设备设施维护保养计划书

设备设施维护保养计划书一、目的为规范设备设施维护保养工作，保障其安全、稳定、高效运行，降低故障发生率、延长使用寿命，结合企业实际运营需求，制定本维护保养计划书。二、适用范围本计划适用于公司生产车间、办公区域、公用工程等场所的生产设备、动力设备、公用设施（如变配电系统、给排水系统、空调系统、电梯等）及特种设备的维护保养管理。三、职责分工（一）设备管理部统筹制定维保计划，协调资源（人力、备件、资金）调配；监督计划执行进度与质量，组织故障分析与改进措施制定；对接外部机构（如特种设备年检单位），确保合规性。（二）使用部门落实设备日常维护（清洁、润滑、运行检查等），及时反馈异常；配合维修班组开展定期保养、故障抢修等作业。（三）维修班组按计划实施维保作业，记录过程数据与结果；提出备件需求，参与应急抢修，优化维保工艺。（四）安全环保部监督维保作业的安全合规性（如登高、带电作业防护）；参与特种设备年检、危险源管控等合规性审查。四、维护保养内容（一）日常维护（每日/每班，使用部门主导）清洁：清除设备表面/周边灰尘、油污、杂物，避免杂物侵入设备内部；润滑：按说明书要求，对传动部件、轴承等加注/更换润滑油（脂），记录润滑时间与用量；紧固：检查并紧固螺栓、螺母等连接件，防止松动引发振动/故障；检查：观察设备运行状态（温度、声音、压力、电流等），记录数据，异常及时上报。（二）定期保养（维修班组主导，使用部门配合）1.月度保养（每月5-10日）检查关键部件（如电机绕组绝缘、传动带张紧度、液压系统压力）；清理过滤器，校准仪表，测试安全保护装置（如急停按钮、过载保护）功能。2.季度保养（3、6、9、12月中旬）深度清洁设备（含内部腔体、散热通道）；检查/调整精度部件（如机床导轨、传感器），更换易损件（密封件、滤芯）；电气系统除尘、紧固接线端子，测试绝缘电阻。3.年度保养（12月下旬）必要时拆解设备，检查内部磨损（齿轮、轴瓦、气缸内壁等）；防腐处理（金属构件），更换老化线缆、液压油/润滑油；特种设备（电梯、压力容器等）委托专业机构全面检测，取得年检合格报告。（三）特种设备专项保养电梯：每月检查钢丝绳、导轨、制动器；每季度润滑轿厢导轨；每年载荷测试、限速器校验。压力容器：每月检查压力表、安全阀；每半年壁厚检测；每年气密性试验（符合《特种设备安全法》要求）。五、计划安排（年度周期示例）周期时间区间主要维保内容责任部门/人配合部门-----------------------------------------------------------------------------------------日常每日班后清洁、润滑、紧固、运行检查操作人员设备管理部月度每月5-10日关键部件检查、仪表校准维修班组使用部门季度3、6、9、12月中旬深度清洁、易损件更换、电气除尘维修班组使用部门年度12月下旬全面检修、特种设备年检维修班组+外委机构设备管理部、安环部六、资源保障（一）人力保障维修班组每季度参加技能培训（设备厂家专项培训、行业技术研讨）；每月组织内部技术交流，提升故障诊断与维修能力。（二）物力保障备件管理：建立台账，储备常用备件（轴承、滤芯、接触器等），确保库存充足且无过期；工具配置：配置万用表、振动分析仪、液压测试仪等专业工具，定期校准检测仪器。（三）财力保障编制年度维保预算（含备件采购、工具更新、外委服务、培训费用），专款专用；根据设备运行数据动态调整预算，优先保障关键设备维保。七、应急处理（一）响应机制故障上报：使用部门发现异常→30分钟内报设备管理部→启动应急处置；抢修小组：由维修骨干、技术人员组成，24小时待命，优先恢复关键设备运行。（二）备件与协作储备应急备件（备用泵、电机、控制模块），与供应商签订紧急供货协议；针对突发故障（如生产线停线、电梯困人），制定标准化抢修方案。八、检查与考核（一）检查机制设备管理部每周抽查日常维护记录，每月审核月度维保报告；每季度组织设备综合检查（运行状态、维保记录、备件库存），年度全面评估。（二）考核指标设备完好率（目标≥98%）、故障停机时间（目标≤20小时/年·台）；维保计划完成率（目标100%）、备件库存周转率（目标≥80%）。（三）奖惩办法完成指标：团队/个人绩效加分、评优；未按计划执行/隐瞒故障：扣减绩效、通报批评，严重者追究责任。九、计划修订本计划每年末