阀腔课程设计及粗铣76mm的专用夹具设计

③确定切削速度和工作进给量f，根据《机械制造课程设计指南》表2-13中公式计算式中7.35,n=212.88r/min根据Z525型钻床主轴转速《机械制造课程设计指南》表5-65，选择n=195r/min则实际钻削速度v=0.123m/s，工作台每分钟进给量为f=0.52mm/min.根据Z525型钻床进给量《机械制造课程设计指南》表5-66选择，f=0.48mm/min，则实际的进给量为f=0.48mm/min。2、基本时间。根据《机械制造课程设计指南》表2-26，高速钢钻头钻削时间为l=6mm,,基本时间:0.12min工步二：攻丝M12.攻螺纹M12mm，计算得v=15m/min，=217r/min。根据Z525型钻床主轴转速《机械制造课程设计指南》表5-65。选择：=185r/min，则v=13.4r/min，基本时间，根据《机械制造课程设计指南》表2-26，机动时间:l=10mm,基本时间:==.

七夹具设计本夹具是工序90用圆形镗刀纵向进给粗铣76mm的专用夹具，在T68的卧式镗床上加工，下面就以镗孔为例说明设计的有关说明。（1）定位方案工件以一面两销定位可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。其中面定位限制三个自由度，定位圆柱销GB/966-88限制两个自由度菱形销GB2204-80限制一个自由度。（2）夹紧机构根据生产力的要求，运用手动夹紧可以满足,采用二位螺旋压板联动夹紧机构,通过拧紧螺母使一对压板同时压紧机构,有效提高了工作效率,压板夹紧力主要是防止工件在铣削力作用下产生的振动,手动螺旋夹紧是可靠的,可以免去夹紧力计算。（3）夹具与机床连接元件采用两个销与机床相连，用于保证正确方向，并配合恰当。（4）夹具体工件与机床由连接件相连，连接件的要求比较高,夹具的定位元件有定位面,圆柱销,菱形销.夹紧机构是有压板和螺母组成。（5）结构特点结构简单，操作方便。但也存在加工时的困难，这有带改进。问题的提出在本道工序中，φ76有粗糙度等级要求及公差要求。具体要求可以参见加工零件图纸。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择阀腔下表面为定位基准，即以一个面和两个定位销定位，限制六个自由度。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数S1=1.5S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为F’=S1*S2*S3*S4*F=7.02N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3.定位误差分析本工序采用三个定位销定位，是面定位。通过零件图纸我们可以知道，阀腔上表面的设计基准是下表面，那么设计基准与定位基准是重合的，故没有基准不重合误差，而且工件以平面定位是可以认为没有基准位移误差的。故本道工序的定位误差是可以忽略不计的。所以△D=0mm4.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。在夹具的右边是用的两个单螺旋夹紧机构，左边是在一个凸台上安装两块衔铁来做为死挡铁来卡住工件。单螺旋机构是通过螺栓连接到夹具体上，同样凸台是通过螺钉连接到夹具体上。由于阀腔的定位面积比阀腔上表面的面积小，而且阀腔的下表面有很大一部分的面积都未用做定位，故为防止工件在加工过程中出现不应该有的晃动或移动，故设计了一个辅助支承，这样就加强了零件的刚度，有利于保证加工精度。

八、设计小结通过此次的课程设计使我知道了在设计方面还存在许多不足.同时在老师的严格指导下使我学到了许多东西,在设计方面又使自己成熟了许多,同时自己也感到在设计上又多了很多勇气.然而这也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结,同时为将来工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后自己的工作打下一个良好的基础。在这次设计中我是苦中有乐,苦的是自己要一步一步的熟悉设计的内容一步一步的去画图有时候还得加班,乐得是通过设计我