现场已有的水准基准点，若基准点数量不足或距离过远，需增设临时水准点，临时水准点的设置应符合相关规范要求，确保其稳定性和精度；以检查井坐标点（主线管道轴线投影与检查井横轴线交点）为核心控制点，放样定位出管道中线及检查井位置，并做好明显标记。（二）测量放线操作要点首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸，若与设计存在偏差，立即通知设计单位研究处理，确保下游管线接顺。采用全站仪进行管道中线及检查井位置的精准放样，放线过程中严格遵循“先整体后局部、先控制后细部”的原则，确保测量精度符合要求（中线偏差≤±10mm，标高偏差≤±5mm）。沿管道中线每隔20-30米设置一个中线桩，在检查井位置、管道转弯处、坡度变化处等关键部位增设桩点，并在桩点旁设置护桩，便于后续施工过程中复核。用水准仪测量各桩点的地面标高，计算管道开挖深度及基础标高，在桩点上标明开挖深度、管道中心线、基础边缘线等关键数据，为沟槽开挖提供依据。测量放线完成后，报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（三）测量注意事项测量仪器（全站仪、水准仪等）需定期校验，确保其精度符合测量规范要求，测量人员必须持证上岗。测量过程中及时记录测量数据，绘制测量放线平面图，注明控制点坐标、标高、桩点位置等信息，作为施工资料存档。施工期间定期对测量控制点进行复核，若发现桩点移位、沉降等情况，及时重新放线，确保施工精度。五、沟槽开挖（一）开挖前准备充分了解开挖地段的土质（土壤种类、密实度、含水率等）、地下水水位、管道直径、埋设深度、地面构筑物分布等情况，结合这些因素确定沟槽开挖形式（放坡开挖、直壁开挖+支护等）。编制施工排水方案：若施工期间雨水量较大或地下水位较高，需提前修建排水井、排水沟等排水设施，配备足够数量的潜污泵，明确排水系统的平面和竖向布置，确保施工用水和地下水及时排出，消除对管道施工的影响；排水系统排出的水应输送至抽水影响半径范围以外，避免回流污染施工区域。对拟开挖场地地下管网情况进行详细调查，必要时采用人工挖探坑的方式探明地下管线位置，设置明显标记，避免施工过程中对市政设施及地下管道造成破坏。（二）沟槽开挖参数确定1.开挖宽度计算管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（mm），管径≤450mm时，b1=300mm；管径＞450mm时，b1=500mm；b2——管道一侧的支撑厚度（mm），按200mm计；b3——现场浇筑混凝土厚度（mm），无现场浇筑混凝土时取0。为便于下管及管道两侧夯实作业，最小沟宽可取B=（400+管外径+400）mm，确保施工操作空间充足。2.边坡坡度确定沟槽边坡坡度根据土壤种类及挖方深度确定，不加支撑时的最陡坡度应符合下表要求：土壤种类挖方深度为3m以内挖方深度为3m~6m填土、砂类土、碎石土1:0.751:1.00粘质砂土1:0.671:1.00砂质粘土1:0.501:0.75粘土1:0.331:0.50黄土1:0.101:0.25有裂缝的岩石1:0.101:0.25坚实的岩石1:01:0.10若开挖地段无放坡条件（如沿公路路面较近敷设、位于公路边坡上），应采用垂直开挖，并按施工规范要求采取支护措施（如钢板桩、土钉墙等），以免破坏路基。（三）开挖方法与施工要点沟槽开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，机械开挖为主，人工开挖为辅。机械开挖时选用挖掘机，根据沟槽宽度、深度及土质情况选择合适的挖掘机型号，确保开挖效率及质量。机械开挖应确保槽底土层不被扰动或破坏，当开挖至距槽底设计标高0.2m左右时，停止机械开挖，剩余部分采用人工清挖、修整，保证槽底平整、坡度符合设计要求。挖出土方的堆放：挖出来的土应堆放在沟槽一侧，土堆的底边与沟边保持（0.5-1）H米的距离（H为沟槽开挖深度），且不得小于0.5m；堆土高度不宜超过1.5米，距槽口边缘不小于0.8米，避免土堆荷载过大导致沟槽坍塌。施工机具不应靠近槽口边缘停放或作业，堆土及其他施工荷重不得影响附近建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。对由于开挖而暴露的泥岩，应及时采用表面封闭处理（如涂刷水泥砂浆），防止风化剥落；在有顺层裂隙、含有软弱层的陡岩边坡地带，必须分段跳槽开挖，并及时做好支撑，确保施工安全。沟槽的开挖和管线铺设与回填应连续进行，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，缩短开槽距离和亮槽时间，避免沟槽长时间暴露导致边坡坍塌或槽底土层扰动。管道交叉处理：施工时若遇到原有管道、电缆沟等构筑物，应设置可靠支撑，并在0.5m范围内采用人工开挖，严禁机械野蛮施工；根据现场实际情况和规范要求进行交叉处理，确保原有构筑物及新建管道的安全。（四）开挖注意事项沟槽开挖应避免在雨天进行，如必须施工，应采取有效的排水措施（如铺设防雨布、设置临时排水沟、配备潜污泵等），以防沟槽积水；若沟槽内出现积水，应及时采用潜污泵排水，待积水排净、槽底土层干燥后再继续开挖。严格按沟槽断面尺寸要求进行开挖，沟壁应平整，沟底坡向坡度要符合设计要求，禁止超挖；若发生超挖，超挖部分应采用级配碎石或砂卵石回填，并分层压实，压实系数不小于0.95，严禁用虚土回填。管沟开挖时，必须在沟槽施工两端设立警告标志，夜间悬挂警示灯，警示灯间距约为15米，确保施工区域安全。开挖过程中派专人监测边坡稳定情况，若发现边坡出现裂缝、滑坡、坍塌等迹象，立即停止施工，组织人员撤离，并采取加固措施（如放缓边坡、增设支撑等），待边坡稳定后再继续施工。六、管基处理与施工（一）管基处理管基处理的核心是确保沟基承载力满足设计要求（一般不低于0.2MPa），针对不同土质条件，采取相应的处理措施：回填土、松散土管基处理：对于沟基承载力低于0.2MPa的回填土、松散土，应进行夯实处理，使沟基承载力提高至0.2MPa以上。当管道位于新近填土上时，应将管底以下2.0m范围内的填土进行压实，压实系数不小于0.95（重型击实标准）。若新近填土层较松散，且填土深度不大于2m时，应将填土层挖除，重新回填级配碎石或碎石土（碎石含量不小于30%）并分层压实，压实系数不小于0.95。若新近填土层较松散，且填土深度大于2m时，应采用桩基等其他处理措施，具体根据施工时现场实际情况确定。淤泥质土、液化土层管基处理：当管道位于液化土层或淤泥、淤泥质土上，且深度不大于2m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石土（碎石含量不小于30%），并分层压实，压实系数不小于0.95（重型击实标准）。若深度大于2.0m时，可采用碎石桩、木桩等其他处理措施，具体根据施工时现场实际情况确定。当淤泥质土较浅时，应将淤泥质土全部挖除至土层承载力较高处，然后采用细土分层夯填至管基标高；当淤泥质土较深时，宜采用打设承力砼桩，桩上浇筑钢筋砼带管基。岩石管基处理：当管道局部地段位于岩石上时，应将岩石超挖300mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm，确保管道受力均匀。土基和岩基交替分布地段处理：在土基和岩基交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置300mm厚中粗砂或砂卵石垫层，避免因地基承载力差异导致管道受力不均。特殊地段处理：如施工时遇到上述未涵盖的特殊地段（如复杂地质构造、地下障碍物等），应及时通知设计人员现场勘查，共同制定处理方案。换土处理方法：采用粘性土、砂土、碎石（粒径小于20mm）进行换土，每层铺筑厚度为100～200mm，采用木夯或机械夯（夯重40kg，落距0.4～0.5m）夯实，夯实方式采用一夯压半夯，确保换填土层压实均匀、密实度达标。（二）管基施工本工程中UPVC双层轴向中空壁管等塑料管道采用砂垫层基础，三级钢筋混凝土管采用混凝土基础，具体施工要求如下：1.塑料管道砂垫层基础施工基础做法参照《埋地塑料排水管道施工》（04S520），垫层材料选用中粗砂，含泥量不大于3%。当地基承载力fak≥80KPa时，中砂垫层厚度为100mm；当地基承载力55≤fak＜80KPa或有地下水时，中砂垫层厚度为200mm。砂垫层铺设前，先清理槽底杂物、积水，确保槽底平整；砂垫层铺设应均匀、平整，采用人工摊平，并用平板振动器或打夯机压实，压实度不小于90%；砂垫层的宽度应覆盖管道基础支撑角2α范围，确保管道底部受力均匀。2.钢筋混凝土管混凝土基础施工混凝土基础采用C15或C20素混凝土，具体强度等级按设计要求执行；混凝土配合比应经试验确定，确保混凝土强度符合要求。基础施工前，按设计要求设置模板，模板应牢固、平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装完成后，复核模板中心线、标高及断面尺寸，确保符合设计要求。混凝土浇筑采用溜槽或泵送方式，避免混凝土离析；浇筑过程中采用插入式振动器振捣密实，振捣时避免碰撞模板及管道预留位置；混凝土浇筑完成后，及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达标。对于管径较大（Φ800及以上）的钢筋混凝土管，基础应设置沉降缝，沉降缝间距一般为20-30m，沉降缝位置应与检查井位置一致，缝宽20-30mm，缝内填充沥青麻絮或泡沫板等柔性材料。（三）管基质量验收管基施工完成后，报请监理工程师验收，验收内容包括：管基承载力：采用轻型动力触探或静力载荷试验检测，承载力不低于设计要求（不低于0.2MPa）。砂垫层或混凝土基础的厚度、宽度、标高：符合设计及规范要求，砂垫层压实度不小于90%，混凝土基础强度不低于设计强度等级。管基平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差不大于10mm。管基坡度：符合设计要求，无倒坡现象。验收合格后，方可进行管道安装施工。七、管道安装（一）管道运输与存放1.管道运输管道运输前，检查运输托架、垫料、捆带等保护装置是否完好，确保管道在运输过程中不受损伤；运输车辆选用平板车，管道应水平放置，并用垫木或软质材料隔离，避免管道之间、管道与车辆之间发生碰撞、摩擦。管子起运采用20T汽车吊，起吊时使用柔软的布带、悬带或绳带，带宽和承载能力根据管道重量和直径选择，严禁使用钢丝绳直接捆绑管道，防止损伤管道表面。管道起吊采用双点起吊，两点间距应符合管道长度要求，避免管道弯曲变形；严禁单点起吊或抛扔、碰击管道。管道运输过程中，车速不宜过快，避免急刹车、急转弯，确保管道运输安全；抵达施工现场后，检查管道在运输中有无损伤（如裂缝、凹陷、接口损坏等），对管道内部、外部和两端进行仔细检查，并做好记录，发现损伤严重的管道不得使用。2.管道存放管材存放场地应平整、坚实、排水畅通，避免存放在低洼积水处或松软土地上；存放场地应远离火源、热源及腐蚀性物质，防止管道老化、腐蚀。管道堆放整齐，按管径、规格分类存放，两侧采用木楔和木板挡住，防止滑动；重叠码放时不得超过三层，且层与层之间应铺设垫木，垫木位置应与管道起吊点一致，避免管道受压变形。管道存放时应注明类型、规格和数量，便于施工时取用；存放时间不宜过长，塑料管道存放时间一般不超过6个月，钢筋混凝土管存放时间不超过3个月，避免管道长期暴露导致性能下降。（二）管道安装前检查检查管道质量：管道外观无裂缝、凹陷、破损、变形等缺陷，接口平整、光滑，塑料管道壁厚均匀，钢筋混凝土管保护层厚度符合要求，出厂合格证、性能检测报告齐全。检查沟槽及管基：沟壁无裂缝、塌方危险，沟底平整、干净，无杂物、积水，管基标高、坡度、厚度、压实度等符合设计及规范要求。检查沟底宽度：满足管道安装及后续施工操作要求，沟底中心线位置准确。清除基础表面的泥污、杂物及积水，确保管道安装时与基础紧密贴合。下管前在沟槽两侧设置管道中心线标记，便于安装时控制管道位置。下管时禁止人员在沟槽内活动，确保施工安全。（三）管道安装施工1.塑料管道（UPVC双层轴向中空壁管）安装管道安装采用人工或机械下管，下管时应缓慢、平稳，避免管道碰撞沟壁或管基，确保管道位置准确。管道连接采用承插式接口，接口前清理管道承口内侧和插口外侧的污物、杂物，确保接口干净；在插口外侧涂刷专用胶粘剂或润滑剂（根据管材要求选用），胶粘剂涂刷应均匀、适量，不得漏涂。管道承插连接时，采用人力或专用工具将插口缓慢插入承口内，插入深度应符合设计要求，一般为承口长度的1/2～2/3；插入过程中保持管道中心线一致，避免接口歪斜、扭曲。接口连接完成后，用棉布擦拭干净接口处多余的胶粘剂，静置固化，固化时间不少于24小时，固化期间不得移动管道或进行后续施工。管道安装应顺水流方向进行，从下游向上游安装，便于接口密封及管道对接；安装过程中及时调整管道坡度，确保符合设计要求，坡度偏差不大于±0.3%。管道安装完成后，用中粗砂回填管道两侧支撑角范围内的空隙，回填高度至管道中心线，回填砂应分层压实，压实度不小于90%，防止管道移位。2.钢筋混凝土管安装钢筋混凝土管安装采用人工配合汽车吊下管，下管时用吊绳捆绑管道两端，保持管道水平，缓慢放入沟槽内，避免管道碰撞损伤。管道接口采用水泥砂浆抹带接口或橡胶圈接口，具体接口形式按设计要求执行。水泥砂浆抹带接口：接口前清理管道接口处的污物、浮浆，浇水湿润；在接口处铺设一层1:2水泥砂浆垫层，厚度为15-20mm；然后用1:2防水水泥砂浆抹带，抹带宽度为120-150mm，厚度为30-40mm，抹带过程中压实、抹光，确保接口严密、平整。橡胶圈接口：选用与管道管径匹配的橡胶圈，橡胶圈应无破损、老化、变形等缺陷；接口前清理承口内侧和插口外侧的污物、毛刺，在承口内侧和橡胶圈表面涂刷润滑剂；将橡胶圈套在插口外侧，确保橡胶圈位置准确、平整；然后用专用工具将插口缓慢插入承口内，插入深度符合设计要求，接口间隙均匀，橡胶圈无扭曲、脱落。管道安装过程中，及时调整管道中心线、标高及坡度，确保符合设计要求；管道接口应严密，不得有渗水现象；安装完成后，在接口处设置临时支撑，防止管道移位，待接口强度达标后再拆除支撑。（四）管道安装质量要求管道中心线偏差：≤±10mm（D≤400mm），≤±15mm（D＞400mm）。管道内底标高偏差：≤±10mm（D≤400mm），≤±15mm（D＞400mm）。管道坡度：符合设计要求，偏差不大于±0.3%。管道接口：严密、平整，无裂缝、渗漏现象；橡胶圈接口无扭曲、脱落，水泥砂浆抹带接口无空鼓、开裂。管道安装完成后，报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。八、检查井施工本工程采用成品混凝土检查井，具体施工要求如下：（一）施工准备成品混凝土检查井进场前，检查其外观质量，不得有裂缝、破损、缺棱掉角等缺陷；核对检查井的规格、型号、尺寸，确保与设计要求一致；检查检查井的出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，合格后方可进场。检查井安装前，清理沟槽内检查井基础位置的杂物、积水，确保基础平整、坚实；复核检查井基础标高、中心线位置，确保符合设计要求。（二）垫层施工检查井垫层采用C20素混凝土，垫层厚度为100-150mm，具体厚度按设计要求执行。垫层浇筑前，圈定浇筑范围，设置模板，模板应牢固、平整，确保垫层高程、厚度、尺寸符合要求。混凝土浇筑采用人工摊平，插入式振动器振捣密实，浇筑完成后及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，待垫层混凝土强度达到70%以上后方可进行检查井吊装。（三）检查井吊装采用16T汽车吊进行检查井吊装，吊装前检查吊具、绳索是否完好，确保吊装安全；吊装时采用四点起吊，保持检查井平稳，避免碰撞、倾斜。检查井吊装就位后，调整其位置、标高及垂直度，确保检查井中心线与管道中心线一致，井室垂直，预留口轴线与管道轴线相符合；检查井顶面标高应与设计路面标高一致，偏差不大于±5mm。检查井就位后，在检查井底部四周用中粗砂或碎石回填固定，防止检查井移位。（四）流槽施工流槽采用C20素混凝土浇筑，分两次浇筑：第一次浇筑至流水底，第二次浇筑形成流槽，流槽表面应与管道内壁平齐，确保水流顺畅。井室内混凝土流槽表面采用20mm厚1:2水泥砂浆分层抹面，抹面应压实、平整、顺直，不得有裂缝、空鼓现象。流槽施工完成后，及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，确保混凝土及砂浆强度达标。（五）管道与检查井连接管道与检查井连接部位应采用防水砂浆密封处理，确保接口严密、不渗水。连接时，将管道插入检查井预留口内，管道插入深度为100-150mm，确保连接牢固；然后在管道两侧和上部分别用防水砂浆填满，用振捣棒或竹筷插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。防水砂浆施工完成后，及时养护，养护时间不少于3天，确保砂浆强度达标。（六）检查井井盖安装井盖选用符合设计要求的重型铸铁井盖或复合材料井盖，井盖的规格、型号应与检查井匹配。井盖安装前，清理检查井井口杂物，确保井口平整；井盖安装应平稳、牢固，与井口贴合紧密，不得有晃动、松动现象；井盖顶面标高应与路面标高一致，偏差不大于±3mm。井盖安装完成后，在井盖周围用混凝土或沥青砂浆固定，确保井盖不会移位。（七）检查井施工质量要求检查井位置、标高：符合设计要求，中心线偏差≤±10mm，顶面标高偏差≤±5mm。检查井垂直度：采用线坠检查，偏差不大于1%。流槽：表面平整、顺直，与管道内壁平齐，无裂缝、空鼓现象。管道与检查井连接：接口严密、不渗水，防水砂浆抹面平整、牢固。井盖：安装平稳、牢固，与路面标高一致，无晃动、松动现象。九、管道穿越道路处理措施（一）处理原则管道穿越道路时，若管顶覆土厚度小于700mm，在道路基层施工过程中容易被破坏，需对该部分管道进行加固保护处理；管道基础处理方式按照《埋地塑料排水管道施工》（04S520）和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）做柔性基础处理。（二）具体处理措施1.雨水管过街加固处理雨水管最大埋置深度不大于1m，管顶至路基顶面厚度在200mm左右，需对管道进行360º刚性包裹加固。加固材料采用C20钢筋混凝土，包裹厚度不小于100mm，混凝土内设置Φ6@200的钢筋网，钢筋网应与管道保持50mm距离，确保包裹牢固。施工时，先在管道周围绑扎钢筋网，然后支设模板，模板应牢固、严密，再浇筑混凝土，浇筑过程中振捣密实，浇筑完成后及时养护，养护时间不少于14天。2.雨污管穿越公路加固处理雨、污水管穿越公路时，若管顶覆土厚度小于700mm，需对管道做加固处理，管顶混凝土厚度不小于300mm。加固基础采用级配碎石垫层，厚度为200mm，压实度不小于95%；管道两侧及顶部采用C20混凝土包裹，包裹厚度：两侧不小于150mm，顶部不小于300mm。混凝土浇筑前，在管道两侧设置保护层垫块，确保管道与混凝土之间有足够的保护层；浇筑过程中避免碰撞管道，振捣密实；养护时间不少于14天，待混凝土强度达到设计强度的80%以上后方可进行道路基层施工。十、管道密闭性检验本工程雨污水管道为无压力管道，管道安装及检查井施工完成后，需进行密闭性检验（闭水试验），具体要求如下：（一）基本要求管道密闭性检验按规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察，便于检查是否渗水。管道密闭性检验按井距分隔，长度不宜大于1km，采用带井试验方式。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井的外观检查合格，无裂缝、破损、接口松动等缺陷。管道未回填且沟槽内无积水。全部预留孔应封堵严密，不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于试验压力的合力，确保堵板牢固、不渗漏。试验水头确定：当试验段设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。（二）试验方法试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h，确保管道及接口充分吸水、饱和。试验水头达到规定要求后开始计时，观测管道的渗水量；观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，防止因水位下降影响试验结果。渗水量的观测时间不得小于30min，记录观测期间补水量、观测时间、管道长度等数据，计算管道渗水量。（三）合格标准管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有明显漏水现象。实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量：管道内径（mm）允许渗水量（m³/（24h·km））20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6080035.35100039.52管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Qs≤0.0046dj式中：Qs——每1km管道长度24h渗水量（m³）；dj——管道内径（mm）。若管道密闭性检验合格，报请监理工程师验收，验收合格后方可进行沟槽回填；若检验不合格，需查找渗漏部位，采取修补措施后重新进行试验，直至合格。十一、沟槽回填（一）回填前准备管道密闭性检验合格后，方可进行沟槽回填；未按规定进行闭水试验或闭水试验不合格的管道，不得进行回填。管道、涵洞及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行，避免因结构强度不足导致回填过程中损坏。清理沟槽内的杂物、积水，确保沟槽内干净、干燥；检查管道及检查井接口是否完好，若有破损、渗漏等情况，及时修补。（二）回填材料与压实要求回填材料选用沟槽开挖的土石方就近回填，回填料的粒径不得大于50mm，不得含有淤泥、腐殖土、杂草、树根等有害物质；若开挖土石方不符合回填要求，应更换为级配碎石、砂卵石或素土等合格回填材料。沟槽回填应分层压实、对称均匀进行，分层回填厚度不超过50cm，严禁超厚回填；压实系数按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）的规定执行，人行道下不低于0.9，车行道下不低于0.95。管区（沟槽底至管顶以上1.5m范围内）采用人工打夯机进行夯实，禁止采用推土机等大型机械直接碾压或夯实，管顶严禁使用重锤夯实，避免损坏管道及接口。管道回填必须对称进行，两侧回填高度差不得大于30cm，避免管道单侧受力导致位移、变形，造成管道接头漏水。（三）回填施工要点回填顺序：从管道两侧向中间回填，先回填管道底部支撑角范围内的空隙，再回填管道两侧，最后回填管顶以上部分；回填过程中及时调整管道位置，确保管道中心线不偏移。分层回填与压实：每层回填土铺筑均匀、平整后，采用人工打夯机或小型压路机压实，压实过程中检查回填土密实度，达不到要求时不得进行下一层回填。管顶以上50cm范围内的回填土，采用人工夯实，压实度不小于90%；管顶50cm以上至地面的回填土，可采用机械压实，压实度按设计要求执行。沟槽回填完成后，恢复地面原状，若施工区域为道路路面，需按道路施工规范要求恢复路面结构。（四）回填注意事项回填过程中派专人监测管道及检查井的位移、变形情况，若发现管道移位、接口渗漏等问题，立即停止回填，采取加固措施后再继续施工。回填施工应避免在雨天进行，若必须施工，应采取防雨措施，防止回填土含水率过高导致压实度不达标；雨后应及时检查回填土含水率，若含水率过高，需晾晒至适宜含水率后再压实。沟槽回填完成后，报请监理工程师验收，验收内容包括回填材料、压实度、地面标高及管道位移情况等，验收合格后方可进行后续工程施工。十二、质量保证措施（一）组织保证成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工员、质检员、安全员、材料员为成员的质量管理小组，明确各成员职责，确保质量管理工作落到实处。建立质量责任制，将质量责任分解到各个施工班组及个人，实行“谁施工、谁负责”的原则，对出现质量问题的班组及个人进行追责。定期召开质量专题会议，每周至少召开1次，分析施工过程中出现的质量问题，总结经验教训，调整优化施工工艺及质量控制措施。（二）技术保证加强技术培训，对施工人员进行专业技能培训和质量意识教育，提高操作人员的技术水平和质量责任感。严格执行技术交底制度，每道工序施工前进行书面技术交底，确保操作人员明确施工工艺、质量标准及注意事项。加强与设计单位、监理单位的沟通协作，施工过程中若遇到技术难题或设计变更，及时沟通解决，确保施工技术方案的可行性和科学性。严格执行质量检验制度，每道工序完成后进行自检、互检，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工，杜绝不合格工序流入下一道环节。（三）物资保证严格把控材料进场质量关，所有材料进场前必须提供质量证明文件，进场后按规定进行抽样复检，不合格材料严禁进场使用；建立材料台账，对材料采购、运输、存放、使用全过程进行跟踪管理。定期检查施工机械设备的性能及精度，确保机械设备正常运行，为施工质量提供保障；测量仪器、检测设备等定期校验，确保其精度符合要求。（四）过程控制保证加强施工过程中的质量巡检，质检员每天对施工现场进行巡查，重点检查测量放线、沟槽开挖、管基处理、管道安装、接口处理、闭水试验、沟槽回填等关键工序的质量，发现问题及时整改。对关键工序实行旁站监理，由技术负责人或质检员全程监督施工过程，确保施工工艺符合要求，质量标准达标。做好施工记录，详细记录施工过程中的技术参数、质量检测数据、隐蔽工程验收情况等，建立完整的施工资料档案，为工程质量追溯提供依据。十三、安全保证措施（一）组织保证成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，安全员担任副组长，各施工班组负责人为成员，明确安全生产责任，落实安全生产责任制。定期召开安全生产会议，每月至少召开1次，传达安全生产法律法规及上级主管部门的安全生产要求，分析施工过程中的安全风险，制定防范措施。（二）安全技术措施沟槽开挖前，查明地下管线、构筑物的位置，设置明显标记，避免施工过程中造成破坏；沟槽开挖过程中，派专人监测边坡稳定情况，若发现边坡坍塌迹象，立即停止施工，组织人员撤离。沟槽周边设置围挡及警示标志，夜间悬挂警示灯，禁止无关人员及车辆进入施工区域；沟槽开挖深度超过1.5m时，设置上下通道（如爬梯），方便施工人员进出。施工机械作业时，设专人指挥，避免机械碰撞沟槽边坡、管道或其他构筑物；机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违章作业。施工现场临时用电严格按照“三相五线制”设置，配备配电箱、漏电保护器等电气设备，电气线路