高架桥墩身施工技术方案

高架桥墩身施工技术方案一、总则（一）编制目的为规范科技二路外环高架桥墩身施工全过程，明确施工技术要求、工艺流程、质量标准及安全管控要点，确保墩身施工质量符合设计及规范要求，保障施工安全、进度及结构稳定性，为现场施工提供科学、可操作的技术依据，特制定本方案。（二）编制依据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《XXX工程施工图设计（B版本）》国家及行业现行其他相关规范、标准及技术规程（三）工程概况科技二路道路工程西起九峰三路终点（桩号K0+000），东至规划卸甲路终点（桩号K7+575.363），全长7.575km，设计车速40km/h。其中K0+073.719～K0+553.019段为外环高架桥，共设14个双柱墩，分为A、B、C三类：A类墩（1#～4#、6#～7#、12#～14#）：直线段断面尺寸1.6m×1.8m，变截面顶断面尺寸1.6m×2.3m，共9个；B类墩（5#、8#、11#）：直线段断面尺寸1.6m×1.8m，变截面顶断面尺寸2.2m×2.3m，共3个；C类墩（9#～10#）：直线段断面尺寸2.0m×2.2m，变截面顶断面尺寸2.0m×2.7m，共2个。墩身采用C40混凝土，系梁采用C40混凝土，主要技术参数见下表：墩身类型桥墩编号断面尺寸（直线段/变截面顶）墩身C40砼（m³）系梁C40砼（m³）墩顶标高（m）承台顶标高（m）墩高（m）A类1#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m21.615.0339.84336.43.4432#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m34.365.0340.78235.05.7823#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m56.105.0341.97132.29.7714#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m64.605.0342.73031.411.3306#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m50.415.0344.62635.98.7267#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m45.375.0345.20237.47.80212#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m33.295.0343.88538.35.58513#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m40.595.0342.92436.06.92414#1.6m×1.8m/1.6m×2.3m38.255.0342.09535.66.495B类5#1.6m×1.8m/2.2m×2.3m67.695.0343.45031.911.5508#1.6m×1.8m/2.2m×2.3m42.235.0345.37838.56.87811#1.6m×1.8m/2.2m×2.3m39.325.0344.84538.56.345C类9#2.0m×2.2m/2.0m×2.7m56.246.3144.75538.56.25510#2.0m×2.2m/2.0m×2.7m54.186.3144.51038.56.010二、施工技术标准（一）钢筋加工及安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5受力钢筋间距（两排以上排距）±5受力钢筋间距（同排，墩台）±20箍筋、横向水平筋间距±10钢筋骨架尺寸（长）±10钢筋骨架尺寸（宽、高或直径）±5保护层厚度（墩台）±10（二）模板加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）外形尺寸（长和高）0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1.0（三）墩身施工质量标准检查项目规定值或允许偏差竖直度（H≤30m）H/1500且不大于20mm顶面高程±10mm轴线偏位10mm断面尺寸±20mm节段间错台5mm预埋件位置10mm大面积平整度5mm三、施工流程测量放线→施工准备→搭设脚手架→钢筋半成品制作→钢筋绑扎及吊装→监理验收合格→模板制作→模板吊装→监理验收合格→砼配合比试验→砼浇筑→砼试块制作→养护→拆除模板→验收四、施工工艺（一）施工前准备工作测量施工放线：采用全站仪精确放样墩身角点，放样数据需严格审核，从不同控制点对放样点进行复核，确保定位准确无误。墩身区域处理：对承台顶面墩身范围内的混凝土进行凿毛处理，清除表面浮浆及松散层，露出新鲜混凝土面。设备及材料准备：对钢筋、混凝土机具、组合钢模板等进行检校、调试，确保设备性能完好、材料质量合格；钢筋、模板等材料按设计要求进场验收，不合格材料严禁使用。安全防护准备：施工人员安全防护用品（安全帽、安全绳、安全梯、安全网、安全照明灯等）配备到位；施工现场设置明显安全警示标志。人员配置：施工队配备专职安全员，负责现场安全检查及管理；特种作业人员（焊工、架子工、起重工等）必须持证上岗。（二）脚手架施工采用φ48×3.5mm扣件式钢管支架，搭设封闭脚手架作为施工平台。施工准备脚手架搭设前，工程技术负责人向搭设及使用人员进行技术和安全交底。检查钢管、扣件、加固件质量，钢管需平直，扣件和螺栓需光洁灵活，变形、损坏严重的严禁使用。清理、平整搭设场地，做好排水处理，避免积水影响地基稳定性。搭设要点每根立杆下垫厚度大于5cm的木垫板，立杆垂直度偏差不大于1/400，相邻立杆接头不宜在同一步架内，且错开50cm以上。大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内外大横杆接头相互错开，不在同一跨间；垂直方向相邻大横杆接头水平距离不小于50cm。小横杆紧固于大横杆或立杆上，各杆件相交伸出端头长度大于10cm，防止滑脱。扣件螺栓拧紧力矩控制在40～50N·m，最大不超过60N·m。脚手架四面设置剪刀撑，斜杆两端扣件与主杆连接点离地面不大于50cm，增强整体稳定性。搭设流程脚手架自一端向另一端延伸，逐层改变搭设方向，不得相对进行；搭完一步架后，及时检查调整水平度与垂直度。加固杆、剪刀撑与脚手架同步搭设，水平加固杆设于立杆内侧，剪刀撑设于立杆外侧并连牢。沿结构物周围连续搭设，形成封闭结构；无法封闭时，在两端增设连墙件。搭设高度与墩身高度基本一致，分两步进行：第一步搭设至上系梁处，待上系梁以下墩身浇筑完成后，将脚手架与已浇筑墩身每间隔4m用横杆连接加固，再搭设第二步上系梁以上部分。验收与拆除搭设完毕或分段搭设完毕后，按规范检查验收，合格后方可交付使用。拆除前清除脚手架上材料、工具和杂物，设置警戒区和警戒标志，由专职人员负责警戒。拆除遵循“后装先拆、先装后拆”原则，在统一指挥下有序进行。（三）钢筋施工预留钢筋：承台施工时，测量定点埋设墩柱预留钢筋，接头截面比例不超过50%。钢筋加工：在钢筋加工场按设计图纸下料，制作成钢筋笼；主筋采用直螺纹套筒套接，钢筋规格、尺寸、数量、线型需符合设计要求，骨架绑扎焊接牢固，焊接质量符合规范规定。钢筋安装绑扎墩身钢筋前，再次清理承台顶面凿毛区域，确保结合牢固。钢筋笼安装时，用吊锤随时检查中心轴线和垂直度，保证钢筋笼垂直。保护层采用橡胶垫块，用细钢丝绑缚在主筋外侧，每断面沿圆周设4个，间隔2m一个断面，呈梅花形错位布设，确保保护层厚度符合要求。钢筋安装完成后，报监理工程师验收合格，方可进行下道工序。（四）模板施工采用定型钢模板，在钢结构加工厂加工制作。A、B型墩直线段模板配备3m高4套、2m高4套、0.5m高4套、0.3m高4套、0.2m高4套；C型墩直线段模板配备3.01m高2套、0.245m高2套；三种类型墩变截面段模板各1套。模板整修与拼装模板在平地上整修，工序为：砂轮打磨→油石打磨→刨光机刨光，严格整平、打磨环缝和纵缝，纵缝用橡胶垫处理，重复打磨清除错缝及缝隙，防止漏浆。模板拼接成整体后，均匀涂刷脱模剂，用量宜少，避免污染钢筋及混凝土。模板在平地上拼装后整体吊装就位，底部用2cm厚海绵填缝，纵向拼缝用0.5cm厚双面胶贴缝，填缝材料外露面与模板表面平齐，内侧涂玻璃胶堵缝止浆。模板安装支架设置纵横水平拉杆和竖向剪刀斜撑，地基为粘土层时，先平整场地并填筑碎石渣夯实，拼装时在地基垫层上横向铺设垫木，扩大传力面积。墩柱高度均在11.5m以内，模板一次安装到顶，砼一次性浇筑。复测桩位、标高，准确定出墩柱中心点；模板安装后用吊锥控制中心轴线和垂直度，顶部设置4根φ10钢丝绳风缆，用花兰螺栓紧固调整。校模时在模板顶部分中拉十字线，交点横放方木并吊下垂球，施工人员进入模板内观察，通过松紧风缆调整，直至垂球与模底中心点重合；校正后在模板顶部四周焊20cm长钢筋，挂上垂球，浇筑过程中实时观察，发现倾斜及时校正。模板中部用钢管加可调支腿顶紧固定调整，底部利用桩头砼预留定位钢筋，用木楔固定和调整。模板合缝需紧密，无漏浆、错台现象，内侧涂刷隔离剂；安装后垂直度偏差小于0.3%，上口平面位置和垂直度用全站仪检测，顶面高程和平面位置严格按规范控制（平面位置偏差≤10mm）。（五）混凝土施工浇筑准备对模板、钢筋的平面位置、垂直度及标高进行精确复核，经监理工程师验收合格。检查模板稳定性、螺栓连接情况，所有螺栓、拉杆逐一检查，排除隐患；清除模板内杂物、积水，确保接缝严密。采用商品C40混凝土，每次浇筑选用同批次材料和相同配合比，防止表面出现色差、色斑。混凝土灌注采用天泵泵送，通过串筒落到浇筑面，自由下落高度不超过2m，避免离析。混凝土坍落度控制在120~140mm，分层振捣厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣至混凝土停止下沉、表面泛浆、无气泡逸出为止，避免漏振和过振。振捣棒振捣时徐徐提出，避免接触模板和钢筋；浇筑过程中发现漏浆，立即采取止浆、回浆措施，防止出现露石、砂斑、砂线等缺陷。墩身一次浇筑至顶，测量控制模板顶部标高，确保伸入盖梁内钢筋长度符合设计要求。浇筑时在墩顶预留人孔，方便人员下到墩身内振捣，必要时用空压机对墩身内鼓风；人孔预留于墩顶，墩顶5层钢筋网片先不绑扎，待系梁混凝土浇筑完成后绑扎，再浇筑墩顶混凝土。浇筑至墩顶时，根据支座尺寸用Φ100PVC管预留支座地脚螺栓孔。墩身混凝土表面仅允许有两条竖缝痕迹，且分次浇筑的竖缝需在同一直线上，表面应平整光滑、纹理颜色一致，无明显修补痕迹。拆模与养护混凝土强度达到设计值的50%后可拆除模板，拆模时小心操作，避免碰损墩身混凝土。脱模后立即用塑料膜严密包裹墩柱，塑料薄膜接缝用胶布粘贴密封，进行保水养护，养护时间不少于7天。（六）预埋件施工预埋件安装位置需准确，偏差控制在10mm以内，安装牢固，避免浇筑过程中移位。浇筑前检查预埋件数量、规格、位置，符合设计要求后再进行混凝土浇筑；浇筑过程中专人监护，发现移位及时调整。五、施工计划工期计划开工日期：2012年7月20日计划完工日期：2012年10月31日六、资源配置（一）主要人员配置序号人员类别数量（人）备注1项目经理1全面负责项目管理2项目总工1技术总负责3项目副经理1协助项目经理管理4技术员4现场技术指导5质检人员1质量检查验收6测量人员3测量放线、复核7试验人员2原材料检验、混凝土试块制作及试验8安全员2现场安全管理、检查9工长1现场施工组织协调10机械操作手10吊车、搅拌车等设备操作11电工1施工用电保障12模板工20模板加工、安装、拆除13混凝土工12混凝土浇筑、振捣、养护14钢筋工35钢筋加工、绑扎、安装15架子工15脚手架搭设、拆除16起重工1吊装作业指挥17普工20辅助施工合计—130—（二）主要机械设备配置序号机械设备名称数量型号备注1吊车2台25t构件吊装2天泵1台—混凝土泵送3装载机1台ZL50E场地平整、材料转运4挖掘机1台SK220场地清理、基础处理5砼搅拌车7辆8m³混凝土运输6平板车1辆—设备、材料运输7发电机3台300KVA、150KVA、100KVA备用供电8振捣棒5根φ50混凝土振捣9钢筋调直机2台GJT4/14钢筋调直10钢筋切断机2台GQ40钢筋切断11电焊机15台500A钢筋焊接12钢筋弯曲机2台40型钢筋弯曲成型七、质量保证措施（一）试验工作质量保证设立专（兼）职试验人员，按规范做好原材料、半成品、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，严把质量关。混凝土配合比经试配确定，报监理工程师审批后使用；试验人员在搅拌站监督配合比执行情况，检查原材料质量、坍落度、试件取样、称量衡器校准及拌合时间。（二）测量工作质量保证施工用测量仪器按计量要求定期校定，确保精度符合要求。核对设计单位交付的测量资料，施工水准点、测量控制点定期校核，各工序开工前复核所有测量点。（三）模板及支架质量保证按清水混凝土要求设计模板，保证足够强度、刚度、平整度和光洁度，且装拆方便。钢模板加工严格按技术规范施工，实行三级验收程序。支架经“加载验收”合格后交付使用，向下一工序人员详细交底注意事项。模板、支架拆除按规定顺序进行，小心轻放，避免猛烈敲打和拧扭，配件收集堆放整齐。（四）钢筋加工及安装质量保证钢筋进场必须有出厂质量保证书，无保证书的不予进场；使用前按规定取样试验，合格后方可使用。钢筋焊接操作人员持证上岗，加强焊接质量监督考核。钢筋下料单经技术主管审核后下料，成型钢筋按图纸编号挂牌堆放，做好防锈措施。专人负责钢筋垫块制作，确保规格准确、数量充足，保证保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，经监理工程师验收合格，方可浇筑混凝土。（五）混凝土质量保证混凝土运抵现场后，进行坍落度试验，符合要求后方可浇筑。浇筑前清洗模板和钢筋，经监理工程师检查批准后开始浇筑。控制混凝土分层浇筑厚度（最大不超过30cm）和自由下落高度（最高不超过2m），超过2m时使用串筒或溜槽，防止离析。混凝土浇筑连续进行，中断时间小于初凝时间；振捣时振捣器插入和拔出速度缓慢，振捣点均匀，确保振捣密实。混凝土终凝后及时养护，确保养护时间和养护措施到位。八、安全保证措施（一）安全综合保证工程开工前，建立健全各类机械操作、用电安全、便道养护、高空作业、施工现场、起重作业等安全制度及防护措施，设置各类安全标志并定期维护。实行逐级安全技术交底制，经理部组织对工程项目或专项工程进行书面详细交底，签字存档。深化安全教育，强化安全意识，安全员持证上岗；对所有管理人员和施工人员进行全面安全教育，未经安全教育的不准上岗；特种工种操作人员按规定培训考核，获取操作规程证后方可持证上岗；安全教育常态化、制度化。建立定期安全检查制度，各级安全监督人员经常检查，及时消除安全隐患。落实安全生产责任制，各项经济承包明确安全指标和奖惩办法，严格考核，奖罚分明；实行项