水泥缓凝剂 第1部分：复合工业副产石膏

1水泥缓凝剂第1部分：复合工业副产石膏本文件规定了工业副产石膏缓凝剂（以下简称“缓凝剂”）的术语和定义、技术要求、试验方法、判定规则、运输与贮存。本文件适用于以氟石膏、脱硫石膏为主要原料，掺入少量氧化钙或氢氧化钙调节pH值至6-10，经加工后用于水泥生产、取代天然石膏的工业副产石膏缓凝剂产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671水泥胶砂胶砂流动度测定放法GB/T5483天然石膏GB/T5484石膏化学分析方法GB6566建筑材料放射性核素限量JC/T1083水泥与减水剂相容性试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1工业副产石膏缓凝剂以氟石膏、脱硫石膏为主要原料，掺入少量氧化钙或氢氧化钙调节pH值6.0-9.0，经加工后制成用于水泥生产中替代天然石膏作为缓凝剂，且能提升水泥强度的工业副产石膏产品。产品分为粉末状和球状颗粒。3.2附着水缓凝剂中吸附在颗粒表面的游离水分。3.3结晶水缓凝剂中以化学结合形式存在于硫酸钙晶体结构中的水分。3.4比对水泥用天然石膏制成的以评定工业副产石膏缓凝剂对水泥性能影响程度的空白水泥。23.5试验水泥用评定的工业副产石膏缓凝剂制成的水泥。4要求4.1外观缓凝剂应为粉末或为小于50mm的球状颗粒，无明显结块、杂物及肉眼可见的有害杂质。4.2化学成分要求缓凝剂的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分要求84.3水泥使用性能要求将本缓凝剂按水泥生产常规掺量（替代天然石膏，掺量等于或小于天然石膏）掺入水泥中，制成的水泥试件性能应符合表2的规定。表2水泥使用性能要求5试验方法35.1石膏品位的计算以工业副产石膏缓凝剂中的二水石膏和无水石膏的总量表示，不小于75%。5.2附着水、结晶水、三氧化硫、氯离子含量、PH值碱含按GB/T5484进行。5.3放射性物质限值按GB6566进行。5.4工业副产石膏缓凝剂对水泥性能的影响5.4.1比对水泥的制备用符合GB/T5483的G类二级(含)以上石膏制备而成的SO3含量在2.0%～2.5%、80μm筛余小于4%、5.4.2试验水泥的制备用制备比对水泥的硅酸盐水泥熟料与用30%～100%被评定工业副产石膏替代天然石膏制成的P·I硅酸盐水泥。制备时,应控制水泥的80μm筛余小于4%、比表面积在350m2/kg±10m2/kg范围内,SO3含量与比对水泥SO3含量差值在0.2%之内。5.4.3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性按GB/T1346进行。5.4.4水泥胶砂流动度水泥胶砂制备按GB/T17671进行,水泥胶砂流动度试验操作按GB/T2419进行。5.4.5水泥胶砂强度按GB/T17671进行。5.4.6水泥与减水剂相容性按JC/T1083进行5.5一般规定本文件所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定三级水。试验中所用的标准滴定溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按HG/T3696.1和HG/T3696.3的规定制备。5.6外观评定在自然光线下采用目视评定。5.7氯化钙含量的测定4按照GB/T26520的规定进行。5.8碱度的测定按照GB/T26520的规定进行。5.9总碱金属氯化物含量的测定按照GB/T26520的规定进行。5.10水不溶物含量的测定按照GB/T26520的规定进行。5.11铁含量的测定按照GB/T26520的规定进行。5.12硫酸盐含量的测定按照GB/T26520的规定进行。5.13总镁含量的测定按照GB/T26520的规定进行。5.14PH的测定按照GB/T26520的规定进行。6检验规则当4.1、4.2、4.3中任何以项不符合本标准的规定时，不能用于水泥的生产。7包装、运输、贮存7.1运输运输过程中应防止雨淋、受潮、暴晒和污染，