IT项目需求分析报告范文

IT项目需求分析报告范文一、项目背景XX制造企业作为国内机械制造领域头部厂商，当前生产管理依赖人工统计与纸质单据流转，存在计划响应滞后（订单到生产计划周期超3天）、工单执行不透明（进度误差率超15%）、设备故障预警不足（非计划停机时长月均超8小时）等问题。为响应智能制造转型战略，拟建设生产管理系统，实现生产计划自动化编制、工单全流程跟踪、设备数据实时监控、质量管理闭环追溯，最终目标为产能效率提升15%、质量成本降低20%。二、需求概述（一）项目范围系统覆盖生产计划管理、工单执行、设备监控与维护、质量管理、库存与物料管理五大核心模块，暂不涉及财务系统对接（二期规划）。（二）涉众分析生产管理人员：制定/调整生产计划，监控全流程进度，分析产能瓶颈。车间工人：接收工单、上报工序进度、反馈物料/设备异常。质量检测员：录入质检数据，发起不合格品处理流程。IT运维人员：系统部署、故障排查、数据备份与恢复。企业管理者：查看多维度生产报表（产能、良率、设备OEE），支撑决策。三、功能需求（一）生产计划管理计划编制：基于订单需求、库存水平、设备产能，自动生成月度/周生产计划；支持人工拖拽调整计划，关联物料需求计划（MRP）生成采购建议（如原材料短缺时触发采购申请）。计划发布：计划审批后，自动推送给车间、采购、仓库部门；支持短信/系统消息提醒，确保各环节同步（如采购部门收到物料需求后2小时内反馈响应）。进度跟踪：实时采集工单执行数据（完成率、工时、物料消耗），与计划对比生成偏差分析（如延迟原因、产能瓶颈），支持甘特图可视化展示（可按工序、设备维度钻取详情）。（二）工单管理工单创建：生产计划自动分解为工单，包含工序、设备、人员、物料清单（BOM）；支持复用历史工单模板（如重复订单直接调用往期工单结构），减少重复录入。工单执行：工人扫码领取工单，上报工序完成状态、物料实际消耗；支持上传质检报告（图片/PDF附件），关联设备运行数据（如工序耗时与设备转速自动匹配分析）。异常处理：工单延迟、物料短缺时自动触发分级预警（邮件/短信通知责任部门）；支持工单暂停/重启、资源（设备/人员）动态调度（如设备故障时自动分配备用设备）。（三）设备管理数据采集：通过IoT传感器采集设备运行状态（温度、转速、时长）、故障代码，秒级更新设备仪表盘（在线/离线、故障/正常）；支持自定义阈值（如设备温度超60℃时触发预警）。维护管理：基于设备运行时长、故障历史，自动生成预防性维护计划；工单式派发给维修人员，记录维修过程、备件消耗与故障根因分析（如“轴承磨损”关联设备润滑周期优化建议）。设备台账：管理设备基本信息（型号、折旧、保修期限），关联生产工单生成设备使用统计报表（稼动率、故障率），支撑设备采购决策（如某型号设备故障率超20%时触发淘汰评估）。（四）质量管理质检计划：按产品类型设置质检节点（来料、工序、成品），定义检验标准（如尺寸公差、性能参数）；支持版本化管理（如工艺升级后同步更新标准，旧版本可追溯）。质检执行：检测员录入数据，系统自动判定合格/不合格；不合格品触发返工/报废流程，关联“人/机/料/法/环”原因分析（如“尺寸超差”自动关联操作工人、设备校准记录），生成改进建议。质量追溯：通过产品序列号关联生产工单、设备、人员、物料批次，支持一键生成质量报告（如客户投诉时10分钟内定位责任环节）。（五）库存与物料管理库存监控：实时更新原材料、半成品、成品库存，设置安全库存预警（低于阈值时自动触发采购申请）；支持多仓库（原料仓、成品仓）库存可视化（如3D仓库地图展示物料位置）。物料配送：根据工单需求生成配送单，仓库扫码出库、车间扫码签收，记录物料流向（防错发、漏发）；支持“先到先出”“批次优先”等配送策略。批次管理：物料批次与生产工单绑定，支持追溯与召回（如供应商质量问题时，30分钟内定位涉事产品范围并触发召回流程）。四、非功能需求（一）性能需求响应时间：单用户操作≤2秒，批量导入1000条工单≤10秒，月度报表生成≤15秒。并发支持：200人同时在线，核心功能（工单上报、设备监控）并发≥50。数据容量：3年内存储生产数据（含附件）≤500GB，支持归档策略（半年前数据转存至冷存储，查询时自动拉取）。（二）安全需求身份认证：支持LDAP/AD域集成，或“账号密码+短信验证码”（重要操作，如计划调整）。权限管理：基于角色的细粒度权限（如生产经理可修改计划，工人仅可查看工单）；敏感数据（如成本）仅管理层可见。备份恢复：每日增量备份、每周全量备份，异地存储；支持72小时内数据恢复（含附件）。（三）兼容性与可靠性浏览器兼容：Chrome（最新版）、Edge（最新版）、Firefox（最新版），兼容企业现有IE11（降级功能支持，如仅展示核心数据）。移动端支持：Android/iOS端H5访问，支持离线操作（工单上报、数据缓存）后同步（网络恢复时自动上传）。系统可用性：≥99.5%（全年停机时间≤43.8小时），故障自动告警（邮件/短信通知运维，含故障类型、影响范围）。（四）可维护性与可扩展性日志管理：记录用户操作、系统错误，保留6个月；支持日志查询、导出与异常定位（如“工单创建失败”自动关联错误日志与解决方案）。接口扩展：提供RESTfulAPI，支持与ERP、MES等系统对接（如后续财务系统集成时，可复用接口推送成本数据）。模块化设计：功能模块松耦合，新增工序类型、设备类型时可快速扩展（无需大规模修改代码，如新增“激光切割”工序时，仅需配置工序参数）。五、数据需求（一）数据类型与结构结构化数据：用户信息（ID、姓名、部门、角色）、生产计划（ID、订单号、产品、数量）、工单（ID、计划ID、工序、设备、状态）、设备数据（ID、设备号、状态、故障码）、质检数据（ID、工单ID、检测项、结果）、库存数据（ID、物料号、批次、数量）。非结构化数据：质检报告附件（PDF/图片）、设备故障照片、工艺文档（Word/Excel），存储路径与业务数据绑定（如工单ID关联质检报告存储路径）。（二）数据来源手工录入：用户信息、生产计划初始数据、质检结果（如首件检验数据）。系统集成：订单数据从ERP导入，设备数据从IoT平台采集，库存数据从WMS同步。自动生成：工单由生产计划分解生成，预警信息由系统规则触发（如库存低于安全阈值时生成采购申请）。（三）数据存储与处理数据库：采用MySQL（或PostgreSQL），分库分表（如按年月分工单表），索引优化（如工单状态、设备号）。缓存：Redis缓存高频访问数据（如设备实时状态、库存预警），减轻数据库压力（缓存命中率≥90%）。数据分析：定期生成生产报表（产能、良率、设备OEE），支持自定义报表（拖拽字段、筛选条件，如按车间、月份维度分析良率）。六、需求优先级分析（MoSCoW方法）优先级需求范围示例需求依据----------------------------------Musthave（必须）核心生产流程生产计划编制/发布、工单执行/进度跟踪、设备基础数据采集、质检基础流程、库存实时监控保障生产基本运转，解决当前最痛难点Shouldhave（应该）管理效率提升预防性维护计划、质量追溯、物料批次管理、多浏览器兼容、数据加密提升管理精细化水平，降低合规风险Couldhave（可以）体验与扩展移动端离线操作、自定义报表、接口扩展（二期优先）视资源情况安排，提升用户体验Won'thave（暂不）非紧急需求财务系统对接、AI产能预测后续版本规划，当前聚焦核心流程七、需求确认与管理（一）需求评审组织生产管理、IT、运维、质量部门召开需求评审会，通过原型演示（如Axure制作的工单流程、报表界面）确认需求，形成《需求评审确认书》（各部门负责人签字）。（二）需求变更管理变更申请：涉众提交《需求变更申请表》，说明变更原因、影响范围（功能、工期、成本）。变更评估：需求团队评估变更对现有需求、设计、开发的影响，提交评估报告给项目管理委员会审批。变更实施：审批通过后，更新需求文档、设计文档，通知开发团队；记录变更版本（如需求文档v1.1）。版本控制：需求文档采用Git/SVN管理，每次变更记录修改人、时间、内容，便于追溯。八、总结本需求分析报告明确了XX制造企业生产管理系统的功能、非功能、数据需求及优先级，为后