工业安全生产岗位操作规程

工业安全生产岗位操作规程引言为规范工业生产各岗位作业行为，防范生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规及行业标准，结合企业生产实际，制定本岗位操作规程。本规程适用于企业各生产作业岗位，是岗位作业安全的基本准则，全体员工须严格遵守、执行并监督。一、总则（一）适用范围本规程适用于企业所属生产车间、辅助车间、仓储物流、特种设备操作等所有生产作业岗位，涵盖日常生产操作、设备维护检修、特种作业、物料装卸存储等作业活动。（二）职责分工企业主要负责人：对本单位安全生产全面负责，组织制定并实施岗位安全操作规程，保障安全投入，督促隐患整改。安全管理部门：负责规程的制定、修订与监督执行，组织安全培训、隐患排查及应急演练。岗位员工：严格遵守规程，执行岗位安全操作，参与安全培训与应急处置，发现隐患及时报告并采取防范措施。（三）基本原则1.安全优先：作业过程中，若安全与生产、效益冲突，优先保障安全。2.全员负责：落实“一岗双责”，岗位员工对本岗位安全直接负责，管理人员对分管领域安全负责。3.预防为主：通过岗前检查、过程监控、隐患排查，预防事故发生。二、岗位通用安全要求（一）作业前准备资质与培训：岗位员工须经安全培训并考核合格，特种作业人员（如电工、焊工、叉车司机等）须持有效特种作业操作证上岗。劳保用品：按岗位要求正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护鞋、工作服、防护手套、防尘口罩等），检查防护用品完好性，失效或破损时及时更换。现场检查：作业前检查作业环境（积水、杂物、易燃易爆物）、设备状态（仪表显示、阀门开关、设备异响）、安全设施（应急通道、消防器材），发现异常及时报告并整改。（二）作业中规范设备操作：严格按设备操作规程启动、运行、停机，禁止超温、超压、超负荷运行；设备运行时不得擅自离岗，密切监控参数，发现异常立即处置。现场管理：保持作业现场整洁，物料堆放符合安全距离；危险作业（动火、有限空间、高处作业等）须办理作业许可，落实监护、防护措施。安全协作：多人协同作业时明确分工与安全责任人，交叉作业须制定专项安全措施，避免误操作。（三）作业后收尾设备关停：按规程关停设备，切断电源、气源，关闭阀门，做好设备防尘、防锈保护；高温设备须冷却后再清理或检修。现场清理：清理作业现场，回收工具、剩余物料，清理废弃物至指定区域，保持通道畅通、场地整洁。记录填写：如实填写岗位操作、设备运行、安全检查记录，内容包括操作时间、参数、异常情况及处置措施。三、分岗位安全操作规程（示例）（一）生产操作岗（以化工反应釜操作为例）1.开机前检查：检查反应釜本体、搅拌器、密封装置完好性，压力表、温度计、安全阀等仪表及安全附件正常，阀门开关符合工艺要求。确认釜内物料种类、数量与工艺单一致，无杂物残留；检查夹套（或加热/冷却系统）介质供应管道畅通，阀门开闭正确。2.运行操作：按工艺规程启动搅拌器，观察运行平稳性、有无异响；缓慢通入反应物料（或能源介质），严格控制流量、温度、压力在工艺范围内，每小时记录参数。运行中若出现超温、超压、泄漏等异常，立即停止进料，开启冷却（或泄压）系统，必要时紧急停机，向班长或调度报告并参与处置。3.停机与清理：反应结束后，按规程降温、降压，待釜内压力常压、温度安全范围后，关闭所有阀门，停止搅拌。清理反应釜时，须先置换（氮气或空气置换可燃/有毒气体），检测合格后办理受限空间作业许可，佩戴防毒面具、安全带（若登高），专人监护进入釜内清理，禁止单人作业。（二）设备检修岗（以机械维修为例）1.检修前准备：办理设备停机手续，切断电源、气源，在开关处悬挂“禁止合闸”“有人作业”警示牌，必要时加锁。带压设备（如压力容器、管道）须先泄压、置换，检测易燃易爆、有毒气体浓度合格；高温设备待冷却至50℃以下方可作业。2.检修作业：使用符合安全要求的工具，禁止用铁器敲击易燃易爆设备；高空检修须搭设脚手架或升降平台，系好安全带，下方设置警戒区域。焊接、切割作业须办理动火证，清除周围易燃易爆物，配备灭火器材；有限空间检修须强制通风，检测氧气、有害气体浓度，专人监护。3.检修后验收：检修完毕，清理工具、零配件，检查设备内无异物，连接部位牢固，安全附件恢复正常。拆除警示牌，按规程试运行设备，观察运行状态，确认无异常后交付生产。（三）特种作业岗（以电工为例）1.作业许可：从事电气安装、维修、试验等作业，须持电工特种作业证，作业前办理电气作业票，明确作业内容、安全措施。2.作业安全：作业时穿戴绝缘鞋、绝缘手套，使用绝缘工具；停电作业须验电、挂接地线，在电源侧设置遮栏或警示标志。带电作业（特殊情况）须双人作业，一人操作、一人监护，使用绝缘遮蔽工具，严格控制作业范围，禁止同时接触相线与零线（或地线）。3.应急处置：发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），进行心肺复苏急救，同时拨打急救电话；电气火灾须用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，禁止用水或泡沫灭火器。四、应急处置要求（一）事故报告发生生产安全事故（如机械伤害、火灾、爆炸、化学品泄漏、触电等），岗位员工应立即停止作业，向班长、调度或企业应急指挥中心报告，内容包括事故地点、类型、伤亡情况、已采取的措施等。（二）现场处置机械伤害：停止设备，对伤口止血、包扎，若有骨折避免随意搬动，等待医护人员救援。火灾爆炸：初期火灾用现场灭火器、消火栓扑救，火势扩大时立即撤离，沿应急通道到安全集合点；爆炸后远离区域，协助救援并保护现场。化学品泄漏：液体用沙土围堵、吸附，气体泄漏则开启通风、关闭阀门，人员佩戴防毒面具，向上风向撤离，禁止使用非防爆电器。触电事故：切断电源后急救，同时联系医疗救援。（三）应急设备与撤离熟悉本岗位及车间的应急设备（灭火器、消火栓、洗眼器、应急灯、空气呼吸器等）位置与使用方法，定期参与演练。应急撤离时，按车间应急疏散图方向撤离，避免乘坐电梯，在安全集合点清点人数，服从指挥。五、考核与改进（一）执行考核企业安全管理部门定期（每月/季度）检查岗位规程执行情况，对违规操作进行纠正，情节严重的按《安全生产奖惩制度》处罚（警告、罚款、调岗培训等）。岗位员工年度安全考核与规程执行情况挂钩，考核合格方可续岗，不合格须重新培训考核。（二）规程修订当国家法规、行业标准更新，或企业工艺、设备、作业环境变化时，安全管理部门应组织修订规程，确保其适用性。岗位员